CN205115063U - 一种节能硅胶活化装置 - Google Patents
一种节能硅胶活化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205115063U CN205115063U CN201520928162.1U CN201520928162U CN205115063U CN 205115063 U CN205115063 U CN 205115063U CN 201520928162 U CN201520928162 U CN 201520928162U CN 205115063 U CN205115063 U CN 205115063U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activation
- activation pot
- activation tank
- hot jacket
- energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型属于节能环保领域，具体涉及一种节能硅胶活化装置，包括顺次连接的1#活化罐，2#活化罐和3#活化罐，所述的1#活化罐，2#活化罐、3#活化罐顶部设置有进料口、排气口，底部均设置有出料口；所述的1#活化罐，2#活化罐、3#活化罐外部设置有热套；所述的热套顶部设置有出气口，底部设置有进气口；所述的3#活化罐的热套的出气口与2#活化罐的热套的进气口采用气体流通管连接，2#活化罐的热套出气口与1#活化罐的热套进气口采用气体流通管连接。采用这种结构的节能硅胶活化装置，实用性强，合理利用了硅胶活化工程中产生的高温热气，降低了工业中热能消耗，大大降低生产成本，保护了工业环境，符合国家对环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于硅胶活化技术领域，具体涉及一种节能硅胶活化装置。
背景技术
为了脱除硅胶中的物理水和化学水，使残留的羟基数量达到催化剂活性中心负载和吸附的使用要求，通常要对硅胶进行活化处理。对硅胶的活化处理一般是通过将其在不同高温下加热并在相应的高温下持续活化一段时间。而在活化处理的过程中会有高热工业废气的产生造成环境污染，同时会有能耗浪费的现象发生，这无疑增大了工业成本。随着国家可持续发展战略的提出，人们的环保意识逐渐增强，尤其是如何在工业领域中做到降低能耗、节能环保已经成为全体社会的共识。
发明内容
针对现有硅胶活化存在的诸多问题，本实用新型提供了一种节能硅胶活化装置，包括顺次连接的1#活化罐，2#活化罐和3#活化罐，所述的3#活化罐的热套的出气口与2#活化罐的热套的进气口采用气体流通管连接，2#活化罐的热套出气口与1#活化罐的热套进气口采用气体流通管连接；采用这种结构的节能硅胶活化装置，实用性强，合理利用了硅胶活化工程中产生的高温热气，降低了工业中热能消耗，大大降低生产成本，保护了工业环境，符合国家对环保的要求。
本实用新型采用以下技术方案：一种节能硅胶活化装置，包括顺次连接的1#活化罐，2#活化罐和3#活化罐，所述的1#活化罐，2#活化罐、3#活化罐3顶部设置有进料口、排气口，底部均设置有出料口；所述的1#活化罐，2#活化罐、3#活化罐外部设置有热套；所述的热套顶部设置有出气口，底部设置有进气口；所述的1#活化罐的出料口与2#活化罐的进料口用物料流通管连接，2#活化罐的出料口与3#活化罐的进料口用物料流通管连接；所述的1#活化罐1的进料口与进料管相连；所述的3#活化罐3的出料口与出料管8相连；所述的3#活化罐的热套的出气口与2#活化罐的热套的进气口采用气体流通管连接，2#活化罐的热套出气口与1#活化罐的热套进气口采用气体流通管连接；所述的气体流通管上设置有温度调节器。
采用这种结构的节能硅胶活化装置，1#活化罐为200℃温度的硅胶活化罐，2#活化罐为400℃温度的硅胶活化罐，3#活化罐为600℃温度的硅胶活化罐。当对硅胶进行活化处理时，硅胶通过进料管进入1#活化罐的进料口，进而在1#活化罐按照设置的加热及保温程序完成200℃的活化处理。然后硅胶由1#活化罐的出料口通过物料流通管进入2#活化罐的进料口依次在2#活化罐、3#活化罐完成活化处理过程。由于硅胶在1#活化罐，2#活化罐、3#活化罐依次完成了相应温度的活化处理，各活化罐与相应热套之间会存在一定高温热气，由于气体流通管的存在，3#活化罐内与其热套之间的高温热气便可进入2#活化罐与其热套之间，为2#活化罐内的硅胶活化过程提供热能。类似原理2#活化罐与其热套之间的高温热气可为1#活化罐的活化过程提供热能。1#活化罐与其热套之间高温热气可通过出气口去火炬燃烧。硅活化罐内进行硅胶活化势必会产生高热氮气，此高热氮气可通过活化罐上的排气口排出。同时在气体流通管上设置有温度调节器，便于调节高温热气的流量，以便精确控制活化罐的所需温度。在本实用新型中，当3#活化罐内的热气温度高于400℃时便可通过温度调节器进行调节，以便达到2#活化罐内的适宜活化温度。同理也可为1#活化罐提供较为适宜的活化温度。整个硅胶活化过程是在全程通氮气的条件下完成的，通过氮气来输送物料。
综上所述，采用这种结构的节能硅胶活化装置，实用性强，合理利用了硅胶活化工程中产生的高温热气，降低了工业中热能消耗，大大降低生产成本，保护了工业环境，符合国家对环保的要求。同时在气体流通管上设置有温度调节器，便于调节高温热气的流量，以便精确控制活化罐的所需温度，在节能环保的基础上，可轻松的完成整个活化过程。
附图说明
图1为本实用新型所述节能硅胶活化装置的主视图；
图中1为1#活化罐，2为2#活化罐，3为3#活化罐，4为进料口，5为出料口，6为进气口，7为出气口，8为出料管，9为物料流通管，10为温度调节器，11为气体流通管，12为进料管，13为排气口，14为热套。
具体实施方式
一种节能硅胶活化装置，包括顺次连接的1#活化罐1，2#活化罐2和3#活化罐3，所述的1#活化罐1，2#活化罐2、3#活化罐3顶部设置有进料口4、排气口13，底部均设置有出料口5；所述的1#活化罐1，2#活化罐2、3#活化罐3外部设置有热套14；所述的热套14顶部设置有出气口7，底部设置有进气口6；所述的1#活化罐1的出料口5与2#活化罐2的进料口4用物料流通管9连接，2#活化罐2的出料口5与3#活化罐3的进料口4用物料流通管9连接；所述的1#活化罐1的进料口4与进料管12相连；所述的3#活化罐3的出料口2与出料管8相连；所述的3#活化罐3的热套的出气口与2#活化罐2的热套的进气口采用气体流通管11连接，2#活化罐2的热套出气口与1#活化罐1的热套进气口采用气体流通管11连接；所述的所有气体流通管11上设置有温度调节器10。
Claims (5)
1.一种节能硅胶活化装置，包括顺次连接的1#活化罐（1），2#活化罐（2）和3#活化罐（3），其特征在于：所述的1#活化罐（1），2#活化罐（2）、3#活化罐（3）顶部设置有进料口（4）、排气口（13），底部均设置有出料口（5）；所述的1#活化罐（1），2#活化罐（2）、3#活化罐（3）外部设置有热套（14）；所述的热套（14）顶部设置有出气口（7），底部设置有进气口（6）；所述的3#活化罐（3）的热套的出气口与2#活化罐（2）的热套的进气口采用气体流通管（11）连接，2#活化罐（2）的热套出气口与1#活化罐（1）的热套进气口采用气体流通管（11）连接。
2.根据权利要求1所述的节能硅胶活化装置，其特征在于：所述的1#活化罐（1）的进料口（4）与进料管（12）相连。
3.根据权利要求1所述的节能硅胶活化装置，其特征在于：所述的3#活化罐（3）的出料口（2）与出料管（8）相连。
4.根据权利要求1所述的节能硅胶活化装置，其特征在于：所述的1#活化罐（1）的出料口（5）与2#活化罐（2）的进料口（4）用物料流通管（9）连接，2#活化罐（2）的出料口（5）与3#活化罐（3）的进料口（4）用物料流通管（9）连接。
5.根据权利要求1所述的节能硅胶活化装置，其特征在于：所述的气体流通管（11）上设置有温度调节器（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520928162.1U CN205115063U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种节能硅胶活化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520928162.1U CN205115063U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种节能硅胶活化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205115063U true CN205115063U (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55570688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520928162.1U Expired - Fee Related CN205115063U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种节能硅胶活化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205115063U (zh) |
-
2015
- 2015-11-20 CN CN201520928162.1U patent/CN205115063U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204690006U (zh) | 发酵车间余热利用装置 | |
| CN202792874U (zh) | 废气热能环保综合利用装置 | |
| CN205115063U (zh) | 一种节能硅胶活化装置 | |
| CN205352099U (zh) | 一种涂装线前处理余热处理系统 | |
| CN104908152A (zh) | 预应力高强混凝土管桩加工系统及其中的废水余热使用方法 | |
| CN204478088U (zh) | 焚烧炉余热利用装置 | |
| CN209069020U (zh) | 一种具有余热回收功能的台车炉 | |
| CN202484971U (zh) | 锅炉节能补水装置 | |
| CN207539887U (zh) | 尾气余热回收装置 | |
| CN202395015U (zh) | 甩干机上吹扫气体加热器控制温度的装置 | |
| CN205975184U (zh) | 一种具有废气处理系统的纸浆生产装置 | |
| CN203259022U (zh) | 活性炭回转炉尾气热量回收装置 | |
| CN204902545U (zh) | 烘箱废气再利用系统 | |
| CN203053248U (zh) | 一种退火炉余热利用热水器装置 | |
| CN204513330U (zh) | 一种蒸汽硫化橡胶制品热能回收综合系统 | |
| CN202869287U (zh) | 排烟口余热再利用装置 | |
| CN203586186U (zh) | 一种锅炉烟气热量回收利用装置 | |
| CN203132365U (zh) | 一种熔炼炉烟道余热利用装置 | |
| CN211487188U (zh) | 一种余热回收脱硝设备 | |
| CN205279126U (zh) | 锅炉烟气余热利用系统 | |
| CN203100461U (zh) | 余热再利用装置 | |
| CN208620062U (zh) | 一种沼气防回火水封装置 | |
| CN205115049U (zh) | 一种节能环保的氮气预处理装置 | |
| CN206847308U (zh) | 一种热风回收再利用装置 | |
| CN201289217Y (zh) | 节能海水锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 Termination date: 20171120 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |