CN205115133U

CN205115133U - 一种低能耗高回流生物反应器

Info

Publication number: CN205115133U
Application number: CN201520773099.9U
Authority: CN
Inventors: 王新声; 史东明; 杨霞; 张立雷
Original assignee: SHANGHAI WATERLY ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI WATERLY ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2025-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗高回流生物反应器，包括处理池，所述处理池的内腔根据混合液循环流向依次分隔为气动推流区、进水混合区、厌氧区、好氧区、膜分离区，所述进水混合区与所述厌氧区连通，所述厌氧区与所述好氧区连通，所述好氧区与所述膜分离区连通，所述膜分离区与所述进水混合区通过气动推流区相连。利用气动推流区的气流提升液位在水处理器内形成高强度循环流，减小能源消耗、降低运行费用；利用高回流比使水处理器内的混合液能迅速稀释进水浓度，减缓水处理器内的有机物浓度梯度，有利于稳定微生物的生长环境；可通过气动推流区曝气强度控制回流比。

Description

一种低能耗高回流生物反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置及其使用领域，特别涉及一种低能耗高回流生物反应器。

背景技术

随着城市生活水平的提高，城市污水处理厂进水氮含量相对提高，碳氮比降低，常规工艺脱氮需要大量的碳源，这给污水厂出水的氮含量达标造成了非常大的压力。

膜生物水处理器(MBR)工艺作为一种新型、高效的水处理技术，具有处理效果好、出水水质稳定、设备简单、占地面积少和操作方便等优点，尤其是高浓度污泥的水处理器可以减少污泥产量，出水可以满足当前及未来对污水排放标准的最高要求，在废水资源化成为趋势、污水排放标准越来越严格的当前，无疑具有极强的发展潜力和市场前景。但常规MBR工艺能耗高、氧利用效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种在节能低耗的情况下实现污水处理、流程简单、自控操作、管理方便、适用于低碳高氮城市污水和高浓度含氮工业废水处理的低能耗高回流生物反应器，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种低能耗高回流生物反应器，包括处理池，其特征在于，所述处理池的内腔根据混合液循环流向依次分隔为气动推流区、进水混合区、厌氧区、好氧区、膜分离区，所述进水混合区与所述厌氧区连通，所述厌氧区与所述好氧区连通，所述好氧区与所述膜分离区连通，所述膜分离区与所述进水混合区通过气动推流区相连。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述进水混合区内设置有至少一第一潜水搅拌装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述厌氧区内设置有至少一第二潜水搅拌装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述厌氧区和所述好氧区内设置有微孔曝气管，其中设置在所述好氧区内的微孔曝气管的数量多于所述设置在所述厌氧区内的微孔曝气管的数量。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述好氧区的容积为所述厌氧区的容积的两倍。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述处理池为长方体处理池，所述气动推流区、进水混合区、厌氧区、好氧区和膜分离区均为长方体区，所述进水混合区上设置有污水进水口，所述进水混合区和厌氧区之间通过第一过水口连通，所述厌氧区和好氧区之间通过第二过水口连通，所述好氧区和膜分离区之间通过第三过水口连通，所述污水进水口与所述第一过水口在长方体区内呈对角线设置，所述第一过水口与所述第二过水口在长方体区内呈对角线设置，所述第二过水口与所述第三过水口在长方体区内呈对角线设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述膜分离区内设置有至少一组MBR膜组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气动推流区内设置有气动推流源。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

利用气动推流区的气流提升液位在水处理器内形成高强度循环流，减小能源消耗、降低运行费用；利用高回流比使水处理器内的混合液能迅速稀释进水浓度，减缓水处理器内的有机物浓度梯度，有利于稳定微生物的生长环境；可通过气动推流区曝气强度控制回流比。主要优点如下：

1、生物池兼有水解酸化作用，对难降解的COD(化学需氧量)有较好的适应性，COD的去除效果要优于其他好氧工艺。

2、工艺在有效去除COD的同时，低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件，在反应池实现了彻底的脱氮过程，简化了工艺流程，节省了投资。

3、低溶解氧控制避免了大量“氧”的浪费，在污水处理厂实现节能降耗。

4、在特殊的控制条件下(低溶氧0.5mg/L，高污泥浓度8g/L)，使得生物处理池中所驯化培养的微生物数量极大化、菌群特殊化、降解高效化，从而有效降解水中的有机污染物。

5、通过池体结构特殊设计，利用空气作为提升原动力，用较小的能耗，推动曝气池中泥水混合物的流动，实现池内物质高速循环。从而有效实现进水端污染物的稀释，降低整个反应池内的污染物浓度差，有效地避免了微生物遭受冲击，为微生物生长提供稳定的水体环境。

6、利用空气作为推动力，结合特殊的水力结构，形成高效节能的空气推流系统。

7、本反应器将有机物去除、脱氮、除磷、沉淀分离等多个功能单元设置于同一反应池中，大大简化了工艺流程，节省了占地面积，节省了设备投资，提高了污水处理系统处理效率、用地效率，且运营管理方便，控制简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1所示的一种低能耗高回流生物反应器，包括处理池100，处理池100的内腔根据混合液循环流向依次分隔为气动推流区110、进水混合区120、厌氧区130、好氧区140、膜分离区150，其中，进水混合区120与厌氧区130连通，厌氧区130与好氧区140连通，好氧区140与膜分离区150连通，膜分离区150与进水混合区120通过气动推流区110相连。具体地，本实施例中的处理池100为长方体处理池，气动推流区110、进水混合区120、厌氧区130、好氧区140和膜分离区150均为长方体区。进水混合区120上设置有污水进水口121，进水混合区120和厌氧区130之间通过第一过水口1连通，厌氧区130和好氧区140之间通过第二过水口2连通，好氧区140和膜分离区150之间通过第三过水口3连通。

为了延长本实施例中混合液的行径路径，使得反应更加充分，本实施例中的污水进水口121与第一过水口1在长方体区内呈对角线设置，第一过水口1与第二过水口2在长方体区内呈对角线设置，第二过水口2与第三过水口3在长方体区内呈对角线设置。

在进水混合区120内设置有两台第一潜水搅拌机122、123，两台第一潜水搅拌机122、123分别靠近污水进水口121和第一过水口1而设置。在厌氧区130内设置有三台第二潜水搅拌机131、132、133，三台第二潜水搅拌机131、132、133在厌氧区130内呈三角形分布。

厌氧区130和好氧区140内设置有微孔曝气管(图中未示出)，其中设置在好氧区140内的微孔曝气管的数量多于设置在厌氧区130内的微孔曝气管的数量，厌氧区130内只设置有少量微孔曝气管。好氧区140的容积为厌氧区130的容积的两倍。

气动推流区110内设置有气动推流源(图中未示出)，使得本实用新型可以以空气作为推动力，达到高效节能的目的。本实施例中的气动推流区110的宽度为0.8米，长度为进水小时流量/50。

在膜分离区内间隔设置有两组MBR膜组件151。

本实用新型低能耗高回流生物反应器内混合液的流向为：气动推流区110→进水混合区120→厌氧区130→好氧区140→膜分离区150→进水混合区120，混合液循环流动(如图中的箭头方向所示)。

利用本实用新型低能耗高回流生物反应器进行水处理，小型污水厂日处理量10000吨/日，进水水质指标为《污水综合排放标准GB8978-1996》三级排放标准，经过沉砂池和初沉池后进入能耗高回流生物反应器。小型污水厂进行水处理时有两组膜生物水处理器，设计水力停留时间为6h，每个水池容积为1250m³，长、宽、有效水深分别为25m、10m、5m，厌氧区130采用三台第二潜水搅拌机131、132、133搅拌。通过气动推流区110内的气流强度来控制流量大小和回流比，可控制回流比在6：1～10：1之间。

污水进入能耗高回流生物反应器后，与池内混合在进水混合区120的混合液充分混合，迅速去除污染物浓度梯度，对水微生物的负荷冲击非常小。混合液进入厌氧区130后，在低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件，在反应池实现了彻底的脱氮过程，简化了工艺流程，节省了投资。厌氧区130兼有水解酸化作用，对难降解的COD有较好的适应性，COD的去除效果要优于其他好氧工艺。混合液进入好氧区140后，在生物在好氧环境下去除碳源并进行硝化反应。大幅去除水中的污染物质。膜分离区设置有MBR膜组件151，用泵抽吸出分离液。与传统活性污泥处理设施相比，本实用新型低能耗高回流生物反应器可处理的污泥浓度可高达8-12g/L；且处理后的出水浊度小于5NTU，无悬浮物及细菌，提高了处理污水的能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种低能耗高回流生物反应器，包括处理池，其特征在于，所述处理池的内腔根据混合液循环流向依次分隔为气动推流区、进水混合区、厌氧区、好氧区、膜分离区，所述进水混合区与所述厌氧区连通，所述厌氧区与所述好氧区连通，所述好氧区与所述膜分离区连通，所述膜分离区与所述进水混合区通过气动推流区相连。

2.如权利要求1所述的一种低能耗高回流生物反应器，其特征在于，所述进水混合区内设置有至少一第一潜水搅拌装置。

3.如权利要求1所述的一种低能耗高回流生物反应器，其特征在于，所述厌氧区内设置有至少一第二潜水搅拌装置。

4.如权利要求1所述的一种低能耗高回流生物反应器，其特征在于，所述厌氧区和所述好氧区内设置有微孔曝气管，其中设置在所述好氧区内的微孔曝气管的数量多于所述设置在所述厌氧区内的微孔曝气管的数量。

5.如权利要求4所述的一种低能耗高回流生物反应器，其特征在于，所述好氧区的容积为所述厌氧区的容积的两倍。

6.如权利要求1所述的一种低能耗高回流生物反应器，其特征在于，所述处理池为长方体处理池，所述气动推流区、进水混合区、厌氧区、好氧区和膜分离区均为长方体区，所述进水混合区上设置有污水进水口，所述进水混合区和厌氧区之间通过第一过水口连通，所述厌氧区和好氧区之间通过第二过水口连通，所述好氧区和膜分离区之间通过第三过水口连通，所述污水进水口与所述第一过水口在长方体区内呈对角线设置，所述第一过水口与所述第二过水口在长方体区内呈对角线设置，所述第二过水口与所述第三过水口在长方体区内呈对角线设置。

7.如权利要求1所述的一种低能耗高回流生物反应器，其特征在于，所述膜分离区内设置有至少一组MBR膜组件。

8.如权利要求1所述的一种低能耗高回流生物反应器，其特征在于，所述气动推流区内设置有气动推流源。