CN205118394U - 阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金汽暖技术领域，尤其是涉及一种阀门。该阀门包括：阀体和阀芯；阀体内设置有气体管道和阀芯通道；气体管道和阀芯通道连通，且气体管道和阀芯通道具有角度；阀芯内设置有阀芯磁体，阀芯滑设在阀芯通道内，气体管道用于与外部管道连通；阀体的外壁上滑设有操作磁体，操作磁体与阀芯磁体相互排斥或者吸引，用于带动阀芯在阀芯通道内移动，以打开或者封闭气体管道。本实用新型提供的阀门，其并不是通过在阀体的侧壁上开口，使手柄与阀芯连接的方式实现阀门的开启或者封闭的目的。而是通过磁力带动阀芯移动以实现阀门的封闭和开启。故而，降低了阀门漏气的可能性，提高了阀门的安全性，使用寿命长。

Description

阀门

技术领域

本实用新型涉及五金汽暖技术领域，尤其是涉及一种阀门。

背景技术

在燃气供给网给用户供给天然气时，在用户的主管路上要安装阀门。当用户不用时关闭阀门，以防止天然气漏气。当用户使用天然气时，则打开阀门。

现有技术中的阀门，包括阀体、阀芯和手轮，阀体为两端开口的我中空壳体，在阀体的侧壁上设置有用于安装阀体的安装孔。阀芯呈球形，且阀芯上设置有通孔，阀芯设置在阀体内，且阀芯通过安装孔与位于阀体外的手轮链接。当使用者需要打开天然气时，转动手轮使得通孔的开口方向与阀体的开口方向一致，即可将天然气打开。如果需要关闭天然气时，旋转手轮，使得通孔的开口方向与阀体的开口方向垂直即可关闭。

但是，现有技术中的阀门，阀芯通过安装孔与手轮连接，在使用者反复使用的过程中，容易从安装孔处漏气，安全性能差，而且经常的开关阀门，使得阀门与手轮连接处容易损坏，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阀门，以解决现有技术中存在容易从安装孔处漏气，安装性能差，使用寿命短的技术问题。

本实用新型提供的一种阀门，包括：阀体和阀芯；阀体内设置有气体管道和阀芯通道；气体管道和阀芯通道连通，且气体管道和阀芯通道具有角度；阀芯内设置有阀芯磁体，阀芯滑设在阀芯通道内，气体管道用于与外部管道连通；阀体的外壁上滑设有操作磁体，操作磁体与阀芯磁体相互排斥或者吸引，用于带动阀芯在阀芯通道内移动，以打开或者封闭气体管道。

进一步地，操作磁体包括第一磁体和第二磁体；阀体的外壁上设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨设置在阀芯通道的一端，第二滑轨位于阀芯通道的另一端；第一磁体滑设在第一滑轨上，第二磁体滑设在第二滑轨上，且第一磁体的南北极与第二磁体的南北极交错设置。

进一步地，阀门还包括滑动手柄，第一磁体和第二磁体均与滑动手柄连接。

进一步地，气体管道包括进气管道和出气管道；进气管道和出气管道平行间隔设置；出气管道的一端与阀芯通道靠近第二滑轨的一端连通，进气管道的一端与阀芯通道的侧壁连通，进气管道和出气管道位于阀芯通道的两侧，且进气管道和出气管道均与阀芯通道垂直；阀芯通道的另一端端面与进气管道之间具有间隔，以形成用于容纳阀芯的空间。

进一步地，第一磁体和第二磁体均包括两个条形磁铁，两个条形磁铁并列连接，且两个条形磁铁的南北极相反，两个条形磁铁的一端均滑设在阀体上；阀芯磁体包括一个条形磁铁，且该条形磁铁的一端朝向第一磁体，另一端朝向第二磁体。

进一步地，阀芯通道的内壁上，位于进气管道和出气管道之间，设置有环形凸台，阀芯位于环形凸台上，阀芯用于与环形凸台抵接，以将出气管道密封。

进一步地，阀芯呈长条状，阀芯靠近环形凸台的一端端面上设置有第一密封圈，第一密封圈用于密封阀芯与环形凸台之间的缝隙；阀芯远离环形凸台的一端端面上设置有第二密封圈，第二密封圈用于密封阀芯与阀芯通道远离出气管道一端端面的缝隙。

进一步地，阀芯的侧壁上，延阀芯延伸的方向，贯穿设置有通气凹槽，通气凹槽用于将空间与进气管道连通。

进一步地，阀芯通道的侧壁上，位于空间内，沿阀芯运动的方向，设置有通气凹槽；通气凹槽用于将空间与进气管道连通。

进一步地，阀体上还相对设置有上手柄轨道和下手柄轨道；滑动手柄呈U形，滑动手柄的两端分别滑设在上手柄轨道和下手柄轨道上。

本实用新型提供的阀门，在阀芯内设置了阀芯磁体，在阀体外滑设有操作磁体，利用阀芯磁体和操作磁体的相互排斥和吸引，从而实现阀芯在阀芯通道内的移动，以实现封闭和开启气体管道。本实用新型提供的阀门，其并不是通过在阀体的侧壁上开口，使手柄与阀芯连接的方式实现阀门的开启或者封闭的目的。而是通过磁力带动阀芯移动以实现阀门的封闭和开启。故而，降低了阀门漏气的可能性，提高了阀门的安全性，而且阀芯和操作磁体之间不存在物理上的连接，从而使得阀门使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀门的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀门的侧面剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的阀门的外部轮廓图；

图4为本实用新型实施例提供的阀门中的阀体剖视图。

附图标记：

1-阀体；2-第一滑轨；3-滑动手柄；

4-第一磁体；5-阀芯盖；6-第二密封圈；

7-阀芯通道；8-通气凹槽；9-进气管道；

10-阀芯；11-阀芯磁体；12-第一密封圈；

13-环形凸台；14-第二磁体；15-第二滑轨；

16-出气管道；17-上手柄轨道；18-阀芯固定孔；

19-下手柄轨道；20-加强铁垫；21-阀芯投放孔；

22-空间。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的阀门的内部结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的阀门的侧面剖视图。如图1和图2所示，本实施例提供的一种阀门，包括：阀体1和阀芯10；阀体1内设置有气体管道和阀芯通道7；气体管道和阀芯通道7连通，且气体管道和阀芯通道7具有角度；阀芯10内设置有阀芯磁体11，阀芯10滑设在阀芯通道7内，气体管道用于与外部管道连通；阀体1的外壁上滑设有操作磁体，操作磁体与阀芯磁体11相互排斥或者吸引，用于带动阀芯10在阀芯通道7内移动，以打开或者封闭气体管道。

其中，气体管道和阀芯通道7的截面形状可以为多种，较佳地为圆形。

阀芯10的形状也可以为多种，例如：圆柱体、长方体或者正方体，较佳地，阀芯10的形状与阀芯通道7的截面相一致。

阀体1和阀芯10的材质为非导磁性材料，但不可以使用磁场屏蔽材料。

阀芯磁体11和操作磁体的结构形式可以为多种，例如：阀芯磁体11和操作磁体均为U形磁铁或者磁片等等，也可以为电磁铁。当然，阀芯磁体11和操作磁体可以包括一个磁铁，也可以包括多个磁体，从而增加对阀芯10的控制力度。

阀芯磁体11和操作磁体的个数可以为一个，也可以为多个，当阀芯磁体11和操作磁体的个数为多个时，一个阀芯磁体11和一个操作磁体为一对，多对阀芯磁体11和操作磁体间隔的设置在阀体11上。

本实施例提供的阀门，在阀芯10内设置了阀芯磁体11，在阀体1外滑设有操作磁体，利用阀芯磁体11和操作磁体的相互排斥和吸引，从而实现阀芯10在阀芯通道7内的移动，以实现封闭和开启气体管道。本实施例提供的阀门，其并不是通过在阀体1的侧壁上开口，使手柄与阀芯10连接的方式实现阀门的开启或者关闭的目的。而是通过磁力带动阀芯10以实现阀门的封闭和开启，故而，降低了阀门漏气的可能性，提高了阀门的安全性，而且阀芯10和操作磁体之间不存在物理上的连接，从而使得阀门使用寿命长。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，为了增加阀门的密封性，以及快速的开关阀门，进一步地，操作磁体包括第一磁体4和第二磁体14；阀体1的外壁上设置有第一滑轨2和第二滑轨15，第一滑轨2设置在阀芯通道7的一端，第二滑轨15位于阀芯通道7的另一端；第一磁体4滑设在第一滑轨2上，第二磁体14滑设在第二滑轨15上，且第一磁体4的南北极与第二磁体14的南北极交错设置。

其中，第一磁体4和第二磁体14均包括两个条形磁铁，两个条形磁铁并列连接，且两个条形磁铁的南北极相反，两个条形磁铁的一端均滑设在阀体1上；阀芯磁体11包括一个条形磁铁，且该条形磁铁的一端朝向第一磁体4，另一端朝向第二磁体14。

这样，使用者在使用本实施例中的阀门时，将第一磁体4和第二磁体14同时移动，阀芯10会在第一磁体4的吸力和第二磁体14的排斥力，或者第一磁体4的排斥力和第二磁体14的吸力的双重磁力的作用力下，实现阀芯10在阀芯通道7内的移动，从而实现气体管道的打开或者封闭。

图3为本实用新型实施例提供的阀门的外部轮廓图。如图1-3所示，在上述实施例的基础上，为了便于使用者同时移动第一磁体4和第二磁体14，进一步地，阀门还包括滑动手柄3，第一磁体4和第二磁体14均与滑动手柄3连接。使用者在打开或者封闭本实施例中的阀门时，利用滑动手柄3同时带动第一磁体4和第二磁体14移动，从而实现第一子阀体1和第二子阀体1同步同向移动。

图4为本实用新型实施例提供的阀门中的阀体剖视图。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，气体管道包括进气管道9和出气管道16；进气管道9和出气管道16平行间隔设置；出气管道16的一端与阀芯通道7靠近第二滑轨15的一端连通，进气管道9的一端与阀芯通道7的侧壁连通，进气管道9和出气管道16位于阀芯通道7的两侧，且进气管道9和出气管道16均与阀芯通道7垂直；阀芯通道7的另一端端面与进气管道9之间具有间隔，以形成用于容纳阀芯10的空间22。

阀芯10的形状可以为多种，较佳地，阀芯10的形状为圆柱体。

当使用者在使用本实施例中的阀门时，将进气管道9与燃气管网连通，出气管道16与用户的用气单元连通。当阀门处于关闭状态时，阀芯10将出气管道16密封。当阀门处于打开状态时，阀芯10位于阀芯通道7远离出气管道16的一端，从而使得进气管道9与出气管道16连通。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，阀芯通道7的内壁上，位于进气管道9和出气管道16之间，设置有环形凸台13，阀芯10位于环形凸台13上，阀芯10用于与环形凸台13抵接，以将出气管道16密封。

其中，环形凸台13的内径小于阀芯通道7直径，从而阻止阀芯通道7内的阀芯10落入至出气管道16内。当阀门处于关闭的状态时，阀芯10与环形凸台13抵接，以将阀芯10定位在进气管道9的开口处，以将进气管道9密封，从而能够快速开关阀门。

如图2所示，在上述实施例的基础上，为了进一步地增加阀门的密封性能，进一步地，阀芯10呈长条状，阀芯10靠近环形凸台13的一端端面上设置有第一密封圈12，第一密封圈12用于密封阀芯10与环形凸台13之间的缝隙；阀芯10远离环形凸台13的一端端面上设置有第二密封圈6，第二密封圈6用于密封阀芯10与阀芯通道7远离出气管道16一端端面的缝隙。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，阀芯10的侧壁上，延阀芯10延伸的方向，贯穿设置有通气凹槽8，通气凹槽8用于与进气管道9连通；或者，阀芯通道7的侧壁上，位于空间22内，沿阀芯10运动的方向，设置有通气凹槽8，通气凹槽8用于将空间22与进气管道9连通。

其中，如图4所示，在阀体1上，位于阀芯通道7远离出气管道16的一端端面，开设有阀芯投放孔21，该阀芯投放孔与阀芯通道7连通；阀芯投放孔21的直径大于阀芯通道7的直径，阀芯10通过阀芯投放孔21放入至阀芯通道7内。

在阀芯投放孔21上设置有阀芯盖5，用于密封阀芯投放孔21；阀芯盖5的直径与阀芯投放孔21的直径相等，且阀芯盖5的直径大于等于阀芯通道7的直径。

当使用者需要关闭阀门时，由于阀芯10位于阀芯通道7的空间22内，阀芯10与阀芯盖5之间的距离变小，压力变大而使得阀芯10难以运动，为了避免压力作用而使得阀芯10难以移动，在阀芯10的侧壁上或者在阀芯通道7的侧壁上设置有通气凹槽8，该通气凹槽8使得空间22与进气管道9连通。这样，当关闭阀门的时，在通气凹槽8的作用下，使得空间22内的压力与进气管道9内的压力相等，从而减少压力对阀芯10的阻力，提高了阀芯10的移动速度。

如图2和3所示，在上述实施例的基础上，为了使第一磁体4和第二磁体14滑动更加稳定，不易脱落，进一步地，阀体1上还相对设置有上手柄轨道17和下手柄轨道19；滑动手柄3呈U形，滑动手柄3的两端分别滑设在上手柄轨道17和下手柄轨道19上。

其中，上手柄轨道17和下手柄轨道19均为用于穿设滑动手柄3的腰形孔，且第一滑轨2和第二滑轨15位于上手柄轨道17和下手柄轨道19之间。这样，滑动手柄3的上端穿过上手柄轨道17与第一磁体4连接，下端穿过下手柄轨道19与第二磁体14连接。

在各个实施例中，如图3所示，在第一滑轨2的两端以及在第二滑轨15的两端的内部均镶嵌有加强铁垫20。在第一滑轨2和第二滑轨15嵌设有加强铁垫20的位置上贯穿设置有阀芯固定孔18。这样，不仅便于将阀门固定在墙体上，还能够加强阀门与墙体之间的连接强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于，包括：阀体和阀芯；

所述阀体内设置有气体管道和阀芯通道；所述气体管道和所述阀芯通道的一端连通，且所述气体管道和所述阀芯通道具有角度；所述阀芯内设置有阀芯磁体，所述阀芯滑设在所述阀芯通道内，所述气体管道用于与外部管道连通；所述阀体的外壁上滑设有操作磁体，所述操作磁体与所述阀芯磁体相互排斥或者吸引，用于带动所述阀芯在所述阀芯通道内移动，以打开或者封闭所述气体管道。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述操作磁体包括第一磁体和第二磁体；所述阀体的外壁上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨设置在所述阀芯通道的一端，所述第二滑轨位于所述阀芯通道的另一端；所述第一磁体滑设在所述第一滑轨上，所述第二磁体滑设在所述第二滑轨上，且所述第一磁体的南北极与所述第二磁体的南北极交错设置。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，还包括滑动手柄，所述第一磁体和所述第二磁体均与所述滑动手柄连接。

4.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述气体管道包括进气管道和出气管道；

所述进气管道和所述出气管道平行间隔设置；所述出气管道的一端与所述阀芯通道靠近所述第二滑轨的一端连通，所述进气管道的一端与所述阀芯通道的侧壁连通，所述进气管道和所述出气管道位于所述阀芯通道的两侧，且所述进气管道和所述出气管道均与所述阀芯通道垂直；所述阀芯通道的另一端端面与所述进气管道之间具有间隔，以形成用于容纳所述阀芯的空间。

5.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述第一磁体和所述第二磁体均包括两个条形磁铁，两个所述条形磁铁并列连接，且两个所述条形磁铁的南北极相反，两个所述条形磁铁的一端均滑设在所述阀体上；所述阀芯磁体包括一个条形磁铁，且该条形磁铁的一端朝向所述第一磁体，另一端朝向所述第二磁体。

6.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述阀芯通道的内壁上，位于所述进气管道和所述出气管道之间，设置有环形凸台；所述阀芯位于所述环形凸台上，所述阀芯用于与所述环形凸台抵接，以将所述出气管道密封。

7.根据权利要求6所述的阀门，其特征在于，所述阀芯呈长条状，所述阀芯靠近所述环形凸台的一端端面上设置有第一密封圈，所述第一密封圈用于密封所述阀芯与所述环形凸台之间的缝隙；

所述阀芯远离所述环形凸台的一端端面上设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于密封所述阀芯与所述阀芯通道远离所述出气管道一端端面的缝隙。

8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的侧壁上，延所述阀芯延伸的方向，贯穿设置有通气凹槽；所述通气凹槽用于将所述空间与所述进气管道连通。

9.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述阀芯通道的侧壁上，位于所述空间内，沿所述阀芯运动的方向，设置有通气凹槽；所述通气凹槽用于将所述空间与所述进气管道连通。

10.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述阀体上还相对设置有上手柄轨道和下手柄轨道；所述滑动手柄呈U形，所述滑动手柄的两端分别滑设在所述上手柄轨道和所述下手柄轨道上。