CN110410794B - 一种垃圾能源化热解处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾能源化热解处理系统，其结构包括气态分离罩、可燃化合物气液分离罐、可燃化合物收集罐、垃圾热解罐、温度显示器、传热底座、燃烧罐、烟气排放管，本发明具有的效果：燃烧罐将燃烧过程中产生的热量集中在传热底座，并通过传热底座将热量传递至垃圾热解罐内部设有的螺旋传热支架和传热内腔上，螺旋传热支架采用陶瓷螺旋循环轴作为放热轴，将陶瓷螺旋循环轴埋入到垃圾堆中，大大提高了垃圾堆与陶瓷螺旋循环轴的接触面积，能使垃圾在传热内腔内部更加均匀的受热，通过电机产生的驱动转矩，使陶瓷螺旋循环轴持续在垃圾堆中翻动，能够防止堆积腐烂，增加垃圾的反应效率，通过传热内腔能够增加垃圾的受热速度，减少垃圾反应时间。

Description

一种垃圾能源化热解处理系统
技术领域
本发明涉及垃圾热解气化领域，尤其是涉及到一种垃圾能源化热解处理系统。
背景技术
垃圾处理方式随着技术的更新和发展逐渐优化，从一开始的填埋，到生物质利用，再到现在减量化效果最好的焚烧，每一步的技术更新都引领着行业的发展方向,和垃圾焚烧一样，能做到真正3R原则的处理方式，是垃圾热解法,热解法和焚烧法是两个完全不同的过程,焚烧是一个放热过程，而热解需要吸收大量热量,焚烧的主要产物是二氧化碳和水，而热解的主要产物是可燃的低分子化合物：气态的氢气、甲烷、一氧化碳,液态的甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等,固态的主要是焦炭和炭黑,生活垃圾的有机成分主要是生物质及塑料等，通过清洁高效的热解气化系统，用较低的能耗产生高品质、中热值的燃气，直接供用户使用或通过燃气发电设备转换成电能,综合上述得出：热解锅炉中的热量值主要来源于热解所剩焦炭的燃烧为热解过程供给热量，所以热解锅炉中垃圾受热温度越高，垃圾受热越均匀产生的可燃低分子化合物就越多，对垃圾的利用率就越高，但是现有的热解锅炉传热方式主要是通过经过筛分的炉渣做为传热介质，传热的效率低，锅炉中垃圾的受热速度慢，造成垃圾反应时间较长，产生的可燃低分子化合物量少，因此研制一种新型的垃圾能源化热解处理系统，以此来解决现有的热解锅炉传热方式主要是通过经过筛分的炉渣做为传热介质，传热的效率低，锅炉中垃圾的受热速度慢，造成垃圾反应时间较长，产生的可燃低分子化合物量少的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾能源化热解处理系统，其结构包括气态分离罩、可燃化合物气液分离罐、可燃化合物收集罐、垃圾热解罐、温度显示器、传热底座、燃烧罐、烟气排放管，所述的温度显示器嵌合安装在垃圾热解罐表面上，所述的垃圾热解罐上方设有传热底座，所述的传热底座顶部设有燃烧罐，所述的燃烧罐和传热底座活动连接，所述的燃烧罐顶部的中心位置设有烟气排放管，所述的垃圾热解罐一侧设有可燃化合物收集罐，所述的可燃化合物收集罐和垃圾热解罐连接，所述的可燃化合物收集罐一侧设有可燃化合物气液分离罐，所述的可燃化合物收集罐和可燃化合物气液分离罐连接，所述的可燃化合物气液分离罐顶部设有气态分离罩，所述的气态分离罩和可燃化合物气液分离罐相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的垃圾热解罐由隔热罐体、气液收集管、螺旋传热支架、传热内腔、隔热底座组成，所述的隔热罐体底部设有隔热底座，所述的隔热底座和隔热罐体采用过盈配合，所述的隔热罐体内部套合有传热内腔，所述的传热内腔和隔热罐体活动连接，所述的隔热罐体顶部设有螺旋传热支架，所述的螺旋传热支架和传热内腔相配合，所述的隔热罐体一侧设有气液收集管，所述的气液收集管贯穿隔热罐体设于传热内腔内部，所述的隔热罐体和可燃化合物收集罐通过气液收集管连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的螺旋传热支架由主动轮、轮架、电机、活动基座、传热支架、螺旋传热杆组成，所述的活动基座设于隔热罐体顶部，所述的活动基座和隔热罐体采用螺纹配合，所述的活动基座下方设有传热支架，所述的传热支架下方设有螺旋传热杆，所述的螺旋传热杆和活动基座连接，所述的螺旋传热杆和传热支架活动连接，所述的活动基座顶部平行等距设有两个电机，所述的电机顶部设有轮架，所述的轮架中心位置设有主动轮，所述的主动轮和电机通过电机轴连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传热支架由传热滚珠套、传热杆、传热滚珠、隔热外圈、传热内圈组成，所述的隔热外圈内圈的中心位置设有传热内圈，所述的传热内圈和隔热外圈之间均匀等距设有传热滚珠套，所述的传热滚珠套和隔热外圈采用过盈配合，所述的传热滚珠套内部设有传热滚珠，所述的传热滚珠和传热滚珠套采用滑动配合，所述的隔热外圈上均匀等距设有传热杆，所述的传热杆和传热滚珠套连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的螺旋传热杆由导热铁芯、从动轮、隔热轴套、陶瓷螺旋循环轴、陶瓷颗粒组成，所述的隔热轴套中心位置设有导热铁芯，所述的导热铁芯嵌合固定在隔热轴套，所述的隔热轴套和活动基座活动连接，所述的导热铁芯顶端和传热底座连接，所述的从动轮套合固定在隔热轴套上，所述的从动轮和主动轮相配合，所述的隔热轴套下方设有陶瓷螺旋循环轴，所述的陶瓷螺旋循环轴设于传热内腔内部并且与导热铁芯连接，所述的陶瓷螺旋循环轴表面均匀分布有陶瓷颗粒，所述的陶瓷颗粒和陶瓷螺旋循环轴为一体化结构，所述的传热内圈设于陶瓷螺旋循环轴上方，所述的传热内圈固定在导热铁芯上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传热内腔由导热架、陶瓷腔体、陶瓷凸块组成，所述的陶瓷腔体内壁均匀等距设有陶瓷凸块，所述的陶瓷凸块和陶瓷腔体为一体化结构，所述的陶瓷腔体内腔设有导热架，所述的导热架浇筑在陶瓷腔体内腔上，所述的导热架和传热杆连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的陶瓷螺旋循环轴内腔设有导热芯，所述的陶瓷螺旋循环轴通过导热芯和导热铁芯连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的陶瓷凸块为半圆球型结构且底部呈水平截面，能够避免垃圾在反应中在传热内腔内壁结焦。
有益效果
本发明一种垃圾能源化热解处理系统，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明螺旋传热支架采用陶瓷螺旋循环轴作为放热轴，将陶瓷螺旋循环轴埋入到垃圾堆中，大大提高了垃圾堆与陶瓷螺旋循环轴的接触面积，能使垃圾在传热内腔内部更加均匀的受热，通过电机产生的驱动转矩，使陶瓷螺旋循环轴持续在垃圾堆中翻动，能够防止堆积腐烂，增加垃圾的反应效率，通过传热内腔能够增加垃圾的受热速度，减少垃圾反应时间，以此来解决现有的热解锅炉传热方式主要是通过经过筛分的炉渣做为传热介质，传热的效率低，锅炉中垃圾的受热速度慢，造成垃圾反应时间较长，产生的可燃低分子化合物量少的问题；
本发明主动轮和从动轮以及隔热轴套组成主要的陶瓷螺旋循环轴带转结构，因为隔热轴套和陶瓷螺旋循环轴通过导热铁芯连接，且从动轮安装在隔热轴套上，主动轮利用电机产生的驱动转矩，通过主动轮和从动轮之间产生的摩擦力，使从动轮转动，使陶瓷螺旋循环轴持续在垃圾堆中翻动，防止堆积腐烂，提高垃圾受热效率；
本发明陶瓷螺旋循环轴和陶瓷颗粒以及导热铁芯组成主要的螺旋放热结构，陶瓷螺旋循环轴内腔设有导热芯，陶瓷螺旋循环轴通过导热芯和导热铁芯连接，陶瓷螺旋循环轴表面上均匀分布有陶瓷颗粒，陶瓷螺旋循环轴在相同空间中具有更大的表面积，其表面上的陶瓷颗粒也更多，能使垃圾更加均匀充分的受热，并且不容易使粘结在陶瓷螺旋循环轴表面上；
本发明导热架和陶瓷腔体以及陶瓷凸块组成主要的封闭式放热结构，导热铁芯将燃烧罐中产生的热量通过传热支架传递至导热架，导热架快速吸收热量，并通过陶瓷腔体进行放热，使整个陶瓷腔体集中向内放热，增加垃圾的受热速度，减少垃圾反应时间，陶瓷凸块为半圆球型结构且底部呈水平截面，并且均匀分布在陶瓷腔体内壁上，能够避免垃圾在反应中出现结焦的情况；
本发明传热滚珠套、传热杆、传热滚珠和隔热外圈以及传热内圈组成传热支架和传热内腔之间的传热结构，传热内圈固定在导热铁芯上，传热内圈和隔热外圈通过传热滚珠连接，因为传热滚珠和传热滚珠套活动连接，所以能够避免导热铁芯在转动中带动传热内圈转动，因为传热杆和陶瓷腔体内腔的导热架连接，陶瓷螺旋循环轴通过导热芯和导热铁芯连接，所以能够将导热铁芯的热量快速同步传递到陶瓷腔体和陶瓷螺旋循环轴上，使得垃圾堆能够同步实现从外向内，从内向外受热，从而提高垃圾堆在垃圾热解罐内部的反应速度，提高可燃低分子化合物的产量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种垃圾能源化热解处理系统的结构示意图。
图2为本发明垃圾热解罐的剖面结构示意图；
图3为本发明螺旋传热支架的正视结构示意图；
图4为本发明传热支架的正视剖面结构示意图；
图5为本发明螺旋传热杆的正视结构示意图；
图6为本发明传热内腔的剖面结构示意图。
图中：气态分离罩-1、可燃化合物气液分离罐-2、可燃化合物收集罐-3、垃圾热解罐-4、隔热罐体-41、气液收集管-42、螺旋传热支架-43、主动轮-43a、轮架-43b、电机-43c、活动基座-43d、传热支架-43e、传热滚珠套-43e1、传热杆-43e3、传热滚珠-43e3、隔热外圈-43e4、传热内圈-43e5、螺旋传热杆-43f、导热铁芯-43f1、从动轮-43f2、隔热轴套-43f3、陶瓷螺旋循环轴-43f4、陶瓷颗粒-43f5、传热内腔-44、导热架-44a、陶瓷腔体-44b、陶瓷凸块-44c、隔热底座-45、温度显示器-5、传热底座-6、燃烧罐-7、烟气排放管-8。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种垃圾能源化热解处理系统的具体实施方式：
请参阅图1，一种垃圾能源化热解处理系统，其结构包括气态分离罩1、可燃化合物气液分离罐2、可燃化合物收集罐3、垃圾热解罐4、温度显示器5、传热底座6、燃烧罐7、烟气排放管8，所述的温度显示器5嵌合安装在垃圾热解罐4表面上，所述的垃圾热解罐4上方设有传热底座6，所述的传热底座6顶部设有燃烧罐7，所述的燃烧罐7和传热底座6活动连接，所述的燃烧罐7顶部的中心位置设有烟气排放管8，所述的垃圾热解罐4一侧设有可燃化合物收集罐3，所述的可燃化合物收集罐3和垃圾热解罐4连接，所述的可燃化合物收集罐3一侧设有可燃化合物气液分离罐2，所述的可燃化合物收集罐3和可燃化合物气液分离罐2连接，所述的可燃化合物气液分离罐2顶部设有气态分离罩1，所述的气态分离罩1和可燃化合物气液分离罐2相连接。
请参阅图2，所述的垃圾热解罐4由隔热罐体41、气液收集管42、螺旋传热支架43、传热内腔44、隔热底座45组成，所述的隔热罐体41为中空圆柱形结构且底部设有隔热底座45，所述的隔热底座45和隔热罐体41采用过盈配合，所述的隔热罐体41内部套合有传热内腔44，所述的传热内腔44和隔热罐体41活动连接，所述的隔热罐体41顶部设有螺旋传热支架43，所述的螺旋传热支架43和传热内腔44相配合，所述的隔热罐体41一侧设有气液收集管42，所述的气液收集管42贯穿隔热罐体41设于传热内腔44内部，所述的隔热罐体41和可燃化合物收集罐3通过气液收集管42连接。
请参阅图3，所述的螺旋传热支架43由主动轮43a、轮架43b、电机43c、活动基座43d、传热支架43e、螺旋传热杆43f组成，所述的活动基座43d设于隔热罐体41顶部，所述的活动基座43d和隔热罐体41采用螺纹配合，所述的活动基座43d下方设有传热支架43e，所述的传热支架43e下方设有螺旋传热杆43f，所述的螺旋传热杆43f和活动基座43d连接，所述的螺旋传热杆43f和传热支架43e活动连接，所述的活动基座43d顶部平行等距设有两个电机43c，所述的电机43c顶部设有轮架43b，所述的轮架43b中心位置设有主动轮43a，所述的主动轮43a和电机43c通过电机轴连接。
请参阅图4，所述的传热支架43e由传热滚珠套43e1、传热杆43e3、传热滚珠43e3、隔热外圈43e4、传热内圈43e5组成，所述的隔热外圈43e4内圈的中心位置设有传热内圈43e5，所述的传热内圈43e5和隔热外圈43e4之间均匀等距设有八个传热滚珠套43e1，各所述的传热滚珠套43e1沿传热内圈43e5围成环墙结构，所述的传热滚珠套43e1和隔热外圈43e4采用过盈配合，所述的传热滚珠套43e1内部设有传热滚珠43e3，所述的传热滚珠43e3和传热滚珠套43e1采用滑动配合，所述的隔热外圈43e4上均匀等距设有八根传热杆43e3，各所述的传热杆43e3沿隔热外圈43e4围成环墙结构，所述的传热杆43e3和传热滚珠套43e1连接。
请参阅图5，所述的螺旋传热杆43f由导热铁芯43f1、从动轮43f2、隔热轴套43f3、陶瓷螺旋循环轴43f4、陶瓷颗粒43f5组成，所述的隔热轴套43f3中心位置设有导热铁芯43f1，所述的导热铁芯43f1嵌合固定在隔热轴套43f3，所述的隔热轴套43f3和活动基座43d活动连接，所述的导热铁芯43f1顶端和传热底座6连接，所述的从动轮43f2套合固定在隔热轴套43f3上，所述的从动轮43f2和主动轮43a相配合，所述的隔热轴套43f3下方设有陶瓷螺旋循环轴43f4，所述的陶瓷螺旋循环轴43f4设于传热内腔44内部并且与导热铁芯43f1连接，所述的陶瓷螺旋循环轴43f4表面均匀分布有陶瓷颗粒43f5，所述的陶瓷颗粒43f5和陶瓷螺旋循环轴43f4为一体化结构，所述的传热内圈43e5设于陶瓷螺旋循环轴43f4上方，所述的传热内圈43e5固定在导热铁芯43f1上，所述的陶瓷螺旋循环轴43f4内腔设有导热芯，所述的陶瓷螺旋循环轴43f4通过导热芯和导热铁芯43f1连接。
请参阅图6，所述的传热内腔44由导热架44a、陶瓷腔体44b、陶瓷凸块44c组成，所述的陶瓷腔体44b为中空圆柱形结构且顶部开口呈圆形结构，所述的陶瓷腔体44b内壁均匀等距设有陶瓷凸块44c，所述的陶瓷凸块44c和陶瓷腔体44b为一体化结构，所述的陶瓷腔体44b内腔设有导热架44a，所述的导热架44a浇筑在陶瓷腔体44b内腔上，所述的导热架44a和传热杆43e3连接，所述的陶瓷凸块44c为半圆球型结构且底部呈水平截面，能够避免垃圾在反应中在传热内腔44内壁结焦。
其具体实现原理如下：
燃烧罐7将燃烧过程中产生的热量集中在传热底座6，并通过传热底座6将热量传递至垃圾热解罐4内部设有的螺旋传热支架43和传热内腔44上，使得垃圾在垃圾热解罐4内部能够同步实现从外向内，从内向外受热，从而提高垃圾堆在垃圾热解罐4内部的反应速度，提高可燃低分子化合物的产量，螺旋传热支架43采用陶瓷螺旋循环轴43f4作为放热轴，将陶瓷螺旋循环轴43f4埋入到垃圾堆中，大大提高了垃圾堆与陶瓷螺旋循环轴43f4的接触面积，能使垃圾在传热内腔44内部更加均匀的受热，通过电机43c产生的驱动转矩，使陶瓷螺旋循环轴43f4持续在垃圾堆中翻动，能够防止堆积腐烂，增加垃圾的反应效率，因为主动轮43a和从动轮43f2以及隔热轴套43f3组成主要的陶瓷螺旋循环轴43f4带转结构，因为隔热轴套43f3和陶瓷螺旋循环轴43f4通过导热铁芯43f1连接，且从动轮43f2安装在隔热轴套43f3上，主动轮43a利用电机43c产生的驱动转矩，通过主动轮43a和从动轮43f2之间产生的摩擦力，使从动轮43f2转动，使陶瓷螺旋循环轴43f4持续在垃圾堆中翻动，防止堆积腐烂，提高垃圾受热效率，因为陶瓷螺旋循环轴43f4和陶瓷颗粒43f5以及导热铁芯43f1组成主要的螺旋放热结构，陶瓷螺旋循环轴43f4内腔设有导热芯，陶瓷螺旋循环轴43f4通过导热芯和导热铁芯43f1连接，陶瓷螺旋循环轴43f4表面上均匀分布有陶瓷颗粒43f5，陶瓷螺旋循环轴43f4在相同空间中具有更大的表面积，其表面上的陶瓷颗粒43f5也更多，能使垃圾更加均匀充分的受热，并且不容易使粘结在陶瓷螺旋循环轴43f4表面上；通过传热内腔44能够增加垃圾的受热速度，减少垃圾反应时间，因为导热架44a和陶瓷腔体44b以及陶瓷凸块44c组成主要的封闭式放热结构，导热铁芯43f1将燃烧罐7中产生的热量通过传热支架43e传递至导热架44a，导热架44a快速吸收热量，并通过陶瓷腔体44b进行放热，使整个陶瓷腔体44b集中向内放热，增加垃圾的受热速度，减少垃圾反应时间，陶瓷凸块44c为半圆球型结构且底部呈水平截面，并且均匀分布在陶瓷腔体44b内壁上，能够避免垃圾在反应中出现结焦的情况，因为传热滚珠套43e1、传热杆43e3、传热滚珠43e3和隔热外圈43e4以及传热内圈43e5组成传热支架43和传热内腔44之间的传热结构，传热内圈43e5固定在导热铁芯43f1上，传热内圈43e5和隔热外圈43e4通过传热滚珠43e3连接，因为传热滚珠43e3和传热滚珠套43e1活动连接，所以能够避免导热铁芯43f1在转动中带动传热内圈43e5转动，因为传热杆43e3和陶瓷腔体44b内腔的导热架44a连接，陶瓷螺旋循环轴43f4通过导热芯和导热铁芯43f1连接，所以能够将导热铁芯43f1的热量快速同步传递到陶瓷腔体44b和陶瓷螺旋循环轴43f4上，使得垃圾堆能够同步实现从外向内，从内向外受热，从而提高垃圾堆在垃圾热解罐4反应的速度，提高可燃低分子化合物的产量，以此来解决现有的热解锅炉传热方式主要是通过经过筛分的炉渣做为传热介质，传热的效率低，锅炉中垃圾的受热速度慢，造成垃圾反应时间较长，产生的可燃低分子化合物量少的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种垃圾能源化热解处理系统，其结构包括气态分离罩(1)、可燃化合物气液分离罐(2)、可燃化合物收集罐(3)、垃圾热解罐(4)、温度显示器(5)、传热底座(6)、燃烧罐(7)、烟气排放管(8)，所述的温度显示器(5)安装在垃圾热解罐(4)表面上，所述的垃圾热解罐(4)上方设有传热底座(6)，所述的传热底座(6)顶部设有燃烧罐(7)，所述的燃烧罐(7)顶部设有烟气排放管(8)，所述的垃圾热解罐(4)一侧设有可燃化合物收集罐(3)，所述的可燃化合物收集罐(3)一侧设有可燃化合物气液分离罐(2)，所述的可燃化合物气液分离罐(2)顶部设有气态分离罩(1)所述的垃圾热解罐(4)由隔热罐体(41)、气液收集管(42)、螺旋传热支架(43)、传热内腔(44)、隔热底座(45)组成，所述的隔热罐体(41)底部设有隔热底座(45)，所述的隔热罐体(41)内部套合有传热内腔(44)，所述的隔热罐体(41)顶部设有螺旋传热支架(43)其特征在于：
所述的螺旋传热支架(43)由主动轮(43a)、轮架(43b)、电机(43c)、活动基座(43d)、传热支架(43e)、螺旋传热杆(43f)组成，所述的活动基座(43d)下方设有传热支架(43e)，所述的传热支架(43e)下方设有螺旋传热杆(43f)，所述的活动基座(43d)顶部设有电机(43c)，所述的电机(43c)顶部设有轮架(43b)，所述的轮架(43b)中心位置设有主动轮(43a)，所述的传热支架(43e)由传热滚珠套(43e1)、传热杆(43e3)、传热滚珠(43e3)、隔热外圈(43e4)、传热内圈(43e5)组成，所述的隔热外圈(43e4)内圈上设有传热内圈(43e5)，所述的传热内圈(43e5)和隔热外圈(43e4)之间设有传热滚珠套(43e1)，所述的传热滚珠套(43e1)内部设有传热滚珠(43e3)，所述的隔热外圈(43e4)上设有传热杆(43e3)，所述的螺旋传热杆(43f)由导热铁芯(43f1)、从动轮(43f2)、隔热轴套(43f3)、陶瓷螺旋循环轴(43f4)、陶瓷颗粒(43f5)组成，所述的隔热轴套(43f3)中心位置设有导热铁芯(43f1)，所述的从动轮(43f2)套合固定在隔热轴套(43f3)上，所述的隔热轴套(43f3)下方设有陶瓷螺旋循环轴(43f4)，所述的陶瓷螺旋循环轴(43f4)表面均匀分布有陶瓷颗粒(43f5)，所述的传热内腔(44)由导热架(44a)、陶瓷腔体(44b)、陶瓷凸块(44c)组成，所述的陶瓷腔体(44b)内壁上均匀等距设有陶瓷凸块(44c)，所述的陶瓷腔体(44b)内腔设有导热架(44a)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾能源化热解处理系统，其特征在于：所述的陶瓷螺旋循环轴(43f4)内腔设有导热芯。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾能源化热解处理系统，其特征在于：所述的陶瓷凸块(44c)为半圆球型结构且底部呈水平截面。
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CN208532689U (zh) * 2018-01-29 2019-02-22 杨栋 高温超导管无污染垃圾裂解气化炉

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