CN107335927B - 自动调焦高效激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动调焦高效激光切割装置，它包括滑动模块、连接杆、检测模块及调节模块；所述滑动模块包括滑动块及拉簧，所述滑动模块设计有滑动外壳，所述滑动外壳内部设计有空腔所述滑动外壳与激光切割头接触的部位设计有滑动槽，所述滑动外壳的下端设计有通孔；所述检测模块形状设计为圆环形；所述调节模块包括调节杆，所述调节模块与激光切割头接触的部位设计有与所述滑动槽相应的调节槽；该自动调焦高效激光切割装置是一种根据工件的厚度自动改变激光切割的焦距位置，同时调节激光切割的强度，使得切割更灵活的装置。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割领域，特别地，是涉及一种激光切割头。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束；激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的；现有的激光切割机，由于其在切割过程中激光切割头只能进行水平方向上的移动，因此激光的焦距是固定的，所以必须使用厚度均匀的工件，这样的操作使得激光切割有一定的局限性，不能针对厚度不均匀的工件进行自由切割；现有的激光切割机在针对不同厚度的工件时，需要使用者预先对激光切割机的切割功率进行调整，才能保证切割的工件既能切割彻底，同时又能最大限度的节省能源，所以使用者在更换不同厚度的工件之前都要进行调整，这样的操作，不利于提高激光切割的效率；综上所述，因此存在着缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自动调焦高效激光切割装置，能够根据工件的厚度自动改变激光切割的焦距位置，同时调节激光切割的强度，使得切割更灵活。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该自动调焦高效激光切割装置，它包括滑动模块、连接杆、检测模块及调节模块；所述滑动模块包括滑动块及拉簧，所述滑动模块设计有滑动外壳，所述滑动外壳内部设计有空腔，所述滑动外壳的左端面固定安装在激光切割头的外侧面上，所述滑动外壳与激光切割头接触的部位设计有滑动槽，所述滑动外壳的下端设计有通孔；所述滑动块滑动装配在所述滑动槽内，所述滑动块的左端面穿过所述滑动槽与激光切割头内的透镜垂直固定，所述滑动块的下端面与连接杆的上端面垂直固定；所述拉簧缠绕在所述连接杆上，所述拉簧的一端与所述滑动块的下端面接触，另一端与所述滑动外壳下端的内侧面接触；所述连接杆的下端与所述检测模块的外侧面固定连接，所述连接杆的上端滑动装配在所述滑动外壳的通孔内；所述检测模块形状设计为圆环形，所述检测模块的圆心设计为与激光切割头的圆心同心；所述调节模块包括调节杆，所述调节模块使用调频装置，所述调节模块固定安装在激光切割头的外侧面上，所述调节模块与激光切割头接触的部位设计有与所述滑动槽相应的调节槽，所述调节杆滑动装配在所述调节槽内，所述调节杆的右端面与激光切割头内的透镜垂直固定。
作为优选，所述调频装置使用滑动变阻装置，所述滑动变阻装置包括变阻线圈及滚轮；所述变阻线圈竖直固定在所述滑动变阻装置的内部，所述变阻线圈两端通过导线与激光发射装置连接；所述滚轮与所述调节杆连接，所述滚轮使用金属材料制作，所述滚轮与变阻线圈接触，所述滚轮通过导线与激光发射装置连接。
作为优选，所述检测模块的底部设计有球形槽，所述球形槽内设计有滚珠，所述滚珠的安装位置设计为十字形。
作为优选，所述检测模块及所述连接杆上设计有冷却孔。
作为优选，所述滑动模块的内部设计有接近开关，所述接近开关固定安装在所述滑动外壳内部的上端，所述接近开关的检测端安装在所述滑动块的上方。
本发明的有益效果在于：该自动调焦高效激光切割装置，在使用时使用者将需要切割的工件放置在工作台面上，使用者启动激光切割装置，由于所述检测装置上设计有滚珠，所以所述检测装置能够在工件表面进行滑动；当工件表面厚度较薄时，所述连接杆不上移，此时激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，由于所述滚珠的安装位置设计为十字形，所以激光束移动的轨迹能够穿过滚珠之间的夹角而不影响切割，达到激光切割的作用；当工件表面厚度较厚时，工件向上挤压所述检测模块使得所述连接杆上移，带动所述滑动块上移，此时激光切割头内的透镜上移，使得激光束的焦距上移至工件较厚处的上表面位置进行激光切割，此时所述调节模块变化将激光发射装置的功率增大，使得工件较厚处的切割更彻底，达到自动调节激光切割的作用；当所述检测模块移动至工件较薄处时，所述连接杆在所述拉簧的作用下复位，重复进行切割作用。
附图说明
图1是本发明自动调焦高效激光切割装置的主视图。
图2是本发明自动调焦高效激光切割装置的主视图。
图3是本发明自动调焦高效激光切割装置检测模块的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3中实施例所示，该自动调焦高效激光切割装置是一种根据工件的厚度自动改变激光切割的焦距位置，同时调节激光切割的强度，使得切割更灵活的装置，它包括有滑动模块1、连接杆2、检测模块3及调节模块4；所述滑动模块1包括滑动块11及拉簧12，所述滑动模块1设计有滑动外壳，所述滑动外壳内部设计有空腔，所述滑动外壳的左端面固定安装在激光切割头的外侧面上，所述滑动外壳与激光切割头接触的部位设计有滑动槽，所述滑动外壳的下端设计有通孔；所述滑动块11滑动装配在所述滑动槽内，所述滑动块11的左端面穿过所述滑动槽与激光切割头6内的透镜5垂直固定，所述滑动块11的下端面与连接杆2的上端面垂直固定；所述拉簧12缠绕在所述连接杆2上，所述拉簧12的一端与所述滑动块11的下端面接触，另一端与所述滑动外壳下端的内侧面接触；所述连接杆2的下端与所述检测模块3的外侧面固定连接，所述连接杆2的上端滑动装配在所述滑动外壳的通孔内；所述检测模块3形状设计为圆环形，所述检测模块3的圆心设计为与激光切割头6的圆心同心；所述调节模块4包括调节杆，所述调节模块4使用调频装置，所述调节模块4固定安装在激光切割头6的外侧面上，所述调节模块4与激光切割头6接触的部位设计有与所述滑动槽相应的调节槽，所述调节杆滑动装配在所述调节槽内，所述调节杆的右端面与激光切割头6内的透镜5垂直固定。
该自动调焦高效激光切割装置在使用时，使用者将需要切割的工件放置在工作台面上，使用者启动激光切割装置，由于所述检测装置上设计有滚珠31，所以所述检测装置能够在工件表面进行滑动；当工件表面厚度较薄时，所述连接杆2不上移，此时激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，由于所述滚珠31的安装位置设计为十字形，所以激光束移动的轨迹能够穿过滚珠31之间的夹角而不影响切割，达到激光切割的作用；当工件表面厚度较厚时，工件向上挤压所述检测模块3使得所述连接杆2上移，带动所述滑动块11上移，此时激光切割头6内的透镜5上移，使得激光束的焦距上移至工件较厚处的上表面位置进行激光切割，此时所述调节模块4变化将激光发射装置的功率增大，使得工件较厚处的切割更彻底，达到自动调节激光切割的作用；当所述检测模块3移动至工件较薄处时，所述连接杆2在所述拉簧12的作用下复位，重复进行切割作用。
如图1、图2所示，所述调频装置使用滑动变阻装置，所述滑动变阻装置包括变阻线圈42及滚轮41；所述变阻线圈42竖直固定在所述滑动变阻装置的内部，所述变阻线圈42两端通过导线与激光发射装置连接；所述滚轮41与所述调节杆连接，所述滚轮41使用金属材料制作，所述滚轮41与变阻线圈42接触，所述滚轮41通过导线与激光发射装置连接；其作用在于通过改变电阻同步调节激光发射装置的强度。
如图3所示，所述检测模块3的底部设计有球形槽，所述球形槽内设计有滚珠31，所述滚珠31的安装位置设计为十字形；其作用在于便于所述检测模块3在工件表面滑动，同时不影响激光切割。
如图1、图2所示，所述检测模块3及所述连接杆2上设计有冷却孔；其作用在于保护所述检测模块3及所述连接杆2，防止过热损伤。
如图1、图2所示，所述滑动模块1的内部设计有接近开关，所述接近开关固定安装在所述滑动外壳内部的上端，所述接近开关的检测端安装在所述滑动块11的上方；其作用在于防止工件经过后，使得连接杆2上移至极限位置，损伤所述自动调焦高效激光切割装置。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动调焦高效激光切割装置，它包括滑动模块（1）、连接杆（2）、检测模块（3）及调节模块（4），其特征在于：所述滑动模块（1）包括滑动块（11）及拉簧（12），所述滑动模块（1）设计有滑动外壳，所述滑动外壳内部设计有空腔，所述滑动外壳的左端面固定安装在激光切割头的外侧面上，所述滑动外壳与激光切割头接触的部位设计有滑动槽，所述滑动外壳的下端设计有通孔；所述滑动块（11）滑动装配在所述滑动槽内，所述滑动块（11）的左端面穿过所述滑动槽与激光切割头（6）内的透镜（5）垂直固定，所述滑动块（11）的下端面与连接杆（2）的上端面垂直固定；所述拉簧（12）缠绕在所述连接杆（2）上，所述拉簧（12）的一端与所述滑动块（11）的下端面接触，另一端与所述滑动外壳下端的内侧面接触；所述连接杆（2）的下端与所述检测模块（3）的外侧面固定连接，所述连接杆（2）的上端滑动装配在所述滑动外壳的通孔内；所述检测模块（3）形状设计为圆环形，所述检测模块（3）的圆心设计为与激光切割头（6）的圆心同心；所述调节模块（4）包括调节杆，所述调节模块（4）使用调频装置，所述调节模块（4）固定安装在激光切割头（6）的外侧面上，所述调节模块（4）与激光切割头（6）接触的部位设计有与所述滑动槽相应的调节槽，所述调节杆滑动装配在所述调节槽内，所述调节杆的右端面与激光切割头（6）内的透镜（5）垂直固定。
2.根据权利要求1所述的自动调焦高效激光切割装置，其特征在于：所述调频装置使用滑动变阻装置，所述滑动变阻装置包括变阻线圈（42）及滚轮（41）；所述变阻线圈（42）竖直固定在所述滑动变阻装置的内部，所述变阻线圈（42）两端通过导线与激光发射装置连接；所述滚轮（41）与所述调节杆连接，所述滚轮（41）使用金属材料制作，所述滚轮（41）与变阻线圈（42）接触，所述滚轮（41）通过导线与激光发射装置连接。
3.根据权利要求1所述的自动调焦高效激光切割装置，其特征在于：所述检测模块（3）的底部设计有球形槽，所述球形槽内设计有滚珠（31），所述滚珠（31）的安装位置设计为十字形。
4.根据权利要求1所述的自动调焦高效激光切割装置，其特征在于：所述检测模块（3）及所述连接杆（2）上设计有冷却孔。
5.根据权利要求1所述的自动调焦高效激光切割装置，其特征在于：所述滑动模块（1）的内部设计有接近开关，所述接近开关固定安装在所述滑动外壳内部的上端，所述接近开关的检测端安装在所述滑动块（11）的上方。
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