CN205118134U - 单向离合蜗轮减速机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单向离合蜗轮减速机，解决现有蜗轮蜗杆减速机构由于蜗轮蜗杆自锁结构，输出端难以手动转动的问题。本装置包括相互啮合的蜗杆、蜗轮，蜗轮中心套设有输出轴，其特征在于，所述输出轴和蜗轮之间采用轴承联接，输出轴还设有与蜗轮对应的离合段，输出轴离合段与蜗轮内孔之间有环形间隙，环形间隙内均匀设置有若干可摆动的楔块，每个楔块最远两端的距离大于环形间隙的高度，楔块最近两端的距离小于环形间隙的高度，各楔块同向设置，楔块通过环绕环形间隙设置的保持架支撑。本实用新型采用楔块的转动来实现蜗轮、输出轴之间的离合，使蜗轮单向驱动输出轴，而输出轴在无动力驱动时，可以避免自锁，能手动正向转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传动装置，特别涉及一种单向离合蜗轮减速机。
背景技术
采用蜗轮蜗杆作为减速装置的减速机中，动力从蜗杆端输入，蜗杆带动蜗轮实现大减速比传动，蜗轮带动输出轴转动作为输出。上述的减速传动结构中，由于蜗轮蜗杆的自锁作用，当蜗轮蜗杆无动力输入时，输出轴也被锁死，输出轴端难以自由转动。
上述蜗轮蜗杆减速机在茶叶揉捻机中使用时，由于茶叶揉捻机使用过程中，电机动力停止时，需要手动推动揉桶。但是蜗轮减速机都带有一定的自锁性，手动难以推动揉桶，使用效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有蜗轮蜗杆减速机构由于蜗轮蜗杆自锁结构，输出端难以手动转动的问题，提供一种单向离合蜗轮减速机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单向离合蜗轮减速机，包括相互啮合的蜗杆、蜗轮，蜗轮中心套设有输出轴，所述输出轴和蜗轮之间采用轴承联接，输出轴还设有与蜗轮对应的离合段，输出轴离合段与蜗轮内孔之间有环形间隙，环形间隙内均匀设置有若干可摆动的楔块，每个楔块最远两端的距离大于环形间隙的高度，楔块最近两端的距离小于环形间隙的高度，各楔块同向设置，楔块通过环绕环形间隙设置的保持架支撑。楔块为类似凸轮的结构，当楔块以贴近远端的角度卡设在环形间隙中，则蜗轮的内壁和输出轴离合段的外壁为抱紧状态实现动力传递。当动力正向输入时，电机通过蜗杆、蜗轮、楔块带动输出轴转动，此时楔块正向转动，紧贴蜗轮的内壁和输出轴离合段的外壁处于抱紧状态，实现动力输出；而当动力方向输入时，楔块反向转动脱离与蜗轮、输出轴离合段的抱紧状态，处于分离状态，输出轴不输出动力。相应的，当无动力输入时，输出轴正向转动时，可带动楔块处于分离状态，实现自由转动；输出轴反向转动时，带动楔块处于抱紧状态，实现自锁。因此，采用本装置的茶叶揉捻机，可以实现无动力输入时，输出轴正向自由转动。
作为优选，所述楔块腰部沿环形间隙环周方向开设有弹簧槽，环形间隙内环形设有提供楔块预紧力的弹簧，弹簧嵌设在每个楔块的弹簧槽内。弹簧提供预紧力，使楔块始终保持与蜗轮内孔、输出轴外壁的接触，避免离合失效。
作为优选，所述保持架为蛇形折返、首尾端相接的条状支撑架，每次折返形成一侧开口的矩形保持位，每个保持位中设置有一个楔块。
作为优选，输出轴和蜗轮之间设有两个轴承，分别位于离合段的两端外侧。两个轴承起到定位作用，同时对轴承之间的离合结构形成封闭保护。
作为优选，所述轴承为深沟球轴承。
作为优选，所述楔块环周方向均为平滑过渡的弧面。
本实用新型采用楔块的转动来实现蜗轮、输出轴之间的离合，使蜗轮单向驱动输出轴，而输出轴在无动力驱动时，可以避免自锁，能手动正向转动。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图。
图2是本实用新型离合段的一个状态示意图。
图3是本实用新型离合段的另一个状态示意图。
图4是本实用新型保持架展开结构示意图。
图中：1、蜗杆，2、蜗轮，3、输出轴，4、深沟球轴承，5、离合段，6、楔块，7、保持架，8、弹簧，9、环形间隙，a、环形间隙高度，b、楔块近端长度，c、楔块远端长度。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例：一种采用单向离合蜗轮减速机的茶叶揉捻机，如图1所示。本装置动力由电机提供，电机动力连接蜗杆1，蜗杆啮合蜗轮2，蜗轮中心开孔、套设输出轴3，输出轴连接茶叶揉捻机的揉桶。蜗轮2与输出轴3之间设有两个深沟球轴承4，两个深沟球轴承4之间的输出轴为离合段5，输出轴3的离合段5与蜗轮可离合配合。
如图2、3所示，输出轴3的离合段5与蜗轮中孔之间设有环形间隙9，环形间隙沿环周方向紧密排列有若干楔块6。楔块为异型凸轮结构，如图2、3所示，楔块远端长度c大于环形间隙a的高度，楔块近端长度b小于环形间隙a的高度。使楔块收蜗轮或输出轴带动转动时，能实现抱紧和分离状态的转换，实现离合。
如图4所示，楔块6通过保持架7支撑，保持架为一根铁丝蛇形折返、并首尾相接形成环形，每一次折返均形成一侧开口的矩形支撑位，每个支撑位内设置一个楔块6。图4为保持架展开摊平的结构图，实际使用中，保持架环形设置，而楔块位于保持架的外侧，因此楔块的尺寸可以略大于支撑位的宽度而不会发生楔块之间的干涉。并在各楔块的腰部沿输出轴环周方向开设有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧8，弹簧8提供预紧力，使楔块保持与蜗轮、输出轴离合段的接触。
当动力正向输入时，电机通过蜗杆、蜗轮、楔块带动输出轴转动，此时楔块正向转动，紧贴蜗轮的内壁和输出轴离合段的外壁处于抱紧状态，实现动力输出；而当动力方向输入时，楔块反向转动脱离与蜗轮、输出轴离合段的抱紧状态，处于分离状态，输出轴不输出动力。相应的，当无动力输入时，输出轴正向转动时，可带动楔块处于分离状态，实现自由转动；输出轴反向转动时，带动楔块处于抱紧状态，实现自锁。因此，采用本装置的茶叶揉捻机，可以实现无动力输入时，输出轴正向自由转动，便于手动转动揉桶。
Claims (6)
1.一种单向离合蜗轮减速机，包括相互啮合的蜗杆、蜗轮，蜗轮中心套设有输出轴，其特征在于，所述输出轴和蜗轮之间采用轴承联接，输出轴还设有与蜗轮对应的离合段，输出轴离合段与蜗轮内孔之间有环形间隙，环形间隙内均匀设置有若干可摆动的楔块，每个楔块最远两端的距离大于环形间隙的高度，楔块最近两端的距离小于环形间隙的高度，各楔块同向设置，楔块通过环绕环形间隙设置的保持架支撑。
2.根据权利要求1所述的单向离合蜗轮减速机，其特征在于：所述楔块腰部沿环形间隙环周方向开设有弹簧槽，环形间隙内环形设有提供楔块预紧力的弹簧，弹簧嵌设在每个楔块的弹簧槽内。
3.根据权利要求1或2所述的单向离合蜗轮减速机，其特征在于：所述保持架为蛇形折返、首尾端相接的条状支撑架，每次折返形成一侧开口的矩形保持位，每个保持位中设置有一个楔块。
4.根据权利要求1所述的单向离合蜗轮减速机，其特征在于：输出轴和蜗轮之间设有两个轴承，分别位于离合段的两端外侧。
5.根据权利要求1或2或4所述的单向离合蜗轮减速机，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承。
6.根据权利要求1或2或4所述的单向离合蜗轮减速机，其特征在于：所述楔块环周方向均为平滑过渡的弧面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520842077.3U CN205118134U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 单向离合蜗轮减速机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205118134U true CN205118134U (zh) | 2016-03-30 |
Family
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Family Applications (1)
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2015
- 2015-10-28 CN CN201520842077.3U patent/CN205118134U/zh active Active
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