CN205115375U - 干馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤化工技术领域，公开了一种干馏装置，其特征在于，包括发热炉体、炉筒、至少一块分隔导热板、炉盖、集气管。本实用新型的目的是提供干馏装置，通过至少一块分隔导热板将放置在炉筒内的待干馏物质分别隔开，而且分隔导热板与炉筒的侧壁接触，如此使得经发热炉体、炉筒传来的热量可通过各块分隔导热板进行多途径传递，最终快速传递至每块分隔导热板两侧的待干馏物质，如此设置，大大增加了传热速率和导热面积，使得传热效率有效提高，进而使得干馏过程迅速而高效的进行，大大提高生产油气的效率。干馏过程中产生的热解油气通过炉筒内部的多个集气孔快速导出至炉筒外部，缩短了油气在干馏装置内的停留时间，减少焦油的二次裂解，有效提高了油气品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工技术领域，特别是涉及一种干馏装置。
背景技术
煤炭在隔绝空气条件下进行加热，在不同温度下发生一系列物理变化和化学反应的复杂过程称为煤的干馏。煤干馏可获得半焦、焦油和煤气，其中焦油经加氢处理可得到汽柴油组分，煤气可用作化工原料，实现煤炭的清洁高效分级利用，因此具有重要意义。
常见的干馏装置为外热式干馏炉，其将物料和热源分开，可有效降低产品中的含尘量，同时可获得较高热值的热解气，因此在生产中具有较为广泛的应用。但是，外热式干馏炉存在以下缺陷：由于采用间壁加热，即通过炉壁与物料以及物料内部之间进行热传导，传热速率低，而且，干馏过程中产生的热解气在穿过煤层时需克服较大的阻力，在干馏装置内停留时间长，导致焦油产率低；其次，热解气在通过高温半焦层和炉壁之间的间隙时，由于温度高，发生二次裂解，导致焦油品质降低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型提供一种干馏装置，解决现有干馏炉传热速率较低、生产油气效率较低的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干馏装置，包括发热炉体、炉筒、至少一块分隔导热板、炉盖、集气管，
所述炉筒设置在所述发热炉体内部，所述炉盖密封所述炉筒，所述集气管一端穿过所述炉盖伸入所述炉筒内部，另一端用于与集气罐连接，所述分隔导热板竖直的设置在所述炉筒内，且所述分隔导热板与所述炉筒的侧壁接触，待干馏物质置于所述炉筒内，且所述分隔导热板两侧均放置有所述待干馏物质。
其中，所述分隔导热板一端与所述炉筒的侧壁接触，另一端与所述集气管固定连接。
其中，所述分隔导热板为至少2块，所述分隔导热板均匀设置于炉筒内。
其中，所述分隔导热板为4块，所述分隔导热板对称设置。
其中，所述集气管竖直设置在炉筒中心。
其中，所述集气管上设置有多列集气孔。
其中，所述集气管上设置有2～6列集气孔。
其中，每两块所述分隔导热板之间至少设置一列所述集气孔。
其中，所述干馏装置还包括密封螺母，所述密封螺母设置在所述炉盖外表面，所述集气管分别穿过所述密封螺母、所述炉盖伸入所述炉筒内部，所述集气管通过所述密封螺母与所述炉盖密封连接。
其中，所述干馏装置还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置在所述炉盖与所述炉筒之间。
(三)有益效果
本实用新型的目的是提供干馏装置，通过至少一块分隔导热板将放置在炉筒内的待干馏物质分别隔开，而且分隔导热板与炉筒的侧壁接触，如此使得经发热炉体、炉筒传来的热量可通过各块分隔导热板进行多途径传递，最终快速传递至每块分隔导热板两侧的待干馏物质，如此设置，大大增加了传热速率和导热面积，使得传热效率有效提高，进而使得干馏过程迅速而高效的进行，大大提高生产油气的效率。干馏过程中产生的热解油气通过炉筒内部的多个集气孔快速导出至炉筒外部，缩短了油气在干馏装置内的停留时间，减少焦油的二次裂解，有效提高了油气品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的干馏装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例的集气管和分隔导热板的结构示意图。
图中，1：炉体；
2：炉筒；
3：炉盖；
4：集气管；
5：分隔导热板；
6：集气孔；
7：石墨垫圈；
8：密封螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种干馏装置，包括发热炉体1、炉筒2、至少一块分隔导热板5、炉盖3、集气管4，
所述炉筒2设置在所述发热炉体1内部，所述炉盖3密封所述炉筒2，所述集气管4一端穿过所述炉盖3伸入所述炉筒2内部，另一端用于与集气罐连接，所述分隔导热板5竖直的设置在所述炉筒2内，且所述分隔导热板5与所述炉筒2的侧壁接触，待干馏物质置于所述炉筒2内，且所述分隔导热板5两侧均放置有所述待干馏物质。
本实用新型的目的是提供干馏装置，通过至少一块分隔导热板5将放置在炉筒2内的待干馏物质分别隔开，而且分隔导热板5与炉筒2的侧壁接触，如此使得经发热炉体1、炉筒2传来的热量可通过各块分隔导热板5进行多途径传递，最终快速传递至每块分隔导热板5两侧的待干馏物质，如此设置，大大增加了传热速率和导热面积，使得传热效率有效提高，也提高了热利用率，进而使得干馏过程迅速而高效的进行，大大提高生产油气的效率。
如图2所示，所述分隔导热板5为至少2块，所述分隔导热板5均匀设置于炉筒2内。本实用新型实施例中，所述分隔导热板5设置有四块，每块分隔导热板5一端与所述炉筒2的侧壁接触，另一端与所述集气管4固定连接。所述集气管4竖直设置在炉筒2中心，四块所述分隔导热板5对称设置。
其中，一般可以将各个分隔导热板5垂直的与集气管4连接，从整个体上看，分隔导热板5类似风扇的叶片固定在集气管4上，各个分隔导热板5可以将炉筒2内的待干馏物质进行分隔，如此也可以增加分隔导热板5与待干馏物质的接触面积；而且，各个分隔导热板5还要与炉筒2的内壁接触，如此使得经发热炉体1、炉筒2传来的热量可通过各块分隔导热板5进行多途径传递，最终快速传递至每块分隔导热板5两侧的待干馏物质，大大提高了传热效率；本实用新型实施例中，分隔导热板5的数量可以根据实际情况灵活设置，一般设置为2-6块。
如图2所示，也可参见图1，所述集气管4上设置有多列集气孔6。优选的，所述集气管4上设置有2～6列集气孔6。每两块所述分隔导热板5之间至少设置一列所述集气孔6。
其中，一般在集气管上竖直的设置2-6列集气孔6，每两块分隔导热板5之间至少设置一列集气孔6，每列集气孔6的孔径应略小于待干馏物质的最小粒径，如此设置，使得在干馏过程中产生的煤气可通过集气孔6快速导出至炉筒2外部，减少焦油的二次裂解，又不会将待干馏物质夹带出去，从而大大提高了油气品质。
如图1所示，所述干馏装置还包括石墨垫圈7，所述石墨垫圈7设置在所述炉盖3与所述炉筒2之间。所述石墨垫圈7与所述炉筒2之间通过卡箍固定连接。所述干馏装置还包括密封螺母8，所述密封螺母8设置在所述炉盖3外表面，所述集气管4分别穿过所述密封螺母8、所述炉盖3伸入所述炉筒2内部，所述集气管4通过所述密封螺母8与所述炉盖3密封连接。
其中，石墨垫圈7、密封螺母8的设置均能保证炉筒2内部隔绝空气的干扰，使整个炉筒2隔绝空气，形成密闭空间，为物料干馏提供无氧环境。集气管4位于炉筒2轴线处，上端从炉盖3的预留孔中穿出，并通过筒盖外的密封螺母8使集气管4与炉盖3之间紧密相连，防止空气进入炉筒2，同时杜绝干馏过程中热解气外泄。
作为优选，所述发热炉体1包括由内到外依次设置的发热层、保温层、外壳层，所述发热层与炉筒2外壁接触。所述发热层的发热元件为高温电炉丝或硅碳棒发热，所述保温层为耐火纤维材质，所述外壳层为不锈钢材质。
其中，发热炉体1的作用是为炉筒2内待干馏物质的干馏提供热量，发热元件采用高温电炉丝或硅碳棒，与交流电源相连，最高温度可达到1500℃，具有热效率高、升温速率快、经久耐用的特点。保温层采用高级耐火纤维作为保温材料，具有保温、比重轻、蓄热少、炉筒2内部温度均匀性好的特性，易磨损部位采用硬化技术处理，使炉材经久耐用。外壳为不锈钢材质。
本实用新型实施例中，具体的工作过程为：
将集气管4插入炉筒2的轴线位置；
将煤块经破碎、筛分后，称取2.2kg块煤(粒径约20mm)装入炉筒2中；
在炉筒2外放上石墨垫圈7，盖上炉盖3，并通过卡箍将二者连接；
拧紧密封螺母8，将集气管4和炉盖3连接；
打开交流电源，设置炉筒2的升温速率20℃/min，采用电加热的方式使炉筒2中的物料隔绝空气加热到600℃，保持60分钟。在干馏过程中，热量从炉筒2外壁传入筒内煤料，其中一部分通过分隔导热板5传给煤料；
在干馏过程中产生的干馏气通过集气孔6进入集气管4，并排出炉筒2。
上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种干馏装置，其特征在于，包括发热炉体、炉筒、至少一块分隔导热板、炉盖、集气管，
所述炉筒设置在所述发热炉体内部，所述炉盖密封所述炉筒，所述集气管一端穿过所述炉盖伸入所述炉筒内部，另一端用于与集气罐连接，所述分隔导热板竖直的设置在所述炉筒内，且所述分隔导热板与所述炉筒的侧壁接触，待干馏物质置于所述炉筒内，且所述分隔导热板两侧均放置有所述待干馏物质。
2.如权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，每块所述分隔导热板一端与所述炉筒的侧壁接触，另一端与所述集气管连接。
3.如权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述分隔导热板为至少2块，所述分隔导热板均匀设置于炉筒内。
4.如权利要求3所述的干馏装置，其特征在于，所述分隔导热板为4块，所述分隔导热板对称设置。
5.如权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述集气管竖直设置在炉筒中心。
6.如权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述集气管上设置有多列集气孔。
7.如权利要求6所述的干馏装置，其特征在于，所述集气管上设置有2～6列集气孔。
8.如权利要求6所述的干馏装置，其特征在于，每两块所述分隔导热板之间至少设置一列所述集气孔。
9.如权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述干馏装置还包括密封螺母，所述密封螺母设置在所述炉盖外表面，所述集气管分别穿过所述密封螺母、所述炉盖伸入所述炉筒内部，所述集气管通过所述密封螺母与所述炉盖密封连接。
10.如权利要求1-9任一项所述的干馏装置，其特征在于，所述干馏装置还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置在所述炉盖与所述炉筒之间。
Priority Applications (1)
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| CN201520821025.8U CN205115375U (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 干馏装置 |
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| CN201520821025.8U CN205115375U (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 干馏装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110410794A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-05 | 泉州台商投资区博汇机械研发有限公司 | 一种垃圾能源化热解处理系统 |
| CN111004637A (zh) * | 2018-10-08 | 2020-04-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于含碳原料热解制高品质燃气的装置 |
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2015
- 2015-10-21 CN CN201520821025.8U patent/CN205115375U/zh active Active
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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