CN205111084U - 一种激光切割头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割头，包括镜盒（6）和跷跷板组件（7），其特征在于：所述的镜盒（6）邻近跷跷板组件（7）的一侧表面上安装有平台座（1），且在跷跷板组件（7）的上部设有与平台座（1）相对应的脱落板（2），所述平台座（1）和脱落板（2）的相对表面上对应设置有镶磁钢（8），通过平台座（1）上的镶磁钢（8）和脱落板（2）上的镶磁钢（8）的磁力作用实现镜盒（6）和跷跷板组件（7）的软连接。本实用新型通过采用磁力连接的跷跷板组件脱落后复位容易且不需重新调焦；还能通过调整平台座上的镶磁钢和脱落板上的镶磁钢的相对位置来将切割距离调整到最佳；该激光切割头结构简单、操作方便且切割精度高，故适宜推广使用。

Description

一种激光切割头

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体的说是一种实现跷跷板组件与镜盒软连接的用于激光切割机上的激光切割头。

背景技术

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性来对材料进行切割、焊接、钻孔等加工的一种新型技术。用于加工的激光束通过光学聚焦系统将激光束聚焦为较小的光斑，利用激光可聚焦尺寸小的优势来实现高精度加工。然而，在激光加工过程中，被加工材料表面常常不是一个平面，这就要求激光切割头在切割过程中能探测材料表面的高度变化，避免切割头与加工材料发生碰撞，损坏激光切割头。当前用于上述探测功能的主要技术有接触式传感器或者电容式和电感式传感器，其中电容式和电感式传感器只能应用于金属材料的激光加工中，非金属材料激光加工时主要应用接触式传感器。

传感器是激光切割头的重要组成部分，用来感应并传递切割嘴与加工材料的距离信息，现有的接触式传感器一般安装在跷跷板组件上，跷跷板组件的上部与激光切割头通过沙漏结构实现硬连接，下部是顶端略微翘起的U型探脚，激光器开始切割作业后，探脚会在加工材料表面轻触移动，当材料表面高度急剧增大时，探脚与材料发生碰撞，跷跷板组件和激光切割头之间的沙漏结构因受到冲击力而断裂，跷跷板组件自动脱落，切割头停止运动，探脚有效的保护了切割嘴与材料的碰撞。因沙漏结构的硬连接断裂后恢复连接很麻烦，要重新更换零部件或重新焊接，而且还容易移位，恢复连接后还需要重新调焦，操作复杂精度低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种通过磁力连接的跷跷板组件脱落后复位容易且不需重新调焦的激光切割头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种激光切割头，包括镜盒和跷跷板组件，其特征在于：所述的镜盒邻近跷跷板组件的一侧表面上安装有平台座，且在跷跷板组件的上部设有与平台座相对应的脱落板，所述平台座和脱落板的相对表面上对应设置有镶磁钢，通过平台座上的镶磁钢和脱落板上的镶磁钢的磁力作用实现镜盒和跷跷板组件的软连接。

所述平台座上的镶磁钢和脱落板上的镶磁钢的相对位置能够进行调整使得该激光切割头能够相应调整切割距离。

所述的跷跷板组件包括脱落板、位移传感器和U型探脚，位于跷跷板组件下部的U型探脚设置在安装在镜盒下方的切割嘴的正下方以起到保护切割嘴的作用。

所述镜盒的数量不少于两个以安装不同焦距的镜片。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过将沙漏结构的硬连接用镶磁钢之间的磁性软连接代替，通过磁力连接的跷跷板组件脱落后复位容易，且不需重新调焦；而且采用镶磁钢之间的磁性软连接之后还能通过调整平台座上的镶磁钢和脱落板上的镶磁钢的相对位置来将切割距离调整到最佳；该激光切割头结构简单、操作方便且切割精度高，故适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的激光切割头结构示意图；

附图2为本实用新型的平台座和脱落板的相对面上皆设置镶磁钢的结构示意图。

其中：1—平台座；2—脱落板；3—位移传感器；4—U型探脚；5—切割嘴；6—镜盒；7—跷跷板组件；8—镶磁钢。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示：一种激光切割头，包括镜盒6和跷跷板组件7，跷跷板组件7包括脱落板2、位移传感器3和U型探脚4，位于跷跷板组件7下部的U型探脚4设置在安装在镜盒6下方的切割嘴5的正下方以起到保护切割嘴5的作用；在镜盒6邻近跷跷板组件7的一侧表面上安装有平台座1，且在跷跷板组件7的上部设有与平台座1相对应的脱落板2，在平台座1和脱落板2的相对表面上对应设置有镶磁钢8，通过平台座1上的镶磁钢8和脱落板2上的镶磁钢8的磁力作用实现镜盒6和跷跷板组件7的软连接；且平台座1上的镶磁钢8和脱落板2上的镶磁钢8的相对位置能够进行调整使得该激光切割头能够相应调整切割距离。另外镜盒6的数量不少于两个以安装不同焦距的镜片用以满足不同的工艺要求。

本实用新型的激光切割头使用时，跷跷板组件7下部的U型探脚4保持与加工材料表面轻触，因此U型探脚4与加工材料的触点到切割嘴5的距离，即为加工材料到切割嘴5的距离，简称切割距离。激光切割头运行之初，由控制系统通过位移传感器3测得U型探脚4到切割嘴5的距离，结合激光的焦点位置和工艺要求，通过调整平台座1上的镶磁钢8和脱落板2上的镶磁钢8的相对位置使得该激光切割头能够相应调整切割距离到最佳。激光切割头开始切割作业后，U型探脚4会在加工材料表面轻触移动，当材料表面出现高度变化时，U型探脚4会通过位移传感器3将这一信息传递给控制系统，控制系统通过调整切割嘴5的高度来保证最佳切割距离；当材料表面高度急剧增大时，U型探脚4可能来不及抬高就会与材料发生碰撞，平台座1和脱落板2上的镶磁钢8因受到冲击力而分离，则跷跷板组件7自动脱落，激光切割头停止运动，U型探脚4有效的保护了切割嘴5与材料的碰撞。由于镜盒6上的平台座1和跷跷板组件7上的脱落板2是通过镶磁钢8的磁力连接的，容易脱落能起到保护切割嘴5的作用，同时也容易复位连接，能迅速的恢复加工状态，减少了因跷跷板组件7的脱落给生产带来的影响。

本实用新型通过将沙漏结构的硬连接用镶磁钢8之间的磁性软连接代替，通过磁力连接的跷跷板组件7脱落后复位容易，且不需重新调焦；而且采用镶磁钢8之间的磁性软连接之后还能通过调整平台座1上的镶磁钢8和脱落板2上的镶磁钢8的相对位置来将切割距离调整到最佳；该激光切割头结构简单、操作方便且切割精度高，故适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种激光切割头，包括镜盒（6）和跷跷板组件（7），其特征在于：所述的镜盒（6）邻近跷跷板组件（7）的一侧表面上安装有平台座（1），且在跷跷板组件（7）的上部设有与平台座（1）相对应的脱落板（2），所述平台座（1）和脱落板（2）的相对表面上对应设置有镶磁钢（8），通过平台座（1）上的镶磁钢（8）和脱落板（2）上的镶磁钢（8）的磁力作用实现镜盒（6）和跷跷板组件（7）的软连接。

2.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征在于：所述平台座（1）上的镶磁钢（8）和脱落板（2）上的镶磁钢（8）的相对位置能够进行调整使得该激光切割头能够相应调整切割距离。

3.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征在于：所述的跷跷板组件（7）包括脱落板（2）、位移传感器（3）和U型探脚（4），位于跷跷板组件（7）下部的U型探脚（4）设置在安装在镜盒（6）下方的切割嘴（5）的正下方以起到保护切割嘴（5）的作用。

4.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征在于：所述镜盒（6）的数量不少于两个以安装不同焦距的镜片。