CN205110736U - 一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门，包括护门主架，侧护门和正护门。其中正护门上安装有维修调整护门，在侧护门和维修调整护门的合理位置上分别安装观察视窗。通过安装本实用新型，既可以及时观察压射缸、增压缸内油压的参数，方便调整快压射速度、增压速度等工艺参数和维修工作，又能在压射机构和具有高温、明火特征的熔化炉之间形成一种安全防护装置，既可隔离熔化炉的高温对压射机构有关的密封件、橡胶软管使用寿命的影响，又防止液压油飞溅至熔化炉明火部分造成火灾的严重后果，且不妨碍人工或者机械手的进料，方便拆卸，以消除卧式冷室压铸机产生过程中存在的重大安全隐患。

Description

一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门

技术领域

本实用新型涉及到一种压铸机，特别是涉及到一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下，将熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械。

在压铸过程中，必然会遇到金属熔化、压力、压射，开合模等多个环节对人引起伤害的区域。伤害是由运动危险（如挤压或剪切）、辐射危险（如热辐射、金属的飞溅、高压液体的飞溅）、噪声、气体、蒸汽、电流等因素引起的。就现状而言，目前卧式冷室压铸机在合型机构区域均采用了可移动保护装置进行安全保护，但在压射机构区域，其最大的危险来自于具有高温、明火特征的熔化炉，但由于缺乏保护装置，安全事故经常发生。究其原因，主要有以下几类：

1.压铸生产以铝合金为主，一般来说，铝合金溶化后的工作温度在700℃左右，因此，熔化炉（包括电炉、油炉、天然气炉、焦炭炉、生物颗粒炉等）的燃烧介质和坩锅内的熔融铝液是一个很大的热源，并具有明火的特征。

2.参见图1，就目前卧式冷室压铸机的工作过程看，将熔融金属倒入熔杯进料口2一般采用人工和机械手二种方式，如果熔化炉11放在离压铸机基座3较远的地方，人工进料时，操作工位12在熔化炉11与压铸机基座3之间所走的路太长，影响工作效率，增加操作工劳动强度，也造成熔融金属温度的下降，影响产品的质量。而采用机械手进料时，机械臂需要足够的长度才能满足工作需求，同样影响工作效率和料温，同时过长的机械臂在运动过程中会遇到障碍。因此，目前熔化炉11一般放在离压铸机基座3在1米左右的区域或少于一米。

参见图1，卧式冷室压铸机压射机构装有众多的液压元件如蓄能器5、电磁阀10、压力表7、通油管9（包括胶管和铁管）、法兰、接头等。由于熔化炉11离压铸机压射机构距离较近，其产生的高温直接影响到压射机构密封件、胶管的使用寿命。当出现密封件和胶管损坏时，液压油飞溅出来时必然会遇到距离很近的熔化炉11的明火部分，造成火灾损失。特别是飞溅出的液压油具有很高的压力，飞溅出的液压油会飞溅到很远的距离，造成人员、厂房和其它设备的损失，其后果不堪设想。

尽管大家都知道压射机构的油封、胶管在高温的作用下使用寿命缩短，万一有液压油飞溅出来后遇到明火会发生火灾事故，但目前卧式冷室压铸机压射机构未安装防护装置，究其原因，主要是压射机构装有数只用于观察压射缸，增压缸内油压参数的压力表7，还装有数只可调整快压射速度、增压速度的调节手轮6和8，如果安装防护门后，无法及时观察压铸机工作所需压力，无法方便地调整快压射速度和增压速度等工艺参数，影响压铸机的正常工作。另一方面，压射机构安装防护后，会影响人工或机械手的进料。

本实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门，既实现了能及时观察压射缸、增压缸内油压的参数，方便调整快压射速度、增压速度等工艺参数，又能在压射机构和熔化炉之间形成一种隔热屏障，避免了熔化炉的高温严重影响压射机构的油封、高压胶管的使用寿命，还防止液压油飞溅后遇到熔化炉的明火引起火灾的严重后果，且不妨碍人工和机械手的进料，而且装拆方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门，包括护门主梁、正护门、侧护门、修理调整护门外，还包括安装在侧护门和修理调整护门上的观察视窗，所述护门主梁固定在压铸机龙门架上，侧护门右端和正护门左端与护门主梁相连接，修理调整护门安装在正护门上。

进一步的：所述侧护门右端与护门主梁通过铰链连接，下端用插销与压铸机基座固定。

进一步的：所述修理调整护门左端用插销与正护门固定，右侧用铰链与正护门连接。

进一步的：所述观察视窗采用防震，耐高温的透明材料。

本实用新型的有益效果是：通过此设计可在卧式冷室压铸机压射机构和熔化炉之间形成一种安全防护装置，既能隔离熔化炉的高温对压射机构有关的密封件，橡胶软管使用寿命的影响，又防止液压油飞溅至熔化炉明火部分造成火灾的严重后果，并可方便地观察到压射缸、增压缸内的压力参数，又可方便地进行压铸工艺参数的调整和维修工作，而不影响人工或机械手的进料，且装拆方便，消除了卧式冷室压铸机生产过程中存在的重大安全隐患。

附图说明

图1为现有卧式冷室压铸机、操作工位和熔化炉的位置示意图；

图中标记

1、静模板

2、进料口

3、压铸机基座

4、龙门架

5、蓄能器

6、增压调节手轮

7、压力表

8、快压射调节手轮

9、通油管

10、电磁阀

11、熔化炉

12、操作工位

图2为本实用新型的一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门机构示意图；

图中标记

1侧护门插销

2侧护门

3侧护门视窗

4龙门架

5护门主梁

6侧护门铰链

7维修调整护门插销

8维修调整护门视窗

9维修调整护门

10维修调整护门铰链

11正护门

12基座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段，创作特征，达到目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热防护门，包括护门主梁5，侧护门2和正护门11，其高度和宽度应满足于能完全隔离压射机构可能出现的液压油飞溅出来后遇到熔化炉的明火部分，其中主梁5通过螺栓固定在压铸机压射机构的龙门架4上，侧护门2通过侧护门铰链6与护门主梁5连接，可内外双向转动，安装时，侧护门2向内转动至静止时用侧护门插销1与基座12固定，以不影响人工或机械手进料。在侧护门2能观察到压力表的位置处安装侧护门视窗3.正护门11固定在护门主梁5上，在需要进行工艺参数调整和修理的位置安装修理调整护门9，左侧通过修理调整护门插销7与正护门11进行固定，右侧通过修理调整护门铰链10与正护门11连接，在维修调整护门9能观察到压力表的位置处安装维修调整护门视窗8。侧护门视窗3和修理调整护门视窗8需采用防震、耐高温的透明材料，以防止压铸机工作过程中产生的震动，熔化炉产生的高温对其产生的损坏，并可清楚地观察压力表的参数。

在卧式冷室压铸机工作时，通过侧护门视窗3和修理调整护门视窗8可及时观察有关压力表上所反映的参数，以保证压铸机的工作性能和产品质量，熔化炉所产生的高温被侧护门2个正护门11隔离，保证了压射机构处的油封和橡胶软管的正常实用寿命，当需要进行工艺参数调整和修理时只需要打开侧护门插销1和修理调整护门插销9便可打开侧护门2和维修调整护门9进行相应的工作。当需要进行较大的修理时，只要拆下护门主梁5与龙门架4之间的固定螺栓，即可方便的拆卸整个护门。

本实用新型的有益效果是：通过此设计可在卧式冷室压铸机压射机构和熔化炉之间形成一种安全防护装置，既能隔离熔化炉的高温对压射机构有关的密封件、橡胶软管使用寿命的影响，又防止液压油飞溅至熔化炉明火部分造成火灾的严重后果，并可方便地观察到压射缸、增压缸内的压力参数，又可方便地进行压铸工艺参数的调整和维修工作，而不影响人工或机械手的进料，且装拆方便，消除了卧式冷室压铸机生产过程中存在的重大安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门，包括护门主梁、正护门、侧护门、修理调整护门，其特征在于：还包括安装在侧护门和修理调整护门上的观察视窗，所述护门主梁固定在压铸机龙门架上，侧护门右端和正护门左端与护门主梁相连接，修理调整护门安装在正护门上。

2.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门，其特征在于：所述侧护门右端与护门主梁通过铰链连接，下端用插销与压铸机基座固定。

3.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门，其特征在于：所述修理调整护门左端用插销与正护门固定，右侧用铰链与正护门连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门，其特征在于：所述观察视窗使用防震、耐高温的透明材料。