CN210103844U - 组合式干馏炉 - Google Patents

Abstract

组合式干馏炉属于干馏炉技术领域，包括炉体、产品原料加料口、干馏油气出口管、干燥烟气加热夹套、干燥烟气入口管、干燥烟气出口管、原料布料器、除灰器、大面积风头、干馏煤气喷射管、干馏煤气通入管、高温管架和高温吊杆。本实用新型是一种集气燃和气化一体化的多功能组合式干馏炉，在气化式干馏炉氧化层的上部，通入干馏煤气在炉内燃烧，与干馏炉内油页岩原料直接热量交换，热量损耗小，加大了干馏炉的供热力度，稳定了干馏炉的氧化层，为能够充分燃烧固定碳，提供可靠的温度条件。本实用新型主要用于低品位、低固定碳的油页岩原料的加工和处理，具有处理量大，占地面积小，运行和操作方便，投资成本低等特点。

Description

组合式干馏炉

技术领域

本实用新型属于干馏炉技术领域，特别是涉及到一种集气燃和气化一体化的组合式干馏炉。

背景技术

目前国内和国际的油页岩干馏炉，主要有以下几种：

1、以固体为热载体的干馏系统，该系统工艺复杂，投资和运行成本高，一次性破碎成小颗粒，电力消耗比较大，原料系统投资和占地面积也很大，一般实用于含油8％以上的油页岩炼油，如果，处理低品位油页岩炼油运行成本会大幅度增加。

2、气燃式干馏系统，该系统工艺简单，运行成本低，但是，在运行过程中，稳定性比较差，对用于低品位和挥发分比较低的油页岩炼油处理过程中的效率比较低。

3、全气体热循环干馏系统，该系统在处理含油10％左右的油页岩时，热量不能自给，需要用优质块煤产生煤气进行能量补充，才能实现油页岩干馏炼油，在实践中，扣除煤气发生炉系统的能量消耗，油的回收利用率并不高。

4、我国主要采用燃烧油页岩原料剩余固定碳和气体加热在上部一部分循环加热相结合，来实现油页岩干馏为目的的混合油页岩炼油干馏系统。该系统对处理较低品味的油页岩有一定优点，但其最大缺点是油页岩资源利用率低下，同时油回收率低下，两项加一起，大约有50％的油资源被浪费掉了。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组合式干馏炉用于解决我国目前的干馏系统油页岩资源利用率低下，油回收率低下，油资源浪费严重的技术问题。

组合式干馏炉，包括炉体、产品原料加料口、干馏油气出口管、干燥烟气加热夹套、干燥烟气入口管、干燥烟气出口管、原料布料器、除灰器、大面积风头、干馏煤气喷射管、干馏煤气通入管、高温管架和高温吊杆，

所述炉体的上部设置有产品原料加料口和干馏油气出口管，炉体的侧壁上部设置有干燥烟气加热夹套，炉体的下部与除灰器固定连接；所述干燥烟气加热夹套的下部与干燥烟气入口管连通，干燥烟气加热夹套的上部与干燥烟气出口管连通；所述产品原料加料口的正下方设置有锥型原料布料器；所述原料布料器的上部分别通过干馏油气出口管以及固定筋与炉体的内顶部固定连接；所述大面积风头的上部为锥型结构，大面积风头的下部与除灰器的上部固定连接；所述高温管架的中部通过高温吊杆与原料布料器固定连接，高温管架由中部沿水平面向四周呈发射状均匀布置支撑杆，高温管架位于大面积风头的上方；所述干馏煤气喷射管的一端与高温管架的支撑杆套装，干馏煤气喷射管的另一端与干馏煤气通入管固定连接，干馏煤气喷射管水平布置，干馏煤气喷射管下部表面上设置有喷气孔。

所述炉体在干燥烟气加热夹套下部的内表面由内向外依次设置有耐火砖和隔热保温层。

所述干燥烟气加热夹套的侧壁外表面设置有加热保温层。

所述喷气孔设置为两列，两列喷气孔与水平面均呈45°角。

所述高温管架位于大面积风头上部1.0m处。

所述支撑杆的数量为三个以上。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型是一种集气燃和气化一体化的多功能组合式干馏炉，在气化式干馏炉氧化层的上部，通入干馏煤气在炉内燃烧，与干馏炉内油页岩原料直接热量交换，热量损耗小，加大了干馏炉的供热力度，稳定了干馏炉的氧化层，为能够充分燃烧固定碳，提供可靠的温度条件。本实用新型主要用于低品位、低固定碳的油页岩原料的加工和处理，具有处理量大，占地面积小，运行和操作方便，投资成本低等特点。

由于干馏炉的气燃燃烧和气化供热都在油页岩干馏炉的内部，热量损失小，中间不存在其它热交换设备，设备简单紧凑。

供气燃燃烧的空气，是经过1.0m火层和热灰层换热后的高温空气，温度达600℃～700℃，使质量较差的干馏煤气也能够在干馏炉内燃烧。

干馏煤气喷射管是经过特殊加工的，喷气孔通过压力控制，防止炉内气体进入。

经过本实用新型出来的固体半焦，不含有任何有机物质，而且，固定碳含量非常低，可以废物利用，做水泥厂水泥配制熟料的一种，解决了各油页岩干馏炼油厂产生的固体废料对环境构成危害的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型组合式干馏炉的结构示意图。

图中1-炉体、2-产品原料加料口、3-干馏油气出口管、4-干燥烟气加热夹套、5-干燥烟气入口管、6-干燥烟气出口管、7-原料布料器、8-除灰器、9-大面积风头、10-干馏煤气喷射管、11-干馏煤气通入管、12-高温管架、13-高温吊杆、14-加热保温层、15-隔热保温层、16-耐火砖。

具体实施方式

如图所示，组合式干馏炉，包括炉体1、产品原料加料口2、干馏油气出口管3、干燥烟气加热夹套4、干燥烟气入口管5、干燥烟气出口管6、原料布料器7、除灰器8、大面积风头9、干馏煤气喷射管10、干馏煤气通入管11、高温管架12和高温吊杆13，

所述炉体1的上部设置有产品原料加料口2和干馏油气出口管3，炉体1的侧壁上部设置有干燥烟气加热夹套4，自干燥烟气加热夹套4下端开始直至炉体 1的最下部由高温耐火砖16砌筑，耐火砖16的外面设置隔热保温层15，隔热保温层15的外面为炉体钢板制成的圆筒，炉体1的下部与除灰器8固定连接；所述干燥烟气加热夹套4的下部与干燥烟气入口管5连通，干燥烟气加热夹套4的上部与干燥烟气出口管6连通；所述产品原料加料口2的正下方设置有锥型原料布料器7；所述原料布料器7的上部分别通过干馏油气出口管3以及固定筋与炉体1的内顶部固定连接；所述大面积风头9的上部为锥型结构，大面积风头9的下部与除灰器8的上部固定连接，大面积风头9为大布风面积的供风风头；所述高温管架12的中部通过高温吊杆13与原料布料器7固定连接，高温管架12和高温吊杆共同承受干馏煤气喷射管10产生的外力，13高温管架 12由中部沿水平面向四周呈发射状均匀布置支撑杆，支撑杆的数量为三个以上，高温管架12优选为十字型结构，高温管架12位于大面积风头9的上方1.0m 处；所述干馏煤气喷射管10的一端套入高温管架12的支撑杆内，解决管道热胀冷缩问题，干馏煤气喷射管10的另一端与干馏煤气通入管11固定连接，干馏煤气喷射管10水平布置，干馏煤气喷射管10下部表面上设置有与水平面均呈45°角的喷气孔。喷气孔沿干馏煤气喷射管10的轴向设置为两列，喷气孔的分布的间距根据煤气喷射压力设置，以保证喷射出的煤气分布均匀。

Claims (6)

1.组合式干馏炉，其特征是：包括炉体(1)、产品原料加料口(2)、干馏油气出口管(3)、干燥烟气加热夹套(4)、干燥烟气入口管(5)、干燥烟气出口管(6)、原料布料器(7)、除灰器(8)、大面积风头(9)、干馏煤气喷射管(10)、干馏煤气通入管(11)、高温管架(12)和高温吊杆(13)，

所述炉体(1)的上部设置有产品原料加料口(2)和干馏油气出口管(3)，炉体(1)的侧壁上部设置有干燥烟气加热夹套(4)，炉体(1)的下部与除灰器(8)固定连接；所述干燥烟气加热夹套(4)的下部与干燥烟气入口管(5)连通，干燥烟气加热夹套(4)的上部与干燥烟气出口管(6)连通；所述产品原料加料口(2)的正下方设置有锥型原料布料器(7)；所述原料布料器(7)的上部分别通过干馏油气出口管(3)以及固定筋与炉体(1)的内顶部固定连接；所述大面积风头(9)的上部为锥型结构，大面积风头(9)的下部与除灰器(8)的上部固定连接；所述高温管架(12)的中部通过高温吊杆(13)与原料布料器(7)固定连接，高温管架(12)由中部沿水平面向四周呈发射状均匀布置支撑杆，高温管架(12)位于大面积风头(9)的上方；所述干馏煤气喷射管(10)的一端与高温管架(12)的支撑杆套装，干馏煤气喷射管(10)的另一端与干馏煤气通入管(11)固定连接，干馏煤气喷射管(10)水平布置，干馏煤气喷射管(10)下部表面上设置有喷气孔。

2.根据权利要求1所述的组合式干馏炉，其特征是：所述炉体(1)在干燥烟气加热夹套(4)下部的内表面由内向外依次设置有耐火砖(16)和隔热保温层(15)。

3.根据权利要求1所述的组合式干馏炉，其特征是：所述干燥烟气加热夹套(4)的侧壁外表面设置有加热保温层(14)。

4.根据权利要求1所述的组合式干馏炉，其特征是：所述喷气孔设置为两列，两列喷气孔与水平面均呈45°角。

5.根据权利要求1所述的组合式干馏炉，其特征是：所述高温管架(12)位于大面积风头(9)上部1.0m处。

6.根据权利要求1所述的组合式干馏炉，其特征是：所述支撑杆的数量为三个以上。

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