CN205111605U - 抛丸机的分丸盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸机的分丸盘，包括悬臂轴及设置在所述悬臂轴上的一组偏心分丸轮，其特征在于：在所述偏心分丸轮的两侧对应设置的分丸盘是由中间为内衬层、外表面为耐磨层组成的。本实用新型的有益效果是：由于橡胶的硫化是在钢模中进行，分丸盘的平面度就会大大提高；橡胶与钢的摩擦系数是0.35，钢与钢的摩擦系数是0.15，摩擦力增加2.3倍；钢的密度是7.85g/平方厘米而橡胶的密度是1.5g/平方厘米，因而工件在抛丸时绝对不可能损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于一种金属表面处理设备技术领域，具体的说涉及一种抛丸机的分丸盘。
背景技术
抛丸机是一种将丸料高速抛射在工件表面，从而实现对工件表面进行清除氧化皮、倒钝毛刺、消除应力、强化表面等处理的设备。在现有技术中，线材抛丸机在工作时，依靠两根悬挂工件的悬臂轴，轴上安装多个偏心轮及厚度8-10mm的分丸盘，当工件绕悬臂轴旋转时，由于偏心轮的作用，工件会做上下运动，这样就有利于钢丸有空间进入从而达到清除工件表面的目的。由于Mn13的硬度高，耐磨性好，市场上普遍使用Mn13的材料制作分丸盘。正因为Mn13的硬度高所以其加工性能较差，一般用等离子切割后直接变成成品，而高硬度的材料等离子加工后必然变形，所以其平面度不好，与偏心轮连接时有间隙，这样钢丸就会进入其中；其二，因为Mn13的硬度高，他对工件的接触面必然造成损伤，这是抛丸技术不能允许的。这是现有技术的不足之处。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了对工件的接触面不造成损伤的一种抛丸机的分丸盘。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种抛丸机的分丸盘，包括悬臂轴及设置在所述悬臂轴上的一组偏心分丸轮，其特征在于：在所述偏心分丸轮的两侧对应设置的分丸盘是由中间为内衬层、外表面为耐磨层组成的。分丸盘固定在偏心分丸轮上，由于橡胶的硫化是在钢模中进行，分丸盘的平面度就会大大提高；橡胶与钢的摩擦系数是0.35，钢与钢的摩擦系数是0.15，摩擦力增加2.3倍；钢的密度是7.85g/平方厘米而橡胶的密度是1.5g/平方厘米，因而工件在抛丸时绝对不可能损伤。
本实用新型的进一步改进有，所述内衬层材料选用钢板，所述耐磨层材料选用橡胶。选用的钢板（Q235-A）作衬板,在其表面挂上耐磨的橡胶而厚度与原分丸盘一致，所以原来的结构不必改变，原来分丸盘选用的材料为Mn13，其缺点是：不易加工，价格昂贵。
本实用新型的进一步改进有，所述耐磨层是包覆在所述内衬层上。橡胶的硫化是在钢模中进行的。
本实用新型的进一步改进有，所述耐磨层的截面两端成梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于橡胶的硫化是在钢模中进行，分丸盘的平面度就会大大提高；橡胶与钢的摩擦系数是0.35，钢与钢的摩擦系数是0.15，摩擦力增加2.3倍；钢的密度是7.85g/平方厘米而橡胶的密度是1.5g/平方厘米，因而工件在抛丸时绝对不可能损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，图2为分丸盘主视结构示意图，图3为分丸盘左视结构示意图，图4为图2A的局部放大剖视图。
图中：1-偏心分丸轮，2-分丸盘，21-耐磨层，22-内衬层，3-悬臂轴Ⅰ，4-旋转门，5-悬臂轴Ⅱ，6-箱体，7-抛丸器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
通过附图可以看出，一种抛丸机的分丸盘，包括悬臂轴3及设置在所述悬臂轴上的一组偏心分丸轮1，其特征在于：在所述偏心分丸轮1的两侧对应设置的分丸盘2是由中间为内衬层22、外表面为耐磨层21组成的。所述耐磨层21是包覆在所述内衬层22上。所述耐磨层21的截面两端成梯形。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种抛丸机的分丸盘，包括悬臂轴及设置在所述悬臂轴上的一组偏心分丸轮，其特征在于：在所述偏心分丸轮的两侧对应设置的分丸盘是由中间为内衬层、外表面为耐磨层组成的。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的分丸盘，其特征在于：所述内衬层材料选用钢板，所述耐磨层材料选用橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的分丸盘，其特征在于：所述耐磨层是包覆在所述内衬层上。
4.根据权利要求3所述的一种抛丸机的分丸盘，其特征在于：所述耐磨层的截面两端成梯形。
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| CN (1) | CN205111605U (zh) |
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| CN108393812A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-14 | 济南大学 | 翻转式盘圈线材抛丸机 |
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2015
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