CN205117721U - 一种滚动转子式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚动转子式压缩机，其泵体包括曲轴、上法兰、气缸、下法兰、滚子、滑片，在所述曲轴、所述滚子和/或所述滑片上分别或同时设置有径向柔性机构。所述曲轴上的径向柔性机构为月牙形柔性槽。所述滚子上的径向柔性机构为环形柔性槽。所述滑片上的径向柔性机构为柔性孔。本实用新型提供的滚动转子式压缩机在曲轴、滚子和滑片等零件上设置有径向柔性机构。这些径向柔性机构设置位置为零件工作状态的接触位置/应力集中位置，通过其柔性变形，能够降低各零件之间的局部接触应力，或转移应力集中的部位，从而达到降低磨损、提高零件寿命的效果和目的。

Description

一种滚动转子式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种滚动转子式压缩机，特别是涉及一种具有径向柔性机构的滚动转子式压缩机，属于空调设备技术领域。

背景技术

目前应用于空调的滚动转子式压缩机普遍采用高背压的设计方案，滑片在背压(高压)作用下与滚子接触，因此在相对运动时产生磨损。当运行工况恶劣或高转速运行时，滚子与滑片及曲轴等其他零件之间的接触磨损严重。随着空调应用领域的扩宽，尤其是随着空调系统在高温地区的应用，该问题日益凸显。在空调设备技术领域中，已提出采用低背压的设计方案来缓解滑片与滚子的接触产生磨损的问题，但低背压方案存在吸气过热等影响压缩机性能的不利因素，且产生的这种不利因素难以解决。因此，有必要提出一种在现有滚动转子式压缩机的设计方案下的能降低滚子磨损的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚动转子式压缩机，其具有径向柔性机构，以解决滚动转子式压缩机在恶劣工况或高速运行状态下时泵体中的滚子与例如曲轴和滑片等的其他零件之间的局部接触应力过大导致滚子磨损及压缩机可靠性下降的问题。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种滚动转子式压缩机，其泵体包括曲轴、上法兰、气缸、下法兰、滚子、滑片，其中，所述气缸设置在所述上法兰和下法兰之间，所述曲轴在所述上法兰和下法兰的支承下带动所述滚子在所述气缸内旋转，所述滑片一端抵在所述滚子外表面上，所述滑片能够在径向方向上往复运动，其特征在于，在所述曲轴、所述滚子或所述滑片的至少之一上设置有径向柔性机构。

优选地，所述曲轴上的径向柔性机构为月牙形柔性槽。

更优选地，所述月牙形柔性槽为通孔槽。

优选地，所述滚子上的径向柔性机构为环形柔性槽。

更优选地，述环形柔性槽为盲孔槽，并在所述滚子两端各设置一处。

更优选地，所述盲孔槽的深度不大于所述滚子宽度的1/5。

优选地，所述滑片上的径向柔性机构为柔性孔。

更优选地，所述柔性孔为盲孔，并在所述滑片两端各设置一处。

更优选地，所述盲孔的深度不大于所述滑片宽度的1/5。

优选地，所述曲轴、滚子、滑片在彼此相接触部位上的厚度不小于2mm。

本实用新型提供的上述滚动转子式压缩机在曲轴、滚子和滑片等零件上设置有径向柔性机构，例如月牙形柔性槽、环形柔性槽和柔性孔。这些径向柔性机构设置位置为零件工作状态的接触位置/应力集中位置，通过其柔性变形，能够降低各零件之间的局部接触应力，或转移应力集中的部位，从而达到降低磨损、提高零件寿命的效果和目的。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是滚动转子式压缩机的泵体部分结构示意图。

图2是现有技术中滚动转子式压缩机的泵体部分的横断面示意图。

图3是滑片倾斜时与滚子两端的接触应力情况示意图。

图4为滚动转子式压缩机的应力集中部位示意图。

图5是本实用新型实施例提供的滚动转子式压缩机的部分结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的滚动转子式压缩机的横断面示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型以下实施例可应用于含有一个或多个工作腔的滚动转子式压缩机。图1中示出了滚动转子式压缩机的一个泵体(工作腔)的结构。为便于图示，图1-图6中的泵体均以横卧的方式表示，但在实践中，泵体通常为竖直放置。如图1所示，泵体通常包括曲轴1、上法兰2、气缸3、下法兰4，其中，气缸3设置在上法兰1和下法兰2之间。

在现有技术中，如图2中所示的滚动转子式压缩机的泵体还包括滚子5和滑片6。其中，曲轴1在上法兰2和下法兰3的支承下带动滚子1在气缸3内旋转，滑片6一端抵在滚子5的外表面上，滑片6能够垂直于滚子5的轴向方向做往复运动，即滑片6在径向方向上往复运动。

如图3中所示，在滚动转子式压缩机的泵体工作过程中，滑片和滚子的外表面接触部位上会产生较大的应力。如图4中所示，在滚动转子式压缩机的泵体工作过程中，曲轴和滚子的内表面接触的部位上也会产生较大的应力。在这些应力比较集中的部位，会产生较大的磨损，导致压缩机的可靠性下降。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种具有径向柔性机构的滚动转子式压缩机。本实用新型所述径向柔性机构指在相应零件中设置的使所述零件能够在径向方向上比在轴向方向或周向方向上更容易变形的结构，各零件中的具体径向柔性机构在下文中具体进行描述。如图5所示，滚动转子式压缩机的一个或多个泵体的曲轴1上设置径向柔性机构7、在滚子5上设置径向柔性机构8、在滑片6上设置径向柔性机构9。可根据实际应力的大小和集中位置对上述三种径向柔性机构7、8、9进行选择和组合，以单独或相互结合使用其中之一。

具体地，如图6中所示，滚动转子式压缩机的泵体的曲轴1上设置的径向柔性机构7为月牙形柔性槽。再结合图5，所述月牙形柔性槽为通孔槽。设置为通孔槽的月牙形的柔性槽使曲轴1在径向方向上产生一定的间隙，因此在径向方向上可具有轻微的变形，即柔性变形。

如图6中所示，滚动转子式压缩机的泵体的滚子5上设置的径向柔性机构8为环形柔性槽。再结合图5，所述环形柔性槽8为盲孔槽，并在滚子5两端各设置一处。设置在滚子5两端的盲孔槽为环形柔性槽，使滚子5在距其两端面的一定长度上分别具有径向间隙，使滚子5的两端，即滚子5与滑片6接触的应力集中处在径向方向上可具有轻微的变形，即柔性变形。

优选地，所述盲孔槽的深度不大于所述滚子宽度的1/5。环形柔性槽8应避免产生泄漏及附加余隙容积，因此，环形柔性槽8应设置为在滚子旋转工作时不与上法兰的排气口连通。

如图6中所示，滚动转子式压缩机的泵体的滑片6上的径向柔性机构9为柔性孔。再结合图5，所述柔性孔为盲孔，并在滑片6两端各设置一处。同样，设置在滑片6两端的盲孔为柔性孔，使滑片6在距其两端面的一定长度上分别具有径向间隙，使滑片6的两端，即滑片6与滑片5接触的应力集中处在径向方向上可具有轻微的变形，即柔性变形。

优选地，所述盲孔的深度不大于所述滑片宽度的1/5。

优选地，所述曲轴、滚子、滑片在彼此相接触部位上的厚度不小于2mm。即如图6所示，所述曲轴上的月牙形柔性槽距所述曲轴的外周表面距离不小于2mm；所述滚子上的环形柔性槽距滚子的外周表面的距离不小于2mm；所述滑片上的柔性孔距滑片的顶部，即滑片与滚子的接触面的距离不小于2mm。

本实用新型实施例提供的上述结构中，柔性槽/孔被设置在零件工作状态的接触位置/应力集中的位置处，柔性槽可使零件接触位置产生柔性变形以减小接触应力或转移应力集中的部位，以达到降低磨损、提高零件寿命的效果和目的。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本实用新型权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种滚动转子式压缩机，其泵体包括曲轴、上法兰、气缸、下法兰、滚子、滑片，其中，所述气缸设置在所述上法兰和下法兰之间，所述曲轴在所述上法兰和下法兰的支承下带动所述滚子在所述气缸内旋转，所述滑片一端抵在所述滚子外表面上，所述滑片能够在径向方向上往复运动，其特征在于，在所述曲轴、所述滚子或所述滑片的至少之一上设置有径向柔性机构。

2.如权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述曲轴上的径向柔性机构为月牙形柔性槽。

3.如权利要求2所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述月牙形柔性槽为通孔槽。

4.如权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述滚子上的径向柔性机构为环形柔性槽。

5.如权利要求4所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述环形柔性槽为盲孔槽，并在所述滚子两端各设置一处。

6.如权利要求5所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述盲孔槽的深度不大于所述滚子宽度的1/5。

7.如权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述滑片上的径向柔性机构为柔性孔。

8.如权利要求7所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述柔性孔为盲孔，并在所述滑片两端各设置一处。

9.如权利要求8所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述盲孔的深度不大于所述滑片宽度的1/5。

10.如权利要求1-9中任一项所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述曲轴、滚子、滑片在彼此相接触部位上的厚度不小于2mm。