CN205115010U - 一种负压灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压灌装机，包括进瓶机构、升降机构、灌装机构、出瓶机构、输瓶机构和机架，所述进瓶机构、升降机构、灌装机构、出瓶机构和输瓶机构均安装于所述机架上，所述进瓶机构的进瓶端与所述输瓶机构相连接，所述进瓶机构的出瓶端与所述升降机构的进瓶端相连接，所述升降机构的出瓶端与所述出瓶机构的进瓶端相连接，所述出瓶机构的出瓶端与所述输瓶机构相连接。本实用新型结构简单、灌装时装量准确、便于清洗、清洁和消毒。

Description

一种负压灌装机

技术领域

本实用新型属于医药和食品包装设置技术领域，特别是涉及一种负压灌装机。

背景技术

目前，国内用于医药和食品行业的负压灌装机主要由以下几个部件组成：灌装液体罐、真空罐、灌装头组件、灌装管、真空管、灌装液体罐与真空罐相连接管、进瓶机构、出瓶机构、升降机构及真空系统等组成。工作时，灌装头组件在升降机构的作用下插入瓶内，并将瓶口密封，此时真空系统通过真空罐、真空管对瓶内抽真空，使瓶内形成负压，此时灌装液体罐通过灌装管、灌装头组件将灌装液体灌入瓶内，达到了灌装的目的。

专利号CN201220164446.4，揭露了一种药液灌装设备，包括真空灌装室，所述真空灌装室与药液计量罐、真空源连通。所述真空灌装室包括两个真空灌装单元，所述两个真空灌装单元分别通过管路与药液计量罐连接，所述的管路上设有控制阀门，所述真空源包括真空泵，所述真空泵通过真空罐与真空灌装室连通。此专利的技术方案中仍旧采用真空灌装室与药液计量罐分开设计的结构。

以上结构有如下不足之处：

1、灌装时，真空度不能太大，也不能太小，真空太大会出现药液倒吸；真空太小，灌装的装量不稳定，出现灌装量不够。

2、灌装管太多，一个灌装头有一根灌装管、一根真空管，因而就有四个管接头，一旦灌装管、真空管出现老化、损伤，将会发生真空泄漏，这样直接影响装量的精度。

3、灌装液体罐和真空罐分体设计，灌装液体罐、真空罐、灌装头组件、灌装管、真空管等均会与灌装液接触，要清洗、消毒的地方特多，由于其他结构的限制，许多死角无法清洗，从而给清洗、清洁等带来了很大因难。

对此，如何提供一种将灌装液体罐和真空罐一体式设计的结构，以克服由于结构限制，导致死角无法清洗；实现清洗、清洁和消毒方便，此有待进一步研究解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种负压灌装机，本实用新型将灌装液体罐和真空罐进行一体式设计，使得结构简单，灌装时装量准确，且便于清洗、清洁和消毒。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种负压灌装机，包括进瓶机构、升降机构、灌装机构、出瓶机构、输瓶机构和机架，所述进瓶机构、升降机构、灌装机构、出瓶机构和输瓶机构均安装于所述机架上，所述进瓶机构的进瓶端与所述输瓶机构相连接，所述进瓶机构的出瓶端与所述升降机构的进瓶端相连接，所述升降机构的出瓶端与所述出瓶机构的进瓶端相连接，所述出瓶机构的出瓶端与所述输瓶机构相连接。

进一步的，所述进瓶机构包括分瓶绞龙、进瓶拨轮、进瓶底板和进瓶栏栅，所述分瓶绞龙的一端与所述输瓶机构相连接，另一端与所述进瓶拨轮的进瓶端相连接，所述进瓶拨轮的出瓶端与所述升降机构的进瓶端相连接，所述进瓶底板沿着所述进瓶拨轮的外圆弧设置，所述进瓶底板的一端与所述输瓶机构相连接，另一端与所述升降机构的进瓶端相连接，所述进瓶栏栅沿着所述进瓶底板的外圆弧设置。

进一步的，所述升降机构包括升降凸轮、升降杆、导向套和定位块，所述升降杆的下端与所述升降凸轮相连接，上端与所述定位块相连接，所述升降杆的外壁套设所述导向套，且所述升降杆与所述导向套相配合。

进一步的，所述灌装机构包括灌装头组件、灌装液体真空罐、真空管、进液管、旋转接头和进液阀门，所述灌装头组件安装在所述灌装液体真空罐的下方，所述真空管、进液管和进液阀门通过所述旋转接头安装于所述灌装液体真空罐的上方。

进一步的，所述真空管与真空泵相连接，所述进液管与灌装液体管相连接。

进一步的，所述出瓶机构包括出瓶栏栅、出瓶底板和出瓶拨轮，所述出瓶拨轮的进瓶端与所述升降机构的出瓶端相连接，出瓶端与所述输瓶机构相连接，所述出瓶底板沿着所述出瓶拨轮的外圆弧设置，所述出瓶底板的一端与所述升降机构的出瓶端相连接，另一端与所述输瓶机构相连接，所述出瓶栏栅沿着所述出瓶底板的外圆弧设置。

进一步的，所述升降机构与所述灌装机构同步运行。

进一步的，所述进瓶栏栅的一端与所述升降机构的进瓶端相连接，另一端与所述输瓶机构相连接，且另一端沿着所述进瓶底板的外圆弧线延伸至与所述输瓶机构的输送方向相同。

进一步的，所述出瓶栏栅的一端与所述升降机构的出瓶端相连接，另一端与所述输瓶机构相连接，且另一端沿着所述出瓶底板的外圆弧线延伸至与所述输瓶机构的输送方向相同。

进一步的，所述分瓶绞龙沿着所述输瓶机构的输送方向设置。

工作时，瓶子由输瓶机构输入，经分瓶绞龙分开并进入到进瓶拨轮上，进瓶拨轮带动瓶子经过进瓶底板到达升降机构的进瓶端。升降机构的升降杆在升降凸轮的作用下将瓶子送到灌装头组件上，灌装头组件对瓶子的瓶口进行密封。此时在真空泵的作用下，真空管对瓶子的瓶内抽真空。当瓶内的压力低于大气压时，药液经进液管、进液阀门和灌装头组件开始灌装。灌装完后，瓶子经升降机构的升降杆在升降凸轮的作用下往下降，从而脱开灌装头组件，到达升降机构的出瓶端，经过出瓶拨轮将其送到输瓶机构上，从而完成了瓶子的整个灌装动作，以此往复循环作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、克服了现有技术将灌装液体罐和真空罐分体设计的缺陷，本实用新型将灌装液体罐与真空罐设计成一个整体，即灌装液体真空罐，同时灌装头组件、真空管、进液管、进液阀门集体安装于灌装液体真空罐上，使得整机结构简单，具有灌装时装量准确，便于清洗、清洁和消毒等优点，完全符合GMP要求。

2、本实用新型实现了瓶子有序输入到一一灌装再到有序输出的整个过程，结构紧凑，功能性强，使用方便，生产效率高，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型进瓶机构的结构示意图。

图4为本实用新型升降机构的结构示意图；

图5为本实用新型灌装机构的结构示意图；

图6为本实用新型出瓶机构的结构示意图。

上述附图标记：

1进瓶机构，101分瓶绞龙，102进瓶拨轮，103进瓶底板，104进瓶栏栅

2升降机构，201升降凸轮，202升降杆，203导向套，204定位块

3灌装机构，301灌装头组件，302灌装液体真空罐，303真空管，304进液管，305旋转接头

4出瓶机构，401出瓶栏栅，402出瓶底板，403出瓶拨轮

5输瓶机构

6机架

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

如图1、2所示，本实用新型提供的一种负压灌装机，包括进瓶机构1、升降机构2、灌装机构3、出瓶机构4、输瓶机构5和机架6，所述进瓶机构1、升降机构2、灌装机构3、出瓶机构4和输瓶机构5均安装于所述机架6上，所述进瓶机构1的进瓶端与所述输瓶机构5相连接，所述进瓶机构1的出瓶端与所述升降机构2的进瓶端相连接，所述升降机构2的出瓶端与所述出瓶机构4的进瓶端相连接，所述出瓶机构4的出瓶端与所述输瓶机构5相连接。

参见图3所示，所述进瓶机构1包括分瓶绞龙101、进瓶拨轮102、进瓶底板103和进瓶栏栅104，所述分瓶绞龙101的一端与所述输瓶机构5相连接，另一端与所述进瓶拨轮102的进瓶端相连接，所述进瓶拨轮102的出瓶端与所述升降机构2的进瓶端相连接，所述进瓶底板103沿着所述进瓶拨轮102的外圆弧设置，所述进瓶底板103的一端与所述输瓶机构5相连接，另一端与所述升降机构2的进瓶端相连接，所述进瓶栏栅104沿着所述进瓶底板103的外圆弧设置。通过输瓶机构5将瓶子输送至进瓶机构1，经分瓶绞龙101后分开并送至进瓶拨轮102，进瓶拨轮102带动瓶子经过进瓶底板103后送至升降机构2的进瓶端，其进瓶栏栅104保证瓶子在进瓶拨轮102的作用下，能沿进瓶底板103的轨道输送，防止瓶子脱离轨道。

参见图4所示，所述升降机构2包括升降凸轮201、升降杆202、导向套203和定位块204，所述升降杆202的下端与所述升降凸轮201相连接，上端与所述定位块204相连接，所述升降杆202的外壁套设所述导向套203，且所述升降杆202与所述导向套203相配合。在升降凸轮201的作用下，升降杆202上升和下降，同时导向套203起升降杆202上升和下降过程中的导向作用，防止偏斜等现象，以保证在升降机构2的作用下，瓶子能准确地送至灌装机构3的灌装头组件301的正中心下方，而定位块204起对瓶子进行定位和夹紧的作用。

参见图5所示，所述灌装机构3包括灌装头组件301、灌装液体真空罐302、真空管303、进液管304、旋转接头305和进液阀门，所述灌装头组件301安装在所述灌装液体真空罐302的下方，所述真空管303、进液管304和进液阀门(图中未画出)通过所述旋转接头305安装于所述灌装液体真空罐302的上方。所述真空管303与真空泵相连接，所述进液管304与灌装液体管相连接。瓶子在升降机构2的作用下上升时，灌装机构3与升降机构2同步运行，灌装机构3完成对瓶内抽真空和灌装。灌装机构3克服了现有技术将灌装液体罐和真空罐分体设计的缺陷，而将灌装液体罐与真空罐设计成一个整体，即灌装液体真空罐302，同时灌装头组件301、真空管303、进液管304、进液阀门集体安装于灌装液体真空罐302上，使得整机结构简单，灌装时装量准确，便于清洗、清洁和消毒。

参见图6所示，所述出瓶机构4包括出瓶栏栅401、出瓶底板402和出瓶拨轮403，所述出瓶拨轮403的进瓶端与所述升降机构2的出瓶端相连接，出瓶端与所述输瓶机构5相连接，所述出瓶底板402沿着所述出瓶拨轮403的外圆弧设置，所述出瓶底板402的一端与所述升降机构2的出瓶端相连接，另一端与所述输瓶机构5相连接，所述出瓶栏栅401沿着所述出瓶底板402的外圆弧设置。瓶子灌装完后，经升降机构2下降，并送至升降机构2的出瓶端，出瓶拨轮403带动瓶子经过出瓶底板402后送至输瓶机构5，其出瓶栏栅401保证瓶子在出瓶拨轮403的作用下，能沿出瓶底板402的轨道移动，防止瓶子脱离轨道。

参见图2、3所示，所述进瓶栏栅104的一端与所述升降机构2的进瓶端相连接，另一端与所述输瓶机构5相连接，且另一端沿着所述进瓶底板103的外圆弧线延伸至与所述输瓶机构5的输送方向相同。输送机构5实现瓶子的输入和灌装完后的输出，而分瓶绞龙101沿着输瓶机构5的输送方向设置，在分瓶绞龙101的作用下，将输送机构5有序输送进来的瓶子进行间隔性地分开。为保证分瓶绞龙101分开后的瓶子能沿着进瓶拨轮102的外圆弧输送至升降机构2的进瓶端，此时进瓶栏栅104与输送机构5相连接的另一端的长度需沿着进瓶底板103的外圆弧线延伸至与输送机构5的输送方向相同，从而保证了进瓶拨轮103的进瓶端正好与输送机构5的输送方向相同，从而实现了瓶子有序地从输送机构5传送至进瓶机构1。

参见图6所示，所述出瓶栏栅401的一端与所述升降机构2的出瓶端相连接，另一端与所述输瓶机构5相连接，且另一端沿着所述出瓶底板402的外圆弧线延伸至与所述输瓶机构5的输送方向相同。输送机构5实现瓶子的输入和灌装完后的输出。瓶子灌装完后，在升降机构2的作用下，输送至出瓶拨轮403的进瓶端，在出瓶栏栅401的防护作用下，瓶子在出瓶拨轮403的作用下输送至出瓶拨轮403的出瓶端。为保证瓶子能有序地输送至输瓶机构5，此时出瓶栏栅401与输送机构5相连接的另一端的长度需沿着出瓶底板402的外圆弧线延伸至与输送机构5的输送方向相同，从而保证了出瓶拨轮403的出瓶端正好与输送机构5的输送方向相同，从而实现了瓶子有序地从出瓶机构4传送至输送机构5。

工作时，瓶子由输瓶机构5输入，经分瓶绞龙101分开并进入到进瓶拨轮102上，进瓶拨轮102带动瓶子经过进瓶底板103到达升降机构2的进瓶端。升降机构2的升降杆202在升降凸轮201的作用下将瓶子送到灌装头组件301上，灌装头组件301对瓶子的瓶口进行密封。此时在真空泵的作用下，真空管303对瓶子的瓶内抽真空。当瓶内的压力低于大气压时，药液经进液管304、进液阀门和灌装头组件301开始灌装。灌装完后，瓶子经升降机构2的升降杆202在升降凸轮201的作用下往下降，从而脱开灌装头组件301，到达升降机构2的出瓶端，经过出瓶拨轮403将其送到输瓶机构5上，从而完成了瓶子的整个灌装动作，以此往复循环作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种负压灌装机，其特征在于：包括进瓶机构、升降机构、灌装机构、出瓶机构、输瓶机构和机架，所述进瓶机构、升降机构、灌装机构、出瓶机构和输瓶机构均安装于所述机架上，所述进瓶机构的进瓶端与所述输瓶机构相连接，所述进瓶机构的出瓶端与所述升降机构的进瓶端相连接，所述升降机构的出瓶端与所述出瓶机构的进瓶端相连接，所述出瓶机构的出瓶端与所述输瓶机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压灌装机，其特征在于，所述进瓶机构包括分瓶绞龙、进瓶拨轮、进瓶底板和进瓶栏栅，所述分瓶绞龙的一端与所述输瓶机构相连接，另一端与所述进瓶拨轮的进瓶端相连接，所述进瓶拨轮的出瓶端与所述升降机构的进瓶端相连接，所述进瓶底板沿着所述进瓶拨轮的外圆弧设置，所述进瓶底板的一端与所述输瓶机构相连接，另一端与所述升降机构的进瓶端相连接，所述进瓶栏栅沿着所述进瓶底板的外圆弧设置。

3.根据权利要求1所述的一种负压灌装机，其特征在于，所述升降机构包括升降凸轮、升降杆、导向套和定位块，所述升降杆的下端与所述升降凸轮相连接，上端与所述定位块相连接，所述升降杆的外壁套设所述导向套，且所述升降杆与所述导向套相配合。

4.根据权利要求1所述的一种负压灌装机，其特征在于，所述灌装机构包括灌装头组件、灌装液体真空罐、真空管、进液管、旋转接头和进液阀门，所述灌装头组件安装在所述灌装液体真空罐的下方，所述真空管、进液管和进液阀门通过所述旋转接头安装于所述灌装液体真空罐的上方。

5.根据权利要求4所述的一种负压灌装机，其特征在于，所述真空管与真空泵相连接，所述进液管与灌装液体管相连接。

6.根据权利要求1所述的一种负压灌装机，其特征在于，所述出瓶机构包括出瓶栏栅、出瓶底板和出瓶拨轮，所述出瓶拨轮的进瓶端与所述升降机构的出瓶端相连接，出瓶端与所述输瓶机构相连接，所述出瓶底板沿着所述出瓶拨轮的外圆弧设置，所述出瓶底板的一端与所述升降机构的出瓶端相连接，另一端与所述输瓶机构相连接，所述出瓶栏栅沿着所述出瓶底板的外圆弧设置。

7.根据权利要求1所述的一种负压灌装机，其特征在于，所述升降机构与所述灌装机构同步运行。

8.根据权利要求2所述的一种负压灌装机，其特征在于，所述进瓶栏栅的一端与所述升降机构的进瓶端相连接，另一端与所述输瓶机构相连接，且另一端沿着所述进瓶底板的外圆弧线延伸至与所述输瓶机构的输送方向相同。

9.根据权利要求6所述的一种负压灌装机，其特征在于，所述出瓶栏栅的一端与所述升降机构的出瓶端相连接，另一端与所述输瓶机构相连接，且另一端沿着所述出瓶底板的外圆弧线延伸至与所述输瓶机构的输送方向相同。

10.根据权利要求2所述的一种负压灌装机，其特征在于，所述分瓶绞龙沿着所述输瓶机构的输送方向设置。