CN205117119U - 一种隔热保温玻璃间隔条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种隔热保温玻璃间隔条，其包括本体和隔热体，所述本体中设置有空腔，隔热体填充于空腔中。如此，可以得到一种内部填充有隔热体的间隔条，因间隔条内设置有空腔，所述空腔中填充有隔热体，在不影响间隔体强度的前提下，所设置的空腔将间隔体热桥体积大幅度减少，降低了热桥传导能力，同时，还在其中填充有隔热体后，进一步提高了间隔体的隔热性能，相对应地，应用至隔热保温玻璃中后，提高了隔热保温玻璃的隔热性能。

Description

一种隔热保温玻璃间隔条

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，特别涉及一种隔热保温玻璃间隔条。

背景技术

玻璃是一种透明度、强度及硬度都很高，不透气的物料，玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，故此，用途非常广泛。现有技术中用于建筑物的玻璃，主要是用来封闭、采光、保温。但在寒冷地区，玻璃的保温效果并不理想。同时随着我国经济的高速发展，人们对生活质量的要求越来越高，建筑门窗、玻璃幕墙越来越大，导致通过门窗、玻璃幕墙的热量交换在建筑与外部热量交换中的比重越来越大。为了减少通过玻璃门窗的热量交换，近年来国内外开发了不少隔热保温玻璃，常见的是由两层或多层普通玻璃加间隔条组成的中空玻璃。但由于间隔条与玻璃间存在热传导，其绝热性较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种隔热保温玻璃间隔条，其具有较好的绝热性，可以广泛适用于隔热保温玻璃中。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种隔热保温玻璃间隔条，所述隔热保温玻璃间隔条包括本体和隔热体，所述本体中设置有空腔，隔热体填充于空腔中。如此，可以得到一种内部填充有隔热体的间隔条，因间隔条内设置有空腔，所述空腔中填充有隔热体，在不影响间隔体强度的前提下，所设置的空腔将间隔体热桥体积大幅度减少，降低了热桥传导能力，同时，还在其中填充有隔热体后，进一步提高了间隔体的隔热性能，相对应地，应用至隔热保温玻璃中后，提高了隔热保温玻璃的隔热性能。

本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体材质为金属、塑料、木材或复合材料中的至少一种。如此，可以根据建筑需要选用不同材质的间隔条，从而获得不同传热系数的间隔条。

本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述隔热体为颗粒。如此，当隔热体为颗粒，在间隔条生产制作过程中，隔热体的填充工艺简单方便，而且容易填充密实。

本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述隔热体为隔热毡。如此，当隔热体为隔热毡时，和槽相结合，可以方便地将隔热毡设置于空腔内，采用隔热毡作为隔热体，有利于降低成本。

本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体上设置有凹槽，所述隔热毡设置于凹槽中。如此，当隔热体为隔热毡时，和槽相结合，可以方便地将隔热毡设置于空腔内，采用隔热毡作为隔热体，有利于降低成本。

本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述隔热体材质为二氧化硅气凝胶或二氧化硅气凝胶复合材料。如此，采用二氧化硅气凝胶或二氧化硅气凝胶复合材料作为隔热体，由于气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，纳米微孔洞抑制了气体分子对热传导的作用，并阻止环境温度的红外热辐射，提高了间隔条的隔热性能。

本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体横截面形状为矩形，所述本体上设置有热桥隔断缝或者热桥隔断槽。如此，当间隔条本体横截面形状为矩形时，间隔条能够适用于绝大部分隔热保温玻璃，且与玻璃接触面规则，容易密封。通过在本体上设置有热桥隔断缝或者热桥隔断槽后，切断了热桥，大幅度减弱通过间隔条的直接热传导，提高玻璃整体的隔热保温性能。

本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体横截面的至少一个角为倒角或者圆角。这样，当间隔条本体横截面的至少一个角为倒角或者圆角时，采用密封胶封闭过程中，胶体可以在倒角或者圆角处形成加强条，可以提高密封可靠性。

本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述隔热体覆盖于本体的一个面。这样，当隔热体覆盖于间隔条本体的一个面上时，在应用过程中，将覆盖有隔热体的一面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导。

本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，隔热体覆盖于本体的两个相邻面。这样，当隔热体覆盖于间隔条本体的两个相邻面时，在应用过程中，将覆盖有隔热体的一面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导，此外，相邻的另一面上的隔热体则可以隔断隔热保温玻璃内部与周围外部的热桥。

本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，隔热体覆盖于本体的三个面。这样，当隔热体覆盖于间隔条本体的三个面时，在应用过程中，将覆盖有隔热体的一面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导，此外，相邻的另一面或者两面上的隔热体则可以隔断隔热保温玻璃内部与周围外部的热桥。

本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述隔热体覆盖于本体的两个相对面。这样，当隔热体覆盖于间隔条本体的两个相对面上时，在应用过程中，将覆盖有隔热体的面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导。

本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体的至少一个面上设置有吸附腔。如此，在将间隔条应用到隔热保温玻璃中时，密封面上设置的吸附腔可通过挤压间隔条将吸附腔内的空气排出，产生内外压力差，使密封胶与玻璃之间产生较强吸附力，粘结更牢固、更紧密，确保玻璃完全密封无漏气。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本方案一种实施例涉及的隔热保温玻璃间隔条的剖面图；

图2为本方案另一种实施例涉及的隔热保温玻璃间隔条的剖面图。

图中：

1本体11热桥隔断缝12隔热体

13热桥隔断槽2隔热材料3吸附腔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，如图1和图2所示，一种隔热保温玻璃间隔条，所述隔热保温玻璃间隔条包括本体1和隔热体12，所述本体1中设置有空腔，隔热体12填充于空腔中。如此，可以得到一种内部填充有隔热体12的间隔条，因间隔条内设置有空腔，所述空腔中填充有隔热体12，在不影响间隔体强度的前提下，所设置的空腔将间隔体热桥体积大幅度减少，降低了热桥传导能力，同时，还在其中填充有隔热体12后，进一步提高了间隔体的隔热性能，相对应地，应用至隔热保温玻璃中后，提高了隔热保温玻璃的隔热性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，在所述本体1外还可以覆盖一层隔热材料2。如此，可以得到一种外部覆盖有隔热材料的隔热保温玻璃间隔条，相比于现有的间隔条而言，所述间隔条应用至隔热保温玻璃中后，隔热材料的设置使得玻璃与间隔条之间的热桥被切断，降低了玻璃与间隔体之间的热桥传导能力，提高了间隔体的隔热性能，相对应地，提高了隔热保温玻璃的隔热性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述本体1材质可以为金属、塑料、木材或复合材料中的至少一种。如此，可以根据建筑需要选用不同材质的间隔条，从而获得不同传热系数的间隔条。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述隔热体12可以为颗粒。如此，当隔热体12为颗粒，在间隔条生产制作过程中，隔热体12的填充工艺简单方便，而且容易填充密实。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述隔热体12可以为隔热毡。如此，当隔热体12为隔热毡时，和槽相结合，可以方便地将隔热毡设置于空腔内，采用隔热毡作为隔热体12，有利于降低成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述本体1上可以设置有凹槽，所述隔热毡设置于凹槽中。如此，当隔热体12为隔热毡时，和槽相结合，可以方便地将隔热毡设置于空腔内，采用隔热毡作为隔热体12，有利于降低成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述隔热体12材质可以为二氧化硅气凝胶或二氧化硅气凝胶复合材料。如此，采用二氧化硅气凝胶或二氧化硅气凝胶复合材料作为隔热体12，由于气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，纳米微孔洞抑制了气体分子对热传导的作用，并阻止环境温度的红外热辐射，提高了间隔条的隔热性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，所述本体1横截面形状可以为矩形，所述本体1上设置有热桥隔断缝11或者热桥隔断槽13。如此，当间隔条本体1横截面形状为矩形时，间隔条能够适用于绝大部分隔热保温玻璃，且与玻璃接触面规则，容易密封。通过在本体1上设置有热桥隔断缝11或者热桥隔断槽13后，切断了热桥，大幅度减弱通过间隔条的直接热传导，提高玻璃整体的隔热保温性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述本体1横截面的至少一个角为倒角或者圆角。这样，当间隔条本体1横截面的至少一个角为倒角或者圆角时，采用密封胶封闭过程中，胶体可以在倒角或者圆角处形成加强条，可以提高密封可靠性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述隔热体12覆盖于本体1的一个面。这样，当隔热体12覆盖于间隔条本体1的一个面上时，在应用过程中，将覆盖有隔热体12的一面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，隔热体12覆盖于本体1的两个相邻面。这样，当隔热体12覆盖于间隔条本体1的两个相邻面时，在应用过程中，将覆盖有隔热体12的一面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导，此外，相邻的另一面上的隔热体12则可以隔断隔热保温玻璃内部与周围外部的热桥。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，隔热体12覆盖于本体1的三个面。这样，当隔热体12覆盖于间隔条本体1的三个面时，在应用过程中，将覆盖有隔热体12的一面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导，此外，相邻的另一面或者两面上的隔热体12则可以隔断隔热保温玻璃内部与周围外部的热桥。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述隔热体12覆盖于本体1的两个相对面。这样，当隔热体12覆盖于间隔条本体1的两个相对面上时，在应用过程中，将覆盖有隔热体12的面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述本体1的至少一个面上设置有吸附腔3。如此，在将间隔条应用到隔热保温玻璃中时，密封面上设置的吸附腔3可通过挤压间隔条将吸附腔3内的空气排出，产生内外压力差，使密封胶与玻璃之间产生较强吸附力，粘结更牢固、更紧密，确保玻璃完全密封无漏气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于隔热保温玻璃间隔条包括本体和隔热体，所述本体中设置有空腔，隔热体填充于空腔中，所述本体横截面形状为矩形，所述本体上设置有热桥隔断缝或者热桥隔断槽。

2.根据权利要求1所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于所述本体材质为金属、塑料、木材或复合材料中的至少一种材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于所述隔热体为颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于所述隔热体为隔热毡。

5.根据权利要求4所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于所述本体上设置有凹槽，所述隔热毡设置于凹槽中。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于所述隔热体材质为二氧化硅气凝胶或二氧化硅气凝胶复合材料。

7.根据权利要求6所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于所述本体横截面的至少一个角为倒角或者圆角。

8.根据权利要求6所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于所述隔热体覆盖于本体空腔内的一个面。

9.根据权利要求6所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于隔热体覆盖于本体空腔内的两个相邻面。

10.根据权利要求6所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于隔热体覆盖于本体空腔内的三个面。

11.根据权利要求6所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于隔热体覆盖于本体空腔内的两个相对面。

12.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种隔热保温玻璃间隔条，其特征在于所述本体的至少一个面上设置有吸附腔。