CN205115766U - 提花机电磁选针机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种提花机电磁选针机构，它包括铁芯、导磁套、动铁、竖钩和复位弹簧、线圈骨架、线圈和电极，所述线圈安装在所述线圈骨架内，所述线圈骨架套装于所述铁芯，所述导磁套套装于所述线圈骨架，所述导磁套套装于所述铁芯，所述动铁套装于所述铁芯，所述动铁设置有限制槽，所述复位弹簧位于所述导磁套与所述动铁之间，所述复位弹簧的一端位于所述限制槽内，所述竖钩设置有弹性胶爪，所述弹性胶爪卡装在所述动铁，所述导磁套与所述动铁相互配合，所述电极与所述线圈连通，所述电极固定于所述线圈骨架，所述线圈套装于所述铁芯。结构简单，部件少，效能高，稳定性好，制造方便，维护成本低，单位针能量利用率高，集成度好。

Description

提花机电磁选针机构

技术领域

本实用新型涉及一种电子提花机的选针机构，特别设置一种电子提花机的电磁选针机构，用于电子提花机的选针。

背景技术

提花机选针是一个较为复杂的过程，国际上对电子提花开口机构的研究始于二战结束，到了七十年代，由于大规模集成电路及电子计算机的应用与发展，电子提花机的研究取得了重大进展。1983年，第一台电子提花机在米兰纺织机械展览会上作为样机展出，此后许多的提花机制造商把它列入自己的发展规划，可以说从八十年代开始，纺织行业百花齐放，百家争鸣，发展势头很好。电子提花机与其它机械控制提花机相比，在花样控制方面具有创造性的变革，不同的电子提花机虽有不同的结构，但从原理方面分析，不外乎有以下几部分组成：1、电子程控装置：正确发出提综信息，可带有键盘，显示，打印等功能；2、电信号与机械量的转换机构：一般采用电磁铁，即由程控装置发出的提综信息转换成机械位移量来实现机械控制。电子提花控制系统的组成1、提花信息磁盘：存放提花信息，2、主机：80286以上能用微机或工控机，用于提花信息、发讯盘信息、故障信息的读取及人-机管理，3、控制接口：用于提花信息的处理与变换4，、断电记忆接口：用于技术管理信息及生产统计信息的长期存贮，5、界面板：用于提花信息的传输及硬件保护，6、提花驱动卡：用于选针提经控制，7、集成电源：采用分散供电，固体电源方式，用于提花龙头的供电。8、传感器：各种故障如断经、断纬等信号的采集，输入主机，适时作出处理。

而电子提花的选针是一个极其重要的步骤，现有的技术为电磁力转变为机械力，电磁力转变为机械力的工作原理将分四个工作阶段，阶段1：左边片钩提升，右边片钩下降，综丝不动(即综丝不开口)；阶段2：左边片钩上升，右边片钩下降，在滑轮中上升与下降抵消，综丝仍不动；阶段3：左边片钩上升最高点时，电磁阀加电片钩被吸合挂住，即左边片钩固定不动，当右边片钩提升时，综丝向上移动，产生开口；阶段4：右边片钩上左边片钩留在最高点，当右边片钩上升到最高点，产生最大开口。

还如Staubli电子提花机当左(右)的活动钩被保持钩钩住，右侧(或左侧)提刀往上运动时，综丝才被提起，形成上梭口，否则均为下梭口。与BONAS比较：工作原理基本相同，只是机构的复杂程度有不同，Staubli的机构较为复杂。

但是现有的电子提花机选针机构由于使用电磁铁吸引铁质部件的原理，所以其机械部件的体积较大，使得在单位面积上的针数小，从而限制其效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种单位面积针数大，结构紧凑，节约能源，能够实现智能控制的电子提花机选针机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该电子提花机电磁选针机构包括铁芯、导磁套、动铁、竖钩和复位弹簧、线圈骨架、线圈和电极，所述线圈安装在所述线圈骨架内，所述线圈骨架套装于所述铁芯，所述导磁套套装于所述线圈骨架，所述导磁套套装于所述铁芯，所述动铁套装于所述铁芯，所述动铁设置有限制槽，所述复位弹簧位于所述导磁套与所述动铁之间，所述复位弹簧的一端位于所述限制槽内，所述竖钩设置有弹性胶爪，所述弹性胶爪卡装在所述动铁，所述导磁套与所述动铁相互配合，所述电极与所述线圈连通，所述电极固定于所述线圈骨架，所述线圈套装于所述铁芯。同轴设置可以提高整体的紧凑性，实现单位面积上的大密度布置，实现极其密集的排列，单位面积上的针数答复提高之后，效率密度将成倍增长，使用辅助吸合力，一台机器上可以达到上万针。本实用新型还具有节约能源的效果。采用节能的通电提起、不通电保持的技术，因为需要提花的针数少，而无需提花的针数多，所以具有明显的节能作用。

作为优选，本实用新型所述导磁套与所述动铁都为导磁物质制成。能够提高导磁率，使得磁感线为此在一定空间内，增加导磁套与动铁之间的吸引力，增加效果，减小面积，提高效能。

作为优选，本实用新型所述导磁套与所述动铁都为铁镍合金组成或者都为超导磁铁物质组成。导磁性能优异，且本实用新型的导磁套和动铁可以使用其它的铁合金材料。

作为优选，本实用新型所述铁芯头部设置有锥形头。锥形头容易地将竖钩导入动铁。

作为优选，本实用新型所述竖钩与所述锥形头互相配合。及其简单的结构能够实现将铁芯与竖钩之间的位置变换以及将竖钩提起。

作为优选，本实用新型所述竖钩为弹性塑胶状物质。具有弹性能够夹住动铁，使得动铁上提带动竖钩上提。

作为优选，本实用新型还包括通讯PCB板、电磁铁固定架和竖钩固定架，所述通讯PCB板与所述电极电连接，所述电磁铁固定架与所述铁芯固定，所述竖钩固定架与所述竖钩固定。能够实现电子提花机选针机构的集群化布置。

作为优选，本实用新型所述弹簧的一端固定于所述限制槽。能够限制弹簧的位置，实现弹簧的作用，复位动铁的作用。

作为优选，本实用新型所述线圈骨架与所述导磁套之间设置有绝磁层。能够实现磁力线的集中，令吸引力增加，提高单位面积针数，节能环保。

作为优选，本实用新型所述线圈骨架为塑料材质。可以使漆包线与铁芯之间绝缘。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，部件少，效能高，稳定性好，制造方便，维护成本低，单位针能量利用率高，集成度好，便于整体的安装和使用。

附图说明

图1是电子提花机电磁选针机构的爆炸示意图。

图2是电子提花机电磁选针机的使用状态图。

图3是电子提花机电磁选针机的竖钩、铁芯以及动铁的结构示意图。

图4是铁芯的结构示意图。

标号说明：铁芯10，锥形头12，导磁套20，动铁30，竖钩40，弹性胶爪42，复位弹簧50，线圈60，PCB板70，电磁铁固定架80，竖钩固定架90。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图4，本实施例中电子提花机电磁选针机构包括铁芯10、导磁套20、动铁30、竖钩40和复位弹簧50、线圈60骨架、线圈60和电极，线圈60安装在线圈60骨架内，线圈60骨架套装于铁芯10，导磁套20套装于线圈60骨架，导磁套20套装于铁芯10，动铁30套装于铁芯10，线圈60骨架设置有限制槽，复位弹簧50位于线圈60骨架与动铁30之间，复位弹簧50的一端位于限制槽内，竖钩40设置有弹性胶爪42，弹性胶爪42卡装在动铁30，导磁套20与动铁30相互配合，电极与线圈60连通，电极固定于线圈60骨架，线圈60套装于铁芯10。

本实施例中，铁芯10为圆柱状结构，线圈60骨架与铁芯10固定，线圈60位于线圈60骨架内，线圈60与电极电连接，当电极通电的时候，线圈60产生磁场，铁芯10内部形成磁感应线，导磁套20具有导磁作用，所以在铁芯10外部的磁感应线大多数都落入了导磁套20内，所以具有节能的作用。动铁30能够在铁芯10上自由滑动，

本实施例中，导磁套20与动铁30都为导磁物质制成。本实施例中，导磁套20与动铁30都为铁镍合金组成或者都为超导磁铁物质组成。本实施例中，铁芯10头部设置有锥形头12。本实施例中，竖钩40与锥形头12互相配合。本实施例中，竖钩40为弹性塑胶状物质。锥形头12的直径比铁芯10的直径大。

本实施例中的电子提花机电磁选针机构还包括通讯PCB板70、电磁铁固定架80和竖钩固定架90，通讯PCB板70与电极电连接，电磁铁固定架80与铁芯10固定，竖钩固定架90与竖钩40固定。能够实现自动化控制。

本实施例中，复位弹簧50的一端固定于限制槽。复位弹簧50的上端，本实施例中，线圈60骨架与导磁套20之间可以设置有绝磁层。线圈60骨架具有支撑线圈60的作用，使用塑料既具有很好的结构强度，又能够实现绝缘的作用。

本实施例中，线圈60通电时铁芯10和导磁套20产生磁场，保持住动铁30，使动铁30上端表面与导磁套20下端接触，使竖钩40塑爪卡入动铁30下端面与铁芯10锥套上端面的环形槽，使竖钩40停止下行处于高位(1位)；线圈60断电时铁芯10和导磁套20失去磁性，动铁30在弹簧回弹力作用下使动铁30下端面与铁芯10锥头上表面接触，动铁30下端面与铁芯10锥套上端面没有间隙，竖钩40沿铁芯10锥头下行脱出动铁30铁芯10组合，直到机械往复运动底端低位(0位)。受铁芯10尖端端面和导磁套20吸合端面所限制行程，使动铁30在上序两端面之间滑动；竖钩40，套装于动铁30，在动铁30滑动或静止时，配合线圈60通电断电，导磁套20和铁芯10磁场的有无，竖钩40卡爪会卡住或退出动铁30与铁芯10尖端端面之间的凹槽，使竖钩40产生两个不同的位置(1位和0位)，即通过竖钩40与电磁铁在做往复机械运动的同时，采用给线圈60通电断电的方式，以控制竖钩40的高位和低位，达到机电一体化实现提花选针的目的；本实用新型与现有技术相比，结构尺寸小、集成度高、磁损少、能耗低，没有滑轮等易损件，大大降低了制造成本和使用成本。由于结构尺寸面积较小，使得在单位面积上可以有更多的针数，大大提高了集成度，可以轻易实现大针数排列，使特大针数提花机更容易制造。本电磁选针机构为封闭式保持式电磁铁结构，本结构大大降低了磁场损失，使单针功率降至最低，特大针数提花机节约的能源量是非常可观的；本专利结构新颖、简单，与现有技术相比取消了滑轮机构等很多易损装置，大大降低了制造成本和维护成本，有利于提花技术在织造工业的普及。

本实用新型的电子提花机电磁选针机构，电极通电，线圈60产生磁场使得导磁套20内涌入磁感线，动铁30在磁感线的作用下，向上移动，与导磁套20相向而行，此时，竖钩40被锥形头12卡住，令竖钩40被铁芯10带动向上运动，于是现实了提针；当断电的时候，动铁30在复位弹簧50的作用动铁30下移动，动铁30插入弹性爪与铁芯10之间，使得竖钩40从锥形头12滑落，从而实现竖钩40的自然复位，实现一个循环。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种提花机电磁选针机构，其特征在于：包括铁芯、导磁套、动铁、竖钩和复位弹簧、线圈骨架、线圈和电极，所述线圈安装在所述线圈骨架内，所述线圈骨架套装于所述铁芯，所述导磁套套装于所述线圈骨架，所述导磁套套装于所述铁芯，所述动铁套装于所述铁芯，所述动铁设置有限制槽，所述复位弹簧位于所述导磁套与所述动铁之间，所述复位弹簧的一端位于所述限制槽内，所述竖钩设置有弹性胶爪，所述弹性胶爪卡装在所述动铁，所述导磁套与所述动铁相互配合，所述电极与所述线圈连通，所述电极固定于所述线圈骨架，所述线圈套装于所述铁芯。

2.根据权利要求1所述的提花机电磁选针机构，其特征在于：所述导磁套与所述动铁都为导磁物质制成。

3.根据权利要求1所述的提花机电磁选针机构，其特征在于：所述导磁套与所述动铁都为铁镍合金组成或者都为超导磁铁物质组成。

4.根据权利要求1所述的提花机电磁选针机构，其特征在于：所述铁芯头部设置有锥形头。

5.根据权利要求4所述的提花机电磁选针机构，其特征在于：所述竖钩与所述锥形头互相配合。

6.根据权利要求5所述的提花机电磁选针机构，其特征在于：所述竖钩为弹性塑胶状物质。

7.根据权利要求1所述的提花机电磁选针机构，其特征在于：还包括通讯PCB板、电磁铁固定架和竖钩固定架，所述通讯PCB板与所述电极电连接，所述电磁铁固定架与所述铁芯固定，所述竖钩固定架与所述竖钩固定。

8.根据权利要求1所述的提花机电磁选针机构，其特征在于：所述弹簧的一端固定于所述限制槽。

9.根据权利要求1所述的提花机电磁选针机构，其特征在于：所述线圈骨架与所述导磁套之间设置有绝磁层。

10.根据权利要求1所述的提花机电磁选针机构，其特征在于：所述铁芯通电提起，不通电则保持。