CN205118568U - 耐低温防爆给水管 - Google Patents

Abstract

本专利涉及管道技术领域，公开了一种耐低温防爆给水管，该给水管的管壁由内至外依次包括PP-R层和PP-B层，所述PP-R层和PP-B层共挤出成型，且PP-R层和PP-B层的厚度比为1:1-4:1。本专利提供的耐低温防爆给水管，解决了现有PP-R给水管温度较低时容易发生爆管现象，从而给家庭或企业带来不便，且增加了给水管的使用成本的技术问题。

Description

耐低温防爆给水管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种耐低温防爆给水管。

背景技术

给水管，顾名思义，是用来输送液态水的管道，通常用于生活给排水、化工排污、自来水厂改造、国家水利工程等领域。

给水管包括金属管、复合管和塑料管，金属管主要包括紫铜管和不锈钢水管；复合管中应用最多的是铝塑管；塑料管最常用的是PP-R管，由于其安全、无毒、安装方便、价格低廉等原因，受到了大多数家庭和企业的青睐。

然而，现有的PP-R给水管管壁只有一层PP-R层，PP-R在高温下具有较好的抗蠕变能力，其较佳适用温度为10-70℃，但其耐低温性能较差，在寒冷的冬天里，由于温度较低，通常低于10℃，PP-R给水管会变脆而发生爆管现象，从而给家庭或企业带来不便，且增加了给水管的使用成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种耐低温防爆给水管，以解决现有PP-R给水管温度较低时容易发生爆管现象，从而给家庭或企业带来不便，且增加了给水管的使用成本的技术问题。

本方案中的耐低温防爆给水管，给水管的管壁由内至外依次包括PP-R层和PP-B层，所述PP-R层和PP-B层共挤出成型，且PP-R层和PP-B层的厚度比为1:1-4:1。

采用本方案中的耐低温防爆给水管，其管壁由内至外依次包括PP-R层和PP-B层，PP-R层即为无规共聚聚丙烯层，其耐高温性能较好，较佳适用温度为10-70℃，在给水管的管壁上设置PP-R层可保证给水管整体的耐高温性；PP-B层即为嵌段共聚聚丙烯层，其耐低温性能较好，较佳适用温度为0-10℃，于给水管管壁PP-R层的外层设置PP-B层，在温度较低的环境里，当PP-R层有发生破裂的趋势时，PP-B层可以给予PP-R阻碍，避免其发生彻底的破裂，即避免了整根给水管发生爆管，增大了给水管的适用温度范围。

PP-R层和PP-B层通过共挤出成型，一方面可以实现连续生产，提高生产效率；另一方面，相比于将两层粘接而言，PP-R层和PP-B层结合更紧密，不易脱落，且两者之间缝隙较小，液态物质不易浸入，从而避免对给水管管壁内部造成腐蚀而减短给水管的寿命。

PP-R层和PP-B层的厚度比为1:1-4:1，给水管使用过程中，PP-R层直接与冷热水接触，容易老化，若PP-R层过薄，则整个PP-R层便老化得较快，使得整根给水管的使用寿命低，而PP-B层过薄，则其强度不够，不足以阻挡PP-R层破裂，使得整根给水管的使用寿命低，实验证明，两者的厚度比为1:1-4:1可避免上述情况的发生，使得整根给水管的寿命长。

综上所述，本实用新型提供的给水管在保证可以于高温环境下安全工作的同时，还能避免于低温环境下工作时发生爆管现象，家庭或企业使用方便，且使用成本低。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述PP-R层的外侧上设有外凹槽，PP-B层的内侧上设有与所述外凹槽配合的凸起。从而可进一步避免PP-R层和PP-B层发生脱落。

优选方案二：基于优选方案一，所述外凹槽为螺旋槽。所述凸起与外凹槽配合，凸起亦呈螺旋状，在共挤出过程中，PP-B层从径向挤出至模具内，外凹槽呈螺旋状可以对PP-B料起一个导向的作用，引导其分布于整个PP-R层的外侧。

优选方案三：基于优选方案二，所述外凹槽的深度为0.2-0.3mm。深度过浅防脱落效果差，导向效果差，深度过深使得PP-R层上位于外凹槽处较薄而容易老化损坏。

优选方案四：基于优选方案三，所述PP-R层的内侧上沿轴向设有多个内凹槽。在共挤出过程中，PP-R料从端部沿轴向挤出至模具内，因此于模具上沿轴向设计多个凸起，多个凸起形成导轨，对PP-R料起一个导向的作用，即于PP-R层的内侧上设计多个与凸起相配合的内凹槽。

优选方案五：基于优选方案四，所述内凹槽的深度为0.2-0.3mm。内凹槽过浅起不到导向的作用，内凹槽过深会导致给水管的内壁表面积过大，从而与冷热水的接触面积过大，导致给水管老化速度快。

优选方案六：基于优选方案五，所述内凹槽的槽底与槽壁之间为弧形过渡。从而便于给水管的冲洗。

优选方案七：基于上述方案中的任意一项，所述PP-B层内设有环状的加强筋。给水管在使用的过程中通常会埋于地下而受到径向挤压，环状的加强筋可以增强给水管的强度，以避免径向挤压受损。

附图说明

图1为本实用新型实施例耐低温防爆给水管的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：外凹槽1、PP-B层2、PP-R层3、内凹槽4、加强筋5。

如图1、图2所示，耐低温防爆给水管，给水管的管壁由内至外依次包括PP-R层3和PP-B层2，PP-R层3和PP-B层2通过共挤出成型，且PP-R层3和PP-B层2的厚度比为2:1，其中PP-R层3厚度为2mm，PP-B层2厚度为1mm，当然两者的厚度比为1:1-4:1范围内的其他数值也是可以的。

PP-R层3的外侧上设有外凹槽1，外凹槽1为螺旋槽，外凹槽1的深度为0.25mm，当然该深度为0.2-0.3mm范围内的其他数值也是可以的，PP-B层2的内侧上设有与该外凹槽1配合的凸起，该凸起亦为螺旋状，凸起的高度为0.25mm；PP-R层3的内侧上沿轴向设有多个内凹槽4，内凹槽4的深度为0.2mm，当然该深度为0.2-0.3mm范围内的其他数值也是可以的，内凹槽4的槽底与槽壁之间为弧形过渡，以便于给水管的冲洗。

给水管的PP-B层内还设有多个环状的加强筋5，加强筋5与给水管同轴，且多个环状的加强筋5沿给水管的轴向分布，加强筋5与加强筋5之间设有连接杆。

在具体实施过程中，采用带有柱状内芯的管状模具，内芯的外侧沿轴向设有多个凸起，凸起的高度为0.2mm，管状模具的侧壁上设有进料口；共挤出时，将加强筋5放入至模具内、套设于内芯上，一号挤出机对准模具的端部，将PP-R料挤出至内芯外侧表面上，形成PP-R层3，二号挤出机对准进料口，将PP-B料挤出至PP-R层3的外侧，形成PP-B层2，最后冷却成型，拔模，即得成品。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.耐低温防爆给水管，其特征在于，给水管的管壁由内至外依次包括PP-R层和PP-B层，所述PP-R层和PP-B层共挤出成型，且PP-R层和PP-B层的厚度比为1:1-4:1。

2.根据权利要求1所述的耐低温防爆给水管，其特征在于：所述PP-R层的外侧上设有外凹槽，PP-B层的内侧上设有与所述外凹槽配合的凸起。

3.根据权利要求2所述的耐低温防爆给水管，其特征在于：所述外凹槽为螺旋槽。

4.根据权利要求3所述的耐低温防爆给水管，其特征在于：所述外凹槽的深度为0.2-0.3mm。

5.根据权利要求4所述的耐低温防爆给水管，其特征在于：所述PP-R层的内侧上沿轴向设有多个内凹槽。

6.根据权利要求5所述的耐低温防爆给水管，其特征在于：所述内凹槽的深度为0.2-0.3mm。

7.根据权利要求6所述的耐低温防爆给水管，其特征在于：所述内凹槽的槽底与槽壁之间为弧形过渡。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的耐低温防爆给水管，其特征在于：所述PP-B层内设有环状的加强筋。