CN205116526U - 空心砖结构及利用该空心砖砌筑的调温墙体 - Google Patents

Abstract

一种空心砖结构，以水泥砂浆与环保建材预铸成型为具有穿孔的空心砖，该空心砖的上、下方，以及左、右方分别具有形状互补的契合结构，使得空心砖可以上、下堆叠契合定位，或是左、右并列契合定位，并且预留有设置钢筋的位置，从而以干式施工方式砌筑出墙体；空心砖的穿孔则可供穿设管件以配设水管、电线及调温冷凝水等管件设施，藉以利用干式施工可以预置热冷交换的调温功能；此墙体具有施工方便、快速、重量轻、强度高、隔音效果佳、防止水渗透及节能调温等优点，适于取代目前传统的(湿砂浆)砌筑墙体的工法。

Description

空心砖结构及利用该空心砖砌筑的调温墙体

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料的空心砖，以及利用该空心砖砌筑的可以调节室内温度的墙体。

背景技术

在建筑领域，为了使建筑物获得足够的强度与抗剪力，所砌筑的墙体必须先绑设钢箸后再浇灌水泥砂浆成为实心的墙体；随着金属材料科技的进步，对于抗震强度要求的建筑物则可能选择采用钢骨材料，但造价较高。

一般的隔间墙由于不提供支撑建物重量的功能，故通常以砖块砌筑而不设置钢箸；惟，传统以砖块砌筑的隔间墙重量较重，且强度无法和结合有钢筋或钢骨的剪力墙相比，因此，有些建筑物会以空心砖做为施作隔间墙的材料，甚至在不要求高强度的建筑物承重墙也会使用空心砖。

空心砖的使用在美国已历时百年，主要以水泥砂浆砌筑，其砂浆为抗剪力的主体，即其施作方式是湿式的水泥砌筑工法，故施工速度较慢，且无法组合钢筋施作，施工后的墙体强度无法进一步提升。

此外,传统建筑物的室内均仰赖空调系统来完成与室外的气流互换,以及调节室内的温度与湿度；因此,必然耗用较多能源,其节能减碳的效果无法进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的其中一目的，在于提供一种将传统湿式水泥砂浆砌筑墙体改变为以特殊结构的空心砖做为干式无砂浆工法砌筑墙体，藉以提升施工速度、降低墙体重量，并可结合钢筋以提高强度，同时具备良好的隔音与防渗水效果等优点。

本实用新型的其中一特征，以水泥砂浆及环保建材预铸成型为具有穿孔的空心砖，该空心砖的上、下方，以及左、右方分别具有形状互补的契合结构，使得空心砖可以上、下堆叠契合定位，或是左、右并列契合定位，并且预留有设置钢筋的位置，从而以干式施工方式砌筑出墙体；空心砖的穿孔则可供穿设管件以配设水管、电线等设施。

本实用新型的另一目的,在于提供一种可以利用日照太阳能配合热驱动吸收式制冷机来对室内进行空气的温度与湿度调节的空心砖,以降低传统空调系统的使用,达到更佳的节能减碳效果。

本实用新型的空心砖结构的一技术手段，以水泥砂浆及环保材料预铸构成，包括有：一第一侧壁，其上端边形成有一第一凹部，其下端形成有与该第一凹部形状互补的一第一凸部；一第二侧壁，位于该第一侧壁的对称位置，其上端边形成有一第二凹部，其下端形成有与该第二凹部形状互补的一第二凸部；一第三侧壁，连接该第一侧壁与该第二侧壁的一相同方向端，其上端边形成有一第三凹部，其下端形成有与该第三凹部形状互补的一第三凸部，该第三侧壁的外侧形成为凹入部；一第四侧壁，连接该第一侧壁与该第二侧壁的另一相同方向端，其上端边形成有一第四凹部，其下端形成有与该第四凹部形状互补的一第四凸部，该第四侧壁的外侧面形成为与该凹入部形状互补的突出部；一间隔壁，连接该第一侧壁与该第二侧壁，其上端边形成有一间隔壁凹部，其下端形成有一与该间隔壁凹部形状互补的间隔壁凸部。

基于提供配合钢筋施作的需要，本实用新型的空心砖的第一凹部、第二凹部与第三凹部呈一直线排列。

基于让两个空心砖可以快速地上、下堆叠契合定位，本实用新型的较佳实施例使设于第一侧壁的第一凹部与第一凸部，以及设于第二侧壁的第二凹部与第二凸部均形成为阶梯形状。

基于在砌筑墙体的同时方便配设管路，本实用新型的较佳实施例使前述的第三侧壁、第四侧壁与间隔侧壁彼此平行，藉由该第三侧壁与间隔侧壁之间，以及第四侧壁与间隔侧壁之间建构出用来穿设管件的穿孔。

本实用新型的空心砖，可以依实际的使用需要，在预铸时于水泥砂浆中掺入对环境友善的防火材料、隔音材料、…等添加物，使其在环保理念下达到更佳的防火、隔音等功能。

本实用新型的另一技术手段,可以基于前述的空心砖结构基础上,于空心砖的第一侧壁与第二侧壁的外表面分别结合一第一热交换模块与一第二热交换模块；该第一、二热交换模块内以热驱动吸收式制冷机驱动循环流动着热交换流体,利用该第一热交换模块进行太阳能与热交换流体间的热交换,以及利用第二热交换模块进行室内温度与热交换流体间的热交换,进而可以在较节省能源的条件下进行室内的空气调节。

基于前述,本实用新型的实施例在第一热交换模块具有一第一板体,该第一板体具有一封闭的第一腔室,该第一板体的外表面以及该第一腔室的内表面分别形成为第一多孔毛细外表面与第一多孔毛细内表面,该第一板体的两侧分别设置一具有多个第一洞孔的第一输水管,所述第一洞孔与该第一腔室连通；该第二热交换模块具有一第二板体,该第二板体具有一封闭的第二腔室,该第二板体的外表面以及该第二腔室的内表面分别形成为第二多孔毛细外表面与第二多孔毛细内表面,该第二板体的两侧分别设置一具有多个第二洞孔的第二输水管,所述第二洞孔与该第二腔室连通。

为了使之前述的空心砖上下堆叠后让直线对应的输水管可以相互连接,本实用新型的较佳实施例可以在该第一输水管与该第二输水管的上端形成一长度的外径对应该第一、二输水管的内径的小径段,藉由该小径段插入另一输水管的内径而完成连接。

本实用新型利用前述的空心砖结构，以上下堆叠及左右并列方式的干式施工法，将上、下位置的空心砖的对应输水管连接，并在施工过程中适当地配置输水及输电用管件，最后将连接后的输水管连接至热驱动吸收式制冷机，从而砌筑出可以自然调节室内温度的墙体。

本实用新型的空心砖具有以下的优点：

1、砌筑墙体时，两空心砖之间藉由凹凸形状的阴阳契合，可产生弯曲的接合面，从而防止砌筑后的墙体产生渗水问题。

2、本实用新型的空心砖由制作砖体的模具预铸制造，可精准控制其平整度及尺寸误差，提升砌筑后的墙体的美观。

3、由于砌筑墙体不使用湿砂浆砌筑，而是以干式施工直接迭置堆放空心砖，对于施工技术的要求较低，故可大幅提升施工速度，且砌筑后的墙体平整度极佳。

4、利用本实用新型的空心砖砌筑后的墙体，其抗压与抗剪力强度较一般砖造墙增加1-2倍，且结构钢箸使用量较一般的钢箸混凝土更少，故可降低承重量，以及降低材料成本。

5、由于空心砖之间藉由凹凸形状的阴阳契合，再配合其具有穿孔的空心结构，可视需要在该穿孔中配置防火、隔音、水电、…等建筑工材，施工非常方便。

6、本实用新型的空心砖预留有用来定位钢筋、水电管件的凹部，且定位后不会偏移，增加了施工容易度及精准度。

7、本实用新型藉由结合于空心砖两侧的热交换模块,再配合热驱动吸收式制冷机,可以利用太阳能驱动该制冷机运转而使热交换流体在所述输水管中循环流动,使低温的热交换流体在空心砖的室内侧吸收室内的热量而降低室内温度与温度,达到节约能源,减少碳排放的效果。

附图说明

图1为显示本实用新型空心砖结构的立体示意图；

图2为显示本实用新型空心砖结构的俯视平面示意图；

图3为显示将两个空心砖上下堆叠定位的实施例立体分解示意图；

图4为显示将两个空心砖上下堆叠定位后的实施例立体示意图；

图5为显示将两个空心砖左右并列定位，并配置钢筋与管件的实施例立体示意图；

图6为显示将两个空心砖采竖立状态堆叠定位，并配置钢筋的实施例立体示意图；

图7为显示本实用新型将多个空心砖配合钢筋与管件砌筑出墙体的实施例示意图；

图8为显示本实用新型在空心砖的第一、二侧壁分别结合有第一热交换模块与第二热交换模块的实施例立体图；

图9为显示本实用新型将第一、二热交换模块分别结合于空心砖两侧后的结构的平面剖视图；以及

图10为显示本实用新型的空心砖上下堆叠时,直线对应的两第一输水管连接结构的局部平面剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1空心砖

11第一侧壁

111第一凹部

112第一凸部

12第二侧壁

121第二凹部

122第二凸部

13第三侧壁

131第三凹部

132凹入部

133第三凸部

14第四侧壁

141第四凹部

142突出部

15间隔壁

151间隔壁凹部

16穿孔

2钢箸

3管件

4第一热交换模块

40第一腔室

41第一多孔毛细外表面

411第一多孔毛细内表面

42第一输水管

421第一洞孔

422凸缘

5第二热交换模块

50第二腔室

51第二多孔毛细外表面

511第二多孔毛细内表面

52第二输水管

521第二洞孔

具体实施方式

以下配合图式及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图1与图2分别显示本实用新型空心砖1结构的立体示意图与平面示意图，本实用新型的空心砖1以水泥砂浆预铸构成，而包括有一第一侧壁11、一第二侧壁12、一第三侧壁13、一第四侧壁14与至少一间隔壁15；图1仅示出具有一间隔壁15，惟，该间隔壁15的数量可以依实际的需要酌予增加。

其中，所述第一侧壁11的上端边形成有一阶梯形的第一凹部111，其下端形成有与该第一凹部111形状互补的阶梯形第一凸部112。所述第二侧壁12位于第一侧壁11的对称位置，其上端边形成有一阶梯形的第二凹部121，其下端形成有与该第二凹部121形状互补的阶梯形第二凸部122。所述第三侧壁13连接第一侧壁11与第二侧壁12的一相同方向端，其上端边形成有一第三凹部131，其下端形成有与该第三凹部131形状互补的一第三凸部133，该第三侧壁的外侧形成为凹陷形状的凹入部132。所述第四侧壁14连接第一侧壁11与第二侧壁12的另一相同方向端，其上端边形成有一第四凹部141，其下端形成有与该第四凹部141形状互补的第四凸部(图中未显示，其结构相同于第三侧壁13的第三凸部133)，该第四侧壁14的外侧面形成为与该凹入部132形状互补的突出部142。所述突出部142与凹入部132较佳为对应互补的梯形状。所述间隔壁15的两侧连接该第一侧壁11与该第二侧壁12，并位于第三侧壁13与第四侧壁14之间且彼此平行，该间隔壁15的上端边形成有一间隔壁凹部151，其下端形成有一与该间隔壁凹部151形状互补的间隔壁凸部(图中未显示，其结构相同于第三侧壁13的第三凸部133)。所述第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13、第四侧壁14与间隔壁15之间共同构成多个穿孔16。

所述第三凹部131、第四凹部141与间隔壁凹部151是一适于放入至少一钢筋或管件的缺口，并且在整体空心砖上呈一直线排列。

本实用新型的空心砖，可以依实际的使用需要，在预铸时于水泥砂浆中掺入防火材料、隔音材料、…等添加物，以提升墙体的防火、隔音、…等功能。

利用本实用新型的空心砖1砌筑墙体时，可以采用上下堆叠或/及左右并列的方式施作；如图3与图4所示，将二个空心砖1以上下堆叠契合定位方式直接堆置，而图5则显示以左右并列契合方式施作；当然，在实际施作时并非仅以二个空心砖堆叠或并列组合，而是以更多数量的空心砖进行上下堆叠或左右并列组合，图3至图5仅为用来说明两空心砖之间的组合关系。

再如图3所示，当利用本实用新型的空心砖1进行上下堆叠时，将一空心砖1放置在地面，并可视实际的需要以水泥砂浆将其固定在地面，另一空心砖1再直接放置在下方的空心砖1上，于上下堆叠放置时，上方的空心砖1会藉由其下面的第一凸部112、第二凸部122、第三凸部132、第四凸部(未图示)与间隔壁凸部(未图示)分别互补地契合于下方的空心砖1上面的第一凹部111、第二凹部121、第三凹部131、第四凹部141与间隔壁凹部151，从而使得上、下方的两空心砖1彼此契合定位(如图4所示)，其契合的接合面则藉由所述凹部与凸部的配合而形成为弯曲形状，如此一来，砌筑后的墙体可以防止外界的雨水渗入室内。

又如图5所示，在砌筑墙体时，除了必须在垂直方向堆叠空心砖外，还必须同时在水平方向并列组合空心砖，因此，利用本实用新型的空心砖进行左右并列组合时，将一空心砖一侧的突出部142互补地契合于另一空心砖一侧的凹入部132，从而配合前述的垂直方向堆叠空心砖而砌筑完成墙体；同様地，其契合的接合面亦藉由所述突出部142与凹入部132的配合而形成为弯曲形状，使得砌筑后的墙体可以防止外界的雨水渗入室内。

当然，在砌筑过程中，可以视强度需要组装钢筋2；图5示出了钢筋2可以水平地放入各个空心砖1的第三凹部131、第四凹部141与间隔壁凹部151内，以及将钢筋2垂直地放置在适当的穿孔16内；或是如图7所示，依建筑物的实际需要在适当的穿孔16内配置水电管件3，使得最终砌筑后的墙体具有更高的强度与抗震能力，同时能够满足方便配置水电管路的需求。

又，利用本实用新型的空心砖1，除了可以图1至图5的方式摆放组合空心砖而砌筑墙体外，也可以如图6所示将空心砖以竖立方向摆置、堆叠，同时也可以在各个第三凹部131、第四凹部141与间隔壁凹部151内置入钢箸2，并以竖立状态配合左右并列组合，从而构筑墙体。

图8显示本实用新型空心砖的另一实施例,可以在前述实施例的空心砖1结构基础上,于空心砖1的第一侧壁11与第二侧壁12的外表面分别结合一第一热交换模块4与一第二热交换模块5；配合图9所示,该第一热交换模块4与第二热交换模块5以烧结技术分别形成为具有多孔毛细结构的第一板体与第二板体,以及在该第一板体的两侧分别结合一第一输水管42,第二板体的两侧则分别结合一第二输水管52,再将该第一、二板体分别结合于空心砖1的第一侧壁11与第二侧壁12,使得第一输水管42与第二输水管52分布在空心砖1的四个角落；所述第一、二板体与空心砖的结合方式,可以采用适合于混凝土材料粘合的粘着剂来完成。

更详细的说,前述第一热交换模块4的第一板体具有一封闭的第一腔室40,该第一板体的外表面以及第一腔室40的内表面分别形成为第一多孔毛细外表面41与第一多孔毛细内表面411；该第一输水管42的管壁设有多个第一洞孔421,且所述第一洞孔421连通该第一腔室40；前述第二热交换模块5的第二板体具有一封闭的第二腔室50,该第二板体的外表面以及第二腔室50的内表面分别形成为第二多孔毛细外表面51与第二多孔毛细内表面511；该第二输水管52的管壁设有多个第二洞孔521,且所述第二洞孔521连通该第二腔室50。

此外,本实用新型的较佳实施例系进一步在第一输水管42的上端形成一长度的外径对应该第一输水管的内径的小径段422,第二输水管52的上端也形成有相同的小径段(图中未标示),使得两空心砖上下堆叠时,可以让两第一输水管42在直线方向上,将一第一输水管42的小径段422插入另一第一输水管42的内径而完成相互连接(如图10所示)；同様的,第二输水管52的小径段也可以插入另一第二输水管52的内径而完成相互连接(图中未显示)。

利用前述结合有第一、二热交换模块4、5的空心砖1,其堆砌成建物的墙体后,可以使第一热交换模块4位于室外,而第二热交换模块5则位于室内,同时使各个第一输水管42串联连通,以及各个第二输水管52串联连通,并使终端的第一输水管42与第二输水管52连接至一热驱动吸收式制冷机(图中未显示)；该热驱动吸收式制冷机是一种藉由热能做为动力来源的制冷设备；当热驱动吸收式制冷机运转时,可以将热交换流体(例如冷媒、水、…等)循环地输送通过第一输水管42与第二输水管52。因此,位于室外的第一散热模块4将会藉由其第一多孔毛细外表面41提供的大表面积吸收大阳热量,并经由第一多孔毛细内表面411将热能传导至第一腔室40内的热交换流体,热交换流体则不断地将热量传导至热驱动吸收式制冷机使其运转而将热交换流体制成低温流体,然后将低温的热交换流体输送至位于室内侧的第二输水管52并进入第二腔室50,位于室内的第二散热模块5则会藉由其第二多孔毛细外表面51提供的大表面积吸收室内的热量,再经由第二多孔毛细内表面511将热量传导至第二腔室50内的热交换流体,使得室内降低温度,同时降低湿度；吸收室内热量后的热交换流体再被输送至室外侧的第一腔室40,依此重复前述的流动路径,达到不需能源即可调节室内温度与湿度的功效。

以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims (9)

1.一种空心砖结构，以水泥砂浆及环保建材预铸构成，其特征在于，包括有：

一第一侧壁，其上端边形成有一第一凹部，其下端形成有与该第一凹部形状互补的一第一凸部；

一第二侧壁，位于该第一侧壁的对称位置，其上端边形成有一第二凹部，其下端形成有与该第二凹部形状互补的一第二凸部；

一第三侧壁，连接该第一侧壁与该第二侧壁的一相同方向端，其上端边形成有一第三凹部，其下端形成有与该第三凹部形状互补的一第三凸部，该第三侧壁的外侧形成为凹入部；

一第四侧壁，连接该第一侧壁与该第二侧壁的另一相同方向端，其上端边形成有一第四凹部，其下端形成有与该第四凹部形状互补的一第四凸部，该第四侧壁的外侧面形成为与该凹入部形状互补的突出部；

一间隔壁，连接该第一侧壁与该第二侧壁，其上端边形成有一间隔壁凹部，其下端形成有一与该间隔壁凹部形状互补的间隔壁凸部。

2.根据权利要求1所述的空心砖结构，其特征在于，该第一凹部、第二凹部与第三凹部呈一直线排列。

3.根据权利要求2所述的空心砖结构，其特征在于，该第一凹部、第二凹部、第一凸部与第二凸部均为阶梯形状。

4.根据权利要求2所述的空心砖结构，其特征在于，该第三侧壁、第四侧壁与间隔侧壁彼此平行。

5.根据权利要求2所述的空心砖结构，其特征在于，该突出部与凹入部为对应互补的梯形状。

6.根据权利要求1所述的空心砖结构，其特征在于,该第一侧壁的外表面结合有一第一热交换模块,该第二侧壁的外表面结合有一第二热交换模块。

7.根据权利要求6所述的空心砖结构，其特征在于,该第一热交换模块具有一第一板体,该第一板体具有一封闭的第一腔室,该第一板体的外表面以及该第一腔室的内表面分别形成为第一多孔毛细外表面与第一多孔毛细内表面,该第一板体的两侧分别设置一具有多个第一洞孔的第一输水管,所述第一洞孔与该第一腔室连通；该第二热交换模块具有一第二板体,该第二板体具有一封闭的第二腔室,该第二板体的外表面以及该第二腔室的内表面分别形成为第二多孔毛细外表面与第二多孔毛细内表面,该第二板体的两侧分别设置一具有多个第二洞孔的第二输水管,所述第二洞孔与该第二腔室连通。

8.根据权利要求7所述的空心砖结构，其特征在于,该第一输水管与该第二输水管的上端形成一长度的外径对应该第一、二输水管的内径的小径段。

9.一种利用权利要求7所述的空心砖结构砌筑的墙体，其特征在于，以上下堆叠及左右并列方式将多个所述空心砖的对应的第一输水管连接，以及对应的第二输水管连接，且该第一输水管与第二输水管连接至一热驱动吸收式制冷机，以砌筑出可以自然调节室内温度的墙体。