CN202885797U - 一种极细金属线材的计米装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极细金属线材的计米装置，包括进线支架和收线机机架，排线方杆上方设有计米导轮，计米导轮上设有六等分排列的圆形通孔，计米导轮轴外侧设有计米感应头，排线方杆下方设有排线导轮，排线导轮下方均设有相配合的绕线轴，绕线轴下方设有计米表。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种极细金属线材的计米装置，金属线材在生产中可以独立计米，特别是在一条生产线上同时生产多条线材时，使每个卷绕轴的长度在可控的范围内；而且，能够更好的保护线材本身的光泽，提高线材的品质，减少了因阻力大带来的断线问题，同时，可广泛应用于直径在0.10mm以下的极细金属线材计米工艺中。

Description

一种极细金属线材的计米装置

技术领域

本实用新型涉及一种极细金属线材的计米装置。

背景技术

金属线的计米装置是电线电缆及金属线材行业中一种比较常用的装置，现有的计米装置在多条线材同时生产的生产线中，由于设备的设计结构紧凑，一般都以单条线的计米来估量其它线材的当前长度，对于一般直径在0.20mm以上的规格要求较低的需求而言，只能降低产品的质量进行生产，直径在0.10mm以下（极细金属线材）生产难度较大，产出的成品线长度误差较大，在下道工艺生产中，极细线是不允许有接头，每条线材的长度不一致，直接导致线材多余部分的浪费，所以现有的计米装置无法对极细线材的进行有效的计米。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种极细金属线材的计米装置，克服现有产品中极细金属线材生产过程中长度测量误差大，造成浪费的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种极细金属线材的计米装置，包括进线支架和收线机机架，所述进线支架顶部的外端设有若干过线导轮一，进线支架的内端设有若干与过线导轮一相配合的导线瓷钩，所述收线机机架上设有向外延伸的导轮支架，所述导轮支架顶端设有过线导轮二，所述收线机机架上设有两平行的排线方杆，排线方杆上方设有若干均匀排列的计米导轮，计米导轮与计米导轮支架通过计米导轮轴连接，计米导轮支架与排线方杆固定连接，所述计米导轮上设有六等分排列的圆形通孔，计米导轮轴外侧设有与圆形通孔相配合的计米感应头，排线方杆下方设有若干与计米导轮相配合的排线导轮，排线导轮与排线导轮支架通过排线导轮轴连接，排线导轮支架与排线方杆固定连接，排线导轮下方均设有相配合的绕线轴，绕线轴下方设有计米表，所述计米感应头连接计米表。

进一步的，所述进线支架与导轮支架之间设有若干相配合的毛毡架。所述过线导轮一与过线导轮二的高度一致。所述排线导轮支架上设有滑槽。

进一步的，计米表的面板上设有可视显示屏和操作键盘。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种极细金属线材的计米装置，金属线材在生产中可以独立计米，特别是在一条生产线上同时生产多条线材时，使每个卷绕轴的长度在可控的范围内；而且，能够更好的保护线材本身的光泽，提高线材的品质，减少了因阻力大带来的断线问题，同时，可广泛应用于直径在0.10mm以下（极细金属线材）计米工艺中。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种极细金属线材的计米装置的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种极细金属线材的计米装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种极细金属线材的计米装置计米导轮和排线导轮的主视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种极细金属线材的计米装置计米导轮和排线导轮的俯视图。

图中：

1、进线支架；2、收线机机架；3、过线导轮一；4、导线瓷钩；5、导轮支架；6、过线导轮二；7、排线方杆；8、计米导轮；9、计米导轮支架；10、计米导轮轴；11、圆形通孔；12、计米感应头；13、排线导轮；14、排线导轮支架；15、排线导轮轴；16、绕线轴；17、计米表；18、毛毡架；19、线材。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种极细金属线材的计米装置，包括进线支架1和收线机机架2，所述进线支架1顶部的外端设有若干过线导轮一3，进线支架1的内端设有若干与过线导轮一3相配合的导线瓷钩4，所述收线机机架2上设有向外延伸的导轮支架5，所述导轮支架5顶端设有过线导轮二6，所述收线机机架2上端设有两平行的排线方杆7，排线方杆7上方设有若干均匀排列的计米导轮8，计米导轮8与计米导轮支架9通过计米导轮轴10连接，计米导轮支架9与排线方杆7固定连接，所述计米导轮8上设有六等分排列的圆形通孔11，计米导轮轴10外侧设有与圆形通孔11相配合的计米感应头12，排线方杆7下方设有若干与计米导轮8相配合的排线导轮13，排线导轮13与排线导轮支架14通过排线导轮轴15连接，排线导轮支架14与排线方杆7固定连接，排线导轮13下方均设有相配合的绕线轴16，绕线轴16下方设有计米表17。所述进线支架1与导轮支架5之间设有若干相配合的毛毡架18。所述过线导轮一3与过线导轮二6的高度一致。所述排线导轮支架14上设有滑槽。所述计米感应头12连接计米表17，计米表17的面板上设有可视显示屏和操作键盘。

使用时，线材19经过线导轮一3后，进入导线瓷钩4，经过毛毡架18上的毛毡到达过线导轮二6转向，再经计米导轮8到达排线导轮13，最后由绕线轴16收纳。经过计米导轮8时，计米导轮8与计米感应头12产生感应，形成计米量，反馈给计米表17，在计米表17上显示的数字量即为绕线轴16上线材的长度。

其中，排线方杆7在同一水平面上做往返直线运动，由于计米导轮8与排线导轮13固定在排线方杆7上，可以通过排线导轮支架14上的滑槽调整排线导轮13的位置，相对于排线方杆7往返直线运动来说，是属于静止状态，就不会产生角度问题，也不会产生计米导轮8和达排线导轮13的V型槽边与金属线材的摩擦，从而更好的保护了金属线材本身的光泽，提高了线材的品质，减少了因阻力大带来的断线问题。

计米感应头12（光电开关）作为测量传感器，当计米导轮8在使用中运转时，计米感应头12（光电开关）将会与计米导轮8表面六等分直径8mm圆形通孔11形成光电感应，产生电脉冲数，并经过计米感应头12的传感线输出电脉冲数，输出的电脉冲数与金属线材长度成正比，当电脉冲输入到计米表17内，经运算，累计得到长度；计米表17的面板设有可视显示屏计设置操作键盘，可供设定0～999999米之间的任意长度米数，当计米长度达到设定长度时，计米表17面板显示屏会给出提示信号。

多条线材19同时生产时，由于排线导轮13、计米导轮8同在排线方杆7上，达到了同步运动的效应，使得每条线材都能够起到很好的计米效果，从而可使每个绕线轴16上的长度在可控的范围内，减少了每个绕线轴16上线材多余部分的浪费。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种极细金属线材的计米装置，包括进线支架（1）和收线机机架（2），其特征在于：所述进线支架（1）顶部的外端设有若干过线导轮一（3），进线支架（1）的内端设有与过线导轮一（3）相配合的导线瓷钩（4），收线机机架（2）上设有向外延伸的导轮支架（5），导轮支架（5）顶端设有过线导轮二（6），收线机机架（2）上设有两根平行的排线方杆（7），排线方杆（7）上方设有若干均匀排列的计米导轮（8），计米导轮（8）与计米导轮支架（9）通过计米导轮轴（10）连接，计米导轮支架（9）与排线方杆（7）固定连接，计米导轮（8）上设有六等分排列的圆形通孔（11），计米导轮轴（10）外侧设有与圆形通孔（11）相配合的计米感应头（12），排线方杆（7）下方设有与计米导轮（8）相配合的排线导轮（13），排线导轮（13）与排线导轮支架（14）通过排线导轮轴（15）连接，排线导轮支架（14）与排线方杆（7）固定连接，排线导轮（13）下方均设有相配合的绕线轴（16），绕线轴（16）下方设有计米表（17），计米感应头（12）连接计米表（17）。

2.根据权利要求1所述的极细金属线材的计米装置，其特征在于：所述进线支架（1）与导轮支架（5）之间设有若干相配合的毛毡架（18）。

3.根据权利要求2所述的极细金属线材的计米装置，其特征在于：所述过线导轮一（3）与过线导轮二（6）的高度一致。

4.根据权利要求3所述的极细金属线材的计米装置，其特征在于：所述排线导轮支架（14）上设有滑槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的极细金属线材的计米装置，其特征在于：计米表（17）的面板上设有可视显示屏和操作键盘。

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