CN205111929U

CN205111929U - 一种柔软管线切断装置

Info

Publication number: CN205111929U
Application number: CN201520851442.7U
Authority: CN
Inventors: 杨迁; 张维波
Original assignee: Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd; Huizhou LTK Electronic Cable Co Ltd; LTK Electric Wire Huizhou Co Ltd; Shenzhen Woer Special Cable Co Ltd; Changzhou Woer Nuclear Material Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd; Changzhou Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2025-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种柔软管线切断装置，包括气缸、牵引座、刀片、导杆、弹簧、主动夹头、静止夹头、支承架，气缸固定在支承架上、牵引座与气缸的推板联接、主动夹头借助导杆和弹簧采与牵引座联接、刀片固定在牵引座上、静止夹头固定在支承架上并与主动夹头互为可以开合的夹紧机构。该切断装置切口垂直、无毛刺、无屈服拉伸形变、长度相对误差小于千分之五，平均提高工效20%以上，结构简洁紧凑利于设备高度集成化、节约车间用地成本，可为标准化、全自动化生产线设计奠定技术模块。

Description

一种柔软管线切断装置

技术领域

本实用新型属于柔性塑料管线成品包装的设备制造领域，具体涉及诸如管、线或带的收卷上盘配套设备的一种切断装置。

背景技术

在柔性塑料管线制造行业的包装工艺中，需要将长达上万米的预制品缠绕在“工”形旋转体的纸盘或线轴上，这类上盘的线速度一般到达200～400m/min，需要将管线切断为预定长度的百米级小包装成品。对于高精度电子领域的应用而言，要求这个简单“切断”动作结果是切口垂直平整、管线本身无屈服拉伸形变、总长度相对误差小于千分之五。

以往解决这个问题的典型方法是人工用剪刀切断，这样简单而频繁的加速、减速交替动作不仅导致劳动强度大、容易麻痹注意力、生产效率低，而且剪切的位置（长度）误差大、容易斜口、造成屈服拉伸变形、终端用户寸头浪费多，更无法满足高精度电子领域的理化电气性能质量要求。

因此，有必要发明一种自动化、高速度的柔软管线切断装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供适合自动化的一种柔软管线切断装置，以确保切口垂直、无毛刺、无屈服拉伸形变、长度相对误差小于千分之五，降低工人劳动强度、提高工作效率、降低生产成本，为标准化、全自动化工艺生产线设计奠定技术模块。

为达上述目的，本实用新型的一种柔软管线切断装置，包括气缸、牵引座、刀片、导杆、弹簧、主动夹头、静止夹头、支承架，气缸以螺纹或焊接方式固定在支承架上、牵引座以螺纹或焊接方式与气缸的推板联接、主动夹头借助导杆和弹簧以螺纹或焊接方式与牵引座连接、刀片以螺纹或焊接方式固定在牵引座上、静止夹头以螺纹或焊接方式固定在支承架上并与主动夹头互为可以开合的夹紧机构。

进一步地，所述气缸选用单轴或双轴的，优选双轴气缸。

进一步地，所述牵引座的结构是在一个矩形条上至少有一对允许导杆滑行的通孔或滑槽，在矩形条中段180度对偶的两个侧面上各有一片方向相反的飘檐，牵引座腰部的横切面呈“Z”形，在两片飘檐上分别至少有一对与气缸的推板联接的螺纹孔或通孔，至少有一对与刀片联接的螺纹孔或通孔。

进一步地，所述刀片的结构是将矩形片或梯形片上的一条边磨成刀刃，在平面上或侧面上至少开有一对螺纹孔或通孔，以便刀片被安装固定在牵引座上。

进一步地，所述导杆的结构是两端为螺纹口或台阶圆柱头、中段为圆柱体或棱柱体的杆状物,或者一端为螺纹另一端被焊接在主动夹头上,杆状物的横切面直径或棱柱体横切面对角线长度略小于弹簧的内径。

进一步地，所述弹簧的结构是一根螺旋状的钢丝或钢条并且套在导杆的外表上。

进一步地，所述主动夹头的结构是在凸形板的中部开一个矩形窗口，矩形窗口的高度略大于刀片的厚度，矩形窗口的宽度略大于刀片的宽度，主动夹头以螺纹或焊接方式与导杆固定。

进一步地，所述静止夹头的结构是在矩形板的中部开长方形通孔的回形块或在边沿有长方形切口的凹形块，长方形通孔或长方形切口的高度略大于刀片的厚度，长方形通孔或长方形切口的宽度略大于刀片的宽度，在静止夹头的侧面上具有至少一对与支板联接的螺纹孔或通孔，或者静止夹头以焊接方式与支承架联接。

进一步地，所述支承架的结构具有支板、支杆和支脚，支板、支杆和支脚以螺纹或焊接方式互相联接固定，支板与气缸的联接、支板与静止夹头的联接、支板与护板的联接、支板与护罩的联接均以螺纹或焊接方式固定，支板上具有方形窗口以方便牵引座、刀片、导杆、弹簧和主动夹头的来回运动。

优选地，所述气缸、螺母、弹簧均选用市售的标准件。

优选地，所述牵引座、刀片、导杆、主动夹头、静止夹头和支承架的材料选用不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金、玻璃纤维或碳纤维增强尼龙、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亚胺、聚苯硫醚、辐射交联聚烯烃、热固性树脂的一种或它们的组合体。

本实用新型的一种柔软管线切断装置，其有益技术效果在于：

①切口垂直、无毛刺、无屈服拉伸形变、长度相对误差小于千分之五；

②平均节省加速、减速和停机时间20%以上；

③结构简洁紧凑，有利于设备高度集成化，节约车间用地成本；

④可为标准化、全自动化生产线设计奠定技术模块。

附图说明

图1是本实用新型一种柔软管线切断装置实例的装配外观示意图；

图2是本实用新型图1中牵引座实例的外观示意图；

图3是本实用新型图1中刀片实例的外观示意图；

图4是本实用新型图1中主动夹头和导杆联接实例的外观示意图；

图5是本实用新型图1中静止夹头实例的外观示意图；

图6是本实用新型图1中支承架实例的外观示意图；

图7是本实用新型图1增加护罩实例装配的外观示意图。

在图1至图7中，相同功能、相同结构的零件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置上相同零件的标号：

1—气缸；2—牵引座，2.1—矩形条,2.2—飘檐I，

2.3—螺栓通孔，2.4—导杆通孔，2.5—螺纹孔，2.6—飘檐II；

3—刀片，3.1—刀刃，3.2—通孔，3.3—梯形片；

4—管线产品；5—导杆；6—弹簧；7—主动夹头，

7.1—凸形板，7.2—矩形窗口；8—静止夹头，8.1—凹形块,

8.2—切口,8.3—通孔；9—支承架，9.1—支板，

9.2—气缸安装孔，9.3—护板安装孔，9.4—窗口，9.5—静止夹头安装孔，

9.6—护罩安装孔，9.7—支杆，9.8—支脚；10—护板，

11—螺母；12—护罩。

具体实施方式

为详细说明本实用新型一种柔软管线切断装置的技术内容、构造特征、所实现目的和效果，以下结合实例附图进一步说明。

如图1至图7所示，揭示了一种柔软管线切断装置的实例，包括气缸1、牵引座2、刀片3、被切管线产品4、导杆5、弹簧6、主动夹头7、静止夹头8、支承架9、护板10、螺母11、护罩12，气缸1采用螺栓甲固定在支承架9上、牵引座2采用螺栓乙与气缸1的推板联接、主动夹头7与导杆5采用焊接方式固定、弹簧6套在导杆5的外表上、导杆5采用螺母11与牵引座2滑动连接和限位、刀片3采用螺栓丙固定在牵引座2上、静止夹头8采用螺栓丁固定在支承架9上并与主动夹头7互为可以开合的夹紧机构。

如图1所示，气缸1选用双轴气缸。

如图2所示，牵引座2的结构是在一个矩形条2.1上开有一对允许导杆5滑行的通孔2.4，在矩形条2.1中段180度对偶的两个侧面上各有一片方向相反的飘檐I2.2和飘檐II2.6，牵引座2的腰部横切面呈直角“Z”形，在飘檐I2.2和飘檐II2.6上分别有一对与气缸1的推板联接的通孔2.3、一对与刀片3联接的螺纹孔2.5。

如图3所示，刀片3的结构是将梯形片3.3上的一条斜边磨成刀刃3.1，在平面上开有一对通孔3.2以便刀片3被安装固定在牵引座2的螺纹孔2.5上。

如图4所示，导杆5的结构是一端为螺纹另一端被焊接在主动夹头7上，中段为圆柱体且直径略小于弹簧6的内径，导杆5的螺纹端穿过牵引座2的通孔2.4采用滑动连接且被螺母11限位。

如图1所示，弹簧6的结构是一根螺旋状的钢丝并且套在导杆5的外表上。

如图4所示，主动夹头7的结构是在凸形板7.1的中部开一个矩形窗口7.2，矩形窗口7.2的高度略大于刀片3的厚度，矩形窗口7.2的宽度略大于刀片3的宽度，主动夹头7采用焊接方式与导杆5固定。

如图5所示，静止夹头8的结构是在边沿带切口8.2的凹形块8.1，切口8.2的高度略大于刀片3的厚度，切口8.2的宽度略大于刀片3的宽度，在静止夹头8的侧面上具有一对与支承架9联接的通孔8.3。

如图6所示，支承架9的结构具有支板9.1、支杆9.7和支脚9.8，支板9.1、支杆9.7和支脚9.8通过焊接方式联接固定为一体，支板9.1还具有与气缸1联接的螺纹孔9.2、与静止夹头8联接的螺纹孔9.5，具有方便牵引座2、刀片3、导杆5、弹簧6和主动夹头7来回运动的窗口9.4，还具有护板安装孔9.3、护罩安装孔9.6。

如图7所示，是在图1所示的一种柔软管线切断装置实例基础上安装了护罩12。

气缸1、全部螺栓和螺母、弹簧6选用市售的标准件。

牵引座2、刀片3、导杆5、主动夹头7、静止夹头8和支承架9的材料选用不锈钢制作。

本实用新型工作过程如下：

在停机状态下，刀片3的刀刃3.1位于主动夹头7的矩形窗口7.2中，当管线产品4到达指定长度以后，在PLC控制器的指令下气缸1动作，推动牵引座2、刀片3、导杆5、弹簧6、主动夹头7行进，当主动夹头7抵达静止夹头8时将被切管线产品4夹紧而停止，但牵引座2继续沿着导杆5向前滑行推动刀片3穿过主动夹头7、静止夹头8的矩形窗口7.2和切口8.2将管线产品4切断，最后气缸1在PLC控制器的指令下复位，完成一轮切断动作，进入下一个动作循环。

将刀片3设计成斜口，可以将管线产品4受到的切割应力降低到最小，而不会产生屈服拉伸变形和斜口。护板10和护罩12主要用于防止手指伸进主动夹头7和静止夹头8之间空间内，避免意外发生，提高安全性。

本实用新型一种柔软管线切断装置的实例，其有益技术效果在于：

②平均节省加速、减速和停机时间20%以上；

③结构简洁，体积小巧，节约车间用地成本；

④可为标准化、全自动化生产线设计奠定调速技术模块。

Claims

1.一种柔软管线切断装置，其特征在于：包括气缸、牵引座、刀片、导杆、弹簧、主动夹头、静止夹头、支承架，气缸以螺纹或焊接方式固定在支承架上、牵引座以螺纹或焊接方式与气缸的推板联接、主动夹头借助导杆和弹簧以螺纹或焊接方式与牵引座连接、刀片以螺纹或焊接方式固定在牵引座上、静止夹头以螺纹或焊接方式固定在支承架上并与主动夹头互为可以开合的夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的柔软管线切断装置，其特征在于：所述牵引座的结构是在一个矩形条上至少有一对允许导杆滑行的通孔或滑槽，在矩形条中段180度对偶的两个侧面上各有一片方向相反的飘檐，牵引座腰部的横切面呈“Z”形，在两片飘檐上分别至少有一对与气缸的推板联接的螺纹孔或通孔，至少有一对与刀片联接的螺纹孔或通孔。

3.根据权利要求1所述的柔软管线切断装置，其特征在于：所述刀片的结构是将矩形片或梯形片上的一条边磨成刀刃，在平面上或侧面上至少开有一对螺纹孔或通孔，以便刀片被安装固定在牵引座上。

4.根据权利要求1所述的柔软管线切断装置，其特征在于：所述导杆的结构是两端为螺纹口或台阶圆柱头、中段为圆柱体或棱柱体的杆状物,或者一端为螺纹另一端被焊接在主动夹头上,杆状物的横切面直径或棱柱体横切面对角线长度略小于弹簧的内径。

5.根据权利要求1所述的柔软管线切断装置，其特征在于：所述主动夹头的结构是在凸形板的中部开一个矩形窗口，矩形窗口的高度略大于刀片的厚度，矩形窗口的宽度略大于刀片的宽度，主动夹头以螺纹或焊接方式与导杆固定。

6.根据权利要求1所述的柔软管线切断装置，其特征在于：所述静止夹头的结构是在矩形板的中部开长方形通孔的回形块或在边沿有长方形切口的凹形块，长方形通孔或长方形切口的高度略大于刀片的厚度，长方形通孔或长方形切口的宽度略大于刀片的宽度，在静止夹头的侧面上具有至少一对与支板联接的螺纹孔或通孔，或者静止夹头以焊接方式与支承架联接。

7.根据权利要求1所述的柔软管线切断装置，其特征在于：所述支承架的结构具有支板、支杆和支脚，支板、支杆和支脚以螺纹或焊接方式互相联接固定，支板与气缸的联接、支板与静止夹头的联接、支板与护板的联接、支板与护罩的联接均以螺纹或焊接方式固定，支板上具有方形窗口以方便牵引座、刀片、导杆、弹簧和主动夹头的来回运动。