CN205111617U - 一种双簧联动多档位大力钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双簧联动多档位大力钳，包括固定钳口、活动钳口、固定手柄、活动手柄、掀片、支板、铆钉、销轴，固定钳口固定连接在固定手柄的前端，固定手柄的后端有螺纹孔，螺纹孔内有调节螺栓，活动钳口前端通过销轴与固定手柄前部弧形槽相连接，活动手柄前端通过铆钉A与活动钳口后端下部活动连接，活动手柄后部通过铆钉C活动连接掀片，活动手柄中部通过铆钉B与支板活动连接，其特征在于活动钳口上的中后端孔连接拉伸弹簧的一端，活动钳口上的前端孔相连异型弹簧的一端，拉伸弹簧的另一端与异型弹簧的另一端相连接，拉伸弹簧与异型弹簧相连接处通过销轴压在固定手柄的柄部内侧。本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，易制造、成本低，由于拉伸弹簧的一端与异型弹簧的一端相连接，有双簧联动的作用，螺母置于固定手柄尾部，调节螺栓用于调整钳子的开口量，使用方便。

Description

一种双簧联动多档位大力钳

技术领域

本实用新型涉及手动工具大力钳的技术领域，具体地说是一种双簧联动多档位大力钳。

背景技术

现有的大力钳有单一档位大力钳和多档位大力钳两种，一般是由固定钳口、活动钳口、固定手柄、活动手柄、支板、掀片、主弹簧、调节螺丝、铆钉组成的。在两种大力钳上都有一个主弹簧，但其作用不同。在单一档位大力钳中主弹簧的作用是：当手柄解锁后，在主弹簧的拉力作用下，手柄、活动钳口、支板会自动弹开，实现钳子嘴部张开，夹持工件。无论钳口张开或闭合，在主弹簧作用下，所有零件都处于受力状态，由于所有零件之间有相互受力的作用,即消除了各零件之间的自由间隙,各零件之间的结构相对紧凑，没有自由活动间隙，避免了松松垮垮的现象；主弹簧对于活动钳口始终施加的是拉力，方向向下。在多档位大力钳中主弹簧的作用是：当活动钳口移动到不同的档位时，主弹簧施力于活动钳口上，将活动钳口上的销轴推压在固定手柄的弧形槽内，其主弹簧对于活动钳口始终施加的是推力，方向是向上的。如果施加相反方向的力，活动钳口的销轴就会滑出固定手柄的弧形槽，无法固定活动钳口，钳子的功能就丧失了。现有传统的多档位大力钳没有施加拉力的主弹簧，因此造成各零件之间缺少弹簧的拉力联接，各零件相互之间有自由间隙，就显得结构不紧凑，自由活动间隙大就有松松垮垮现象。为克服这种缺陷，目前多档位大力钳的螺栓都与支板连在一起，以防止支板脱出，调节螺母位于固定手柄中间部位。此结构调节使用起来很不方便。其主要原因在于主弹簧的结构设计上存在着缺陷，无法解决活动钳口同时受到一对相反方向作用力的矛盾。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种设计合理、结构简单，成本低、易制造，使用方便的双簧联动多档位大力钳。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双簧联动多档位大力钳，包括固定钳口、活动钳口、固定手柄、活动手柄、掀片、支板、铆钉、销轴，固定钳口通过铆钉固定连接在固定手柄的前端，活动钳口前端通过销轴与固定手柄前部弧形槽相连接，活动手柄前端通过铆钉A与活动钳口后端下部活动连接，活动手柄后部通过铆钉C和扭簧活动连接掀片，活动手柄中部通过铆钉B与支板活动连接，其特征在于所述的活动钳口上的中后端孔连接拉伸弹簧的一端，活动钳口上的前端孔相连异型弹簧的一端，拉伸弹簧的另一端与异型弹簧的另一端相连接形成的夹角为40°—60°，拉伸弹簧与异型弹簧相连接处通过销轴A压在固定手柄的柄部内侧；所述的固定手柄的后端有螺纹孔，螺纹孔内有调节螺栓。

所述的异型弹簧呈环状长方体，其两端呈圆弧形，异型弹簧一端的圆弧半径小于另一端的圆弧半径，其圆弧半径小的一端与活动钳口上前端孔相连接。

本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，易制造、成本低，由于拉伸弹簧的一端与异型弹簧的一端相连接，有双簧联动的作用，螺母置于固定手柄尾部，调节螺栓置于固定手柄后端用于调整钳子的开口量，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型初始档位打开状态示意图。

图3是本实用新型不同档位打开状态示意图。

图4是异型弹簧的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是受力分析示意图。

图7是现有的多档位大力钳结构示意图。

图中标记：1、固定钳口，2、活动钳口，3、铆钉，4、铆钉A，5、销轴，6、异型弹簧，7、活动手柄，8、铆钉B，9、拉伸弹簧，10、支板，11、销轴A，12、铆钉C，13、扭簧，14、掀片，15、固定手柄，16、调节螺栓。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示：一种双簧联动多档位大力钳，包括固定钳口1、活动钳口2、固定手柄15、活动手柄7、掀片14、支板10、铆钉、销轴，固定钳口1通过铆钉3固定连接在固定手柄15的前端，活动钳口2前端通过销轴5与固定手柄15前部弧形槽相连接，活动手柄7前端通过铆钉A4与活动钳口2后端下部活动连接，活动手柄7后部通过铆钉C12和扭簧13活动连接掀片14，活动手柄7中部通过铆钉B8与支板10活动连接，其所述的活动钳口2上的中后端孔连接拉伸弹簧9的一端，活动钳口2上的前端孔相连异型弹簧6的一端，拉伸弹簧9的另一端与异型弹簧6的另一端相连接形成的夹角为40°—60°，拉伸弹簧9与异型弹簧6相连接处通过销轴A11压在固定手柄15的柄部内侧；所述的固定手柄15的后端有螺纹孔，螺纹孔内有调节螺栓16。所述的异型弹簧6呈环状长方体，其两端呈圆弧形，异型弹簧6一端的圆弧半径小于另一端的圆弧半径，其圆弧半径小的一端与活动钳口上前端孔相连接

如图1所示，当钳子闭合时，活动手柄7与支板10共同作用推动活动钳口2绕销轴5旋转，活动钳口2后端旋转过程中带动拉伸弹簧9拉伸，拉伸弹簧9的另一端连接在异型弹簧6上，拉伸弹簧9的拉力通过异型弹簧6又施加在活动钳口2的销轴5上，从而施加给了销轴5向弧形槽内运动的力，确保销轴5不会脱出弧形槽。具体受力分析为F1左向施力，带动F2作用，F2与F4共同作用产生F5，F1与F5共同作用产生F6，F6作用于销轴5。

如图2所示，当钳子打开时，活动手柄7与支板10对活动钳口2的推力消失，拉伸弹簧9就会拉动活动钳口2迅速绕销轴5旋转张开，这时拉伸弹簧9通过异型弹簧6施加在活动钳口2的前端的力仍然存在，从而施加给销轴5向弧形槽内运动的力，确保销轴5不会脱出弧形槽。具体受力分析为F1瞬间减小为0，F3作用带动活动钳口2旋转打开，转到一定位置后，F1恢复左向施力，带动F2作用，F2与F4共同作用产生F5，F1与F5共同作用产生F6，F6作用于销轴5。

如图3所示，当更换不同档位时，需要人为施加力给销轴5以克服拉伸弹簧9与异型弹簧6的联合作用力，使销轴5移出弧形槽，同时沿着弧形槽下端长槽移动到所要到达的弧形槽，解除人为施加给销轴5的力后，在拉伸弹簧9与异型弹簧6的联合作用力下，活动钳口2上的销轴5又会运动到相应的弧形槽内，实现更换档位的目的。具体受力分析为人为施加与F6反向作用力，移出销轴5到达指定位置后，解除与F6反向的作用力，则继续重复先前的受力过程。

如图6所示受力分析图，F1为主动力，具体由活动手柄2通过铆钉A4提供，F2、F3为拉伸弹簧所受到的两个相反方向的作用力，F4为销轴A11对异型弹簧6施加的压力，F5为异型弹簧6对活动钳口2施加的推力，F6为活动钳口2施加给销轴5的推力。其中的α角度为40°-60°。

在上述的运动过程中，拉伸弹簧9与异型弹簧6是联动的，拉伸弹簧9与异型弹簧6的联动特点是：拉伸弹簧9、异型弹簧6与活动钳口2形成了一个封闭的三角形，拉伸弹簧9的另一端与异型弹簧6圆弧半径大的一端相连接，由于销轴A11与固定手柄15柄部内侧的限制，异型弹簧6尾部只能前后移动，拉伸弹簧9通过与异型弹簧6尾部相连接，并对异型弹簧6施加拉力，拉力的一部分通过异型弹簧6又施加在活动钳口2前端。在活动手柄7、支板10通过铆钉A4对活动钳口2的支撑作用下，活动钳口2无论张开还是闭合，其上的销轴5都会始终受力位于弧形槽内。而拉伸弹簧9对活动钳口2后端施加的拉力又会使活动钳口2在活动手柄7打开时自动张开。

Claims (2)

1.一种双簧联动多档位大力钳，包括固定钳口、活动钳口、固定手柄、活动手柄、掀片、支板、铆钉、销轴，固定钳口通过铆钉固定连接在固定手柄的前端，活动钳口前端通过销轴与固定手柄前部弧形槽相连接，活动手柄前端通过铆钉A与活动钳口后端下部活动连接，活动手柄后部通过铆钉C和扭簧活动连接掀片，活动手柄中部通过铆钉B与支板活动连接，其特征在于所述的活动钳口上的中后端孔连接拉伸弹簧的一端，活动钳口上的前端孔相连异型弹簧的一端，拉伸弹簧的另一端与异型弹簧的另一端相连接形成的夹角为40°—60°，拉伸弹簧与异型弹簧相连接处通过销轴A压在固定手柄的柄部内侧；所述的固定手柄的后端有螺纹孔，螺纹孔内有调节螺栓。

2.根据权利要求1所述的双簧联动多档位大力钳，其特征在于所述的异型弹簧呈环状长方体，其两端呈圆弧形，异型弹簧一端的圆弧半径小于另一端的圆弧半径，其圆弧半径小的一端与活动钳口上前端孔相连接。