CN205114705U - 一种防绞线的可计数裁线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防绞线的可计数裁线机,包括底座、放线装置、矫正装置及裁线装置,底座左侧设置有放线装置,放线装置上设置有用于驱动其的伺服电机,放线装置右下侧设置有放线孔;放线装置右方设置有定滚轮,定滚轮右侧设置有左端铰接于底座上的铰接杆,铰接杆右端设置有动滚轮,动滚轮的正上方设置有磁性感应器;铰接杆右侧设置有矫正装置;矫正装置右侧设置有裁线装置,裁线装置包括带有刀槽的裁线基座,刀槽正上方设置有裁线刀,裁线刀与其上端的气缸相连,本新型结构设计合理,感温线不易扯断,保证加工进度,提高了生产效率;矫正装置的设置有利于对感温线进行拉直矫正,避免造成的尺寸不准;能对裁剪的感温线的长度及数量进行控制。

Description

一种防绞线的可计数裁线机
技术领域
本实用新型涉及一种裁线机,具体是一种防绞线的可计数裁线机。
背景技术
在感光线的生产中往往会使用到裁线机,需要将整卷的感光线线材按照需要裁剪成不同的长度,以备后续使用,目前的裁线机都没有计数装置,不利于裁剪后的信号线数量的统计;并且现有裁线机的放线器是放在地上使用,感光线是向上提着抽线,很容易造成绞线,而且感光线在通过矫直滚轮组时,由于感光线打结或混乱,容易造成在矫直滚轮处卡死造成感光线报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防绞线的可计数裁线机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防绞线的可计数裁线机,包括底座、放线装置、矫正装置及裁线装置,所述底座左侧设置有放线装置,所述放线装置上设置有用于驱动其的伺服电机,所述放线装置右下侧设置有放线孔;所述放线装置右方设置有定滚轮,所述定滚轮固定于底座上,所述定滚轮右侧设置有左端铰接于底座上的铰接杆,所述铰接杆呈水平设置,所述铰接杆右端设置有动滚轮,所述动滚轮的正上方设置有磁性感应器,所述磁性感应器与伺服电机电连接;所述铰接杆右侧设置有矫正装置,所述矫正装置包括矫正基座,所述矫正基座左侧设置有安装座,所述安装座上均布有多个矫直滚轮,所述矫直滚轮的中心在同一竖直线上,所述安装座下端设置有带引导孔的引导板;所述矫正基座上端设置有矫正台,所述矫正台前端设置有交错布置的多个矫正滚轮;所述矫正基座右侧设置有引导轮;所述矫正装置右侧设置有裁线装置,所述裁线装置包括带有刀槽的裁线基座,所述刀槽正上方设置有裁线刀,所述裁线刀与其上端的气缸相连;所述裁线基座右侧设置有非接触测长传感器,所述非接触测长传感器与控制器电连接,所述控制器上设置有计数器,所述控制器与计数器及气缸电连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述控制器为可编程PLC控制器。
作为本实用新型再进一步的方案:所述计数器为数显式计数器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:感温线经定滚轮的上端、动滚轮的下端及矫正装置后进入裁线装置,由于铰接杆及动滚轮的自重作用,正常工作时,动滚轮不会被拉起;当感温线绞线或打结时,会将动滚轮随着铰接杆的摆动而被提起,达到一定高度时被磁性感应器感应,磁性传感器将信号传给伺服电机,使其调节转速进而实现了放线和裁线同步运转,不容易使感温线扯断,保证加工进度,提高了生产效率;设置矫正装置,对感温线进行拉直矫正处理;设置多个交错布置的矫正滚轮,可以有效防止打滑或跑线,避免造成的尺寸不准的问题;设置引导轮,引导感温线进入裁线基座内完成裁线动作;设置非接触测长传感器,可以测量感温线的长度,当达到设定长度是发讯给控制器,控制器控制气缸下行从而使裁线刀完成感温线的裁线动作,同时计数器对气缸下行的次数进行计数并将数值显示在其显示屏上,当该数值到达控制器设定数值时,控制器控制设备停机,因此能对裁剪的感温线的长度及数量进行自动控制。
综上所述,本新型结构设计合理,感温线不易扯断,保证加工进度,提高了生产效率;矫正装置的设置有利于对感温线进行拉直矫正,避免造成的尺寸不准;能对裁剪的感温线的长度及数量进行控制。
附图说明
图1为防绞线的可计数裁线机的结构示意图。
图中:1-底座,2-放线装置,3-伺服电机,4-放线孔,5-定滚轮,6-感温线,7-铰接杆,8-动滚轮,9-磁性感应器,10-引导板,11-矫直滚轮,12-安装座,13-矫正滚轮,14-矫正台,15-矫正基座,16-引导轮,17-裁线基座,18-刀槽,19-裁线刀,20-气缸,21-计数器,22-控制器,23-非接触测长传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种防绞线的可计数裁线机,包括底座1、放线装置2、矫正装置及裁线装置,所述底座1左侧设置有放线装置2,所述放线装置2上设置有用于驱动其的伺服电机3,所述放线装置2右下侧设置有放线孔4;所述放线装置2右方设置有定滚轮5,所述定滚轮5固定于底座1上,所述定滚轮5右侧设置有左端铰接于底座1上的铰接杆7,所述铰接杆7呈水平设置,所述铰接杆7右端设置有动滚轮8,所述动滚轮8的正上方设置有磁性感应器9,所述磁性感应器9与伺服电机3电连接;所述铰接杆7右侧设置有矫正装置,所述矫正装置包括矫正基座15,所述矫正基座15左侧设置有安装座12,所述安装座12上均布有多个矫直滚轮11,所述矫直滚轮11的中心在同一竖直线上,所述安装座12下端设置有带引导孔的引导板10;所述矫正基座15上端设置有矫正台14,所述矫正台14前端设置有交错布置的多个矫正滚轮13;所述矫正基座15右侧设置有引导轮16;所述矫正装置右侧设置有裁线装置,所述裁线装置包括带有刀槽18的裁线基座17,所述刀槽18正上方设置有裁线刀19,所述裁线刀19与其上端的气缸20相连;所述裁线基座17右侧设置有非接触测长传感器23,所述非接触测长传感器23与控制器22电连接,所述控制器22上设置有计数器21,所述控制器22与计数器21及气缸20电连接。
本实用新型的工作原理是:感温线6经定滚轮5的上端、动滚轮8的下端及矫正装置后进入裁线装置,由于铰接杆7及动滚轮8的自重作用,正常工作时,动滚轮8不会被拉起;当感温线6绞线或打结时,会将动滚轮8随着铰接杆7的摆动而被提起,达到一定高度时被磁性感应器9感应,磁性传感器9将信号传给伺服电机3,使其调节转速进而实现了放线和裁线同步运转,不容易使感温线6扯断,保证加工进度,提高了生产效率;设置矫正装置,对感温线6进行拉直矫正处理;设置多个交错布置的矫正滚轮13,可以有效防止打滑或跑线,避免造成的尺寸不准的问题;设置引导轮16,引导感温线6进入裁线基座17内完成裁线动作;设置非接触测长传感器23,可以测量感温线6的长度,当达到设定长度是发讯给控制器22,控制器22控制气缸20下行从而使裁线刀19完成感温线6的裁线动作,同时计数器21对气缸20下行的次数进行计数并将数值显示在其显示屏上,当该数值到达控制器22设定数值时,控制器22控制设备停机,因此能对裁剪的感温线6的长度及数量进行自动控制。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种防绞线的可计数裁线机,包括底座、放线装置、矫正装置及裁线装置,其特征在于,所述底座左侧设置有放线装置,所述放线装置上设置有用于驱动其的伺服电机,所述放线装置右下侧设置有放线孔;所述放线装置右方设置有定滚轮,所述定滚轮固定于底座上,所述定滚轮右侧设置有左端铰接于底座上的铰接杆,所述铰接杆呈水平设置,所述铰接杆右端设置有动滚轮,所述动滚轮的正上方设置有磁性感应器,所述磁性感应器与伺服电机电连接;所述铰接杆右侧设置有矫正装置,所述矫正装置包括矫正基座,所述矫正基座左侧设置有安装座,所述安装座上均布有多个矫直滚轮,所述矫直滚轮的中心在同一竖直线上,所述安装座下端设置有带引导孔的引导板;所述矫正基座上端设置有矫正台,所述矫正台前端设置有交错布置的多个矫正滚轮;所述矫正基座右侧设置有引导轮;所述矫正装置右侧设置有裁线装置,所述裁线装置包括带有刀槽的裁线基座,所述刀槽正上方设置有裁线刀,所述裁线刀与其上端的气缸相连;所述裁线基座右侧设置有非接触测长传感器,所述非接触测长传感器与控制器电连接,所述控制器上设置有计数器,所述控制器与计数器及气缸电连接。
2.根据权利要求1所述的防绞线的可计数裁线机,其特征在于,所述控制器为可编程PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的防绞线的可计数裁线机,其特征在于,所述计数器为数显式计数器。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106475492A (zh) * 2016-12-06 2017-03-08 宜春高登兰电子科技有限公司 一种实用型自动翻转剪线机
CN107777453A (zh) * 2017-10-11 2018-03-09 安徽江淮汽车集团股份有限公司 多规格电缆自动放线工装

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