CN205110058U - 全自动隧道炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于零部件烤漆及输送设备领域，特别是涉及一种全自动隧道炉，包括第一加热室、第二加热室、散热室和输送机构，所述第一加热室、所述第二加热室和所述散热室依次并排连接设置，所述输送机构依次穿过第一加热室、第二加热室和散热室，所述第一加热室和第二加热室内部的壁面、顶部、底部均设有保温层，所述第一加热室、第二加热室和散热室的内部均安装有温度检测机构和离心风扇，所述第一加热室和所述第二加热室的顶部设有红外线发热管，所述散热室的顶部设有散热管。有益效果是：通过设置两个加热室，使得工件受热充分均匀，完成加热烘烤后通过输送机构直接输送到散热室，结构简单、布局紧凑，操作方便，提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于零部件烤漆及输送设备领域，特别是涉及一种全自动隧道炉。
背景技术
许多表面刚喷漆的小型(指表面积小于一平方米)零部件在输送时十分不方便，输送效率低。原有工艺流程是：在生产过程中操作人员需要将喷涂过油漆工件一个一个地用专用工具挂起来，然后挂在烤箱里烤一定时间后，再将工件取出，放到下个工位。原工艺流程当中存在以下几个缺陷，第一需要用专用工具将零件套上，非常麻烦和耗时，操作过程中需要在工位和烤箱之间往复移动，劳动强度大、易引发安全事故；第二是烤箱温度一般在100℃以上，需要人工将烤好的零部件从烤箱里拿出来，夏天天气炎热、温度较高，取出的工件温度也较高，如果操作不当，容易导致烫伤，存在安全隐患；第三是烤箱位置放置不同，以及工件摆放在烤箱内的位置也不同，导致不同位置的工件受热不同，烤出的产品质量难以得到保证。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种全自动隧道炉，用于解决现有技术中工件烘烤受热不均、产品质量保证难，加工环境恶劣、安全性低，劳动强度大等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种全自动隧道炉，包括第一加热室、第二加热室、散热室和输送机构，所述第一加热室、所述第二加热室和所述散热室依次并排连接设置，所述输送机构依次穿过第一加热室、第二加热室和散热室，所述第一加热室和第二加热室内部的壁面、顶部、底部均设有保温层，所述第一加热室、第二加热室和散热室的内部均安装有温度检测机构和离心风扇，所述第一加热室和所述第二加热室的顶部设有红外线发热管，所述散热室的顶部设有散热管。
本实用新型的有益效果是：通过设置两个加热室，使得工件受热充分均匀，完成加热烘烤后通过输送机构直接输送到散热室，结构简单、布局紧凑，操作方便，提高了生产效率和产品质量。
进一步，所述第一加热室的入口处和所述第二加热室的出口处均设有自动门。
进一步，所述自动门通过气缸带动其进行上下运动。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过气缸带动自动门进行升降开闭使得工件通过输送机构依次通过第一加热室、第二加热室和散热室，在第二加热室和散热室之间设置自动门有利于防止第二加热室和散热室的温度相互干扰，影响工件质量以及温度检测机构检测的准确性。
进一步，所述温度检测机构设置在所述第一加热室内部靠近第一加热室的入口处。
进一步，所述温度检测机构设置在所述第二加热室内部靠近第二加热室的出口处。
进一步，所述温度检测机构设置在所述散热室的出口处。
采用上述进一步方案的有益效果是：温度检测机构设置在第一加热室的入口处和第二加热室的出口处便于正确检测内部温度，有利于反应工件烘烤温度是否合适，提高工件的质量，通过散热室内的温度检测机构检测工件冷却温度是否安全，提高安全性能。
进一步，所述输送机构包括网带和托辊，所述托辊位于所述网带的下方支撑该网带。
进一步，所述网带由不锈钢制造而成。
采用上述进一步方案的有益效果是：制造简单方便、成本低，运输稳定，实现工件的自动化输送，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
零件标号说明
1第一加热室
2第二加热室
3散热室
4温度检测机构
5自动门
6红外线发热管
7运风马达
8离心风扇
9保温层
10散热管
11网带
12托辊
13支架
14车轮
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型的全自动隧道炉，包括第一加热室1、第二加热室2、散热室3和输送机构，第一加热室1、第二加热室2和散热室3依次并排连接设置，输送机构依次穿过第一加热室1、第二加热室2和散热室3。其中，输送机构包括网带11和托辊12，托辊12位于网带11的下方支撑该网带11，网带11由不锈钢制造而成。网带11和托辊12均安装在支架13上，支架13可以通过方管焊接而成，第一加热室1、第二加热室2和散热室3也均设置在支架13上，支架13的底部设有车轮14，设置车轮14方便移动安装支架13，可以根据需求移动该全自动隧道炉，并通过连接螺栓将支架13与接触地面固定即可。
如图1所示，第一加热室1和第二加热室2内部的壁面、顶部、底部均设有保温层9，第一加热室1、第二加热室2和散热室3的内部均安装有温度检测机构4和离心风扇8，温度检测机构4为红外温控机构。离心风扇8通过输入轴伸出第一加热室1、第二加热室2、散热室3的顶部与外界的运风马达7连接，运风马达7带动离心风扇8运行。第一加热室1和第二加热室2的顶部设有红外线发热管6，散热室3的顶部设有散热管10，工件经过第一加热室1和第二加热室2进行加热，通过散热室3散热。
如图1所示，第一加热室1的入口处和第二加热室2的出口处均设有自动门5，自动门5通过气缸带动其进行上下运动，气缸配有电磁阀，通过启动电磁阀控制气缸带动自动门5进行升降运行。温度检测机构4设置在第一加热室1内部靠近第一加热室1的入口处，在第一加热室内1内温度检测机构4与控制第一加热室1的自动门5运行的气缸电磁阀电连接，当温度检测机构4检测到第一加热室1内的温度达到预设值时，自动门5打开放行，工件通过网带11进入第一加热室1内。在第一加热室1的入口处和第二加热室2的出口处均设有反射光电感应器，反射光电感应器与控制第一加热室1的自动门5运行的气缸电磁阀电连接。工件进入第一加热室1内时，反射光电感应器记数，当工件到达第二加热室2内出口处的反射光电感应器时，反射光电感应器感应到加第一加热室内1和第二加热室2内的工件数量饱和，反射光电感应器感应并将信号传递到电磁阀使得第一加热室1上的自动门5关闭，停止工件输送。
如图1所示，在第二加热室2内部靠近第二加热室2的出口处也设置温度检测机构4，第二加热室2内的温度检测机构4与控制第二加热室2出口处的自动门5升降的电磁阀电连接。当温度检测机构4检测到工件温度合格后，启动电磁阀，使得第二加热室2的自动门5打开，工件通过网带11输送到散热室3内。在散热室3的出口处也设有温度检测装置4，启动运风马达7控制离心风扇8的风力大小，配合散热管10对工件进行冷却散热降温，并通过温度检测装置4检测工件的温度是否安全。
输送机构输送工件的速度可以通过调节动力装置控制，若工件在进过第一加热室1和第二加热室2是便完成工件的烘烤，可以将自动门4打开，使得工件进行匀速的烘烤和散热，提高工作效率。在输送机构的送料起始端可以进行工件储存，运行时，先启动第一加热室1和第二加热室2内的离心风扇8，再启动红外线加热管6调整第一加热室1和第二加热2内的温度，先启动离心风扇8避免红外线加热管6的热量无法均匀的分布到第一加热室1和第二加热室2的各个角落，使得热量均匀分布。
本实用新型的结构简单、操作方便、可以进行整体设备的移动，适应性强。同时实现工件烘烤冷却的自动化，提高了烘烤效率，并通过对烘烤温度的监控提高了产品质量和加工的安全性能。通过设置离心风扇8提高加热室内的热量均匀分布，提高了烘烤效果。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种全自动隧道炉，其特征在于：包括第一加热室、第二加热室、散热室和输送机构，所述第一加热室、所述第二加热室和所述散热室依次并排连接设置，所述输送机构依次穿过第一加热室、第二加热室和散热室，所述第一加热室和第二加热室内部的壁面、顶部、底部均设有保温层，所述第一加热室、第二加热室和散热室的内部均安装有温度检测机构和离心风扇，所述第一加热室和所述第二加热室的顶部设有红外线发热管，所述散热室的顶部设有散热管。
2.根据权利要求1所述的全自动隧道炉，其特征在于：所述第一加热室的入口处和所述第二加热室的出口处均设有自动门。
3.根据权利要求2所述的全自动隧道炉，其特征在于：所述自动门通过气缸带动其进行上下运动。
4.根据权利要求1所述的全自动隧道炉，其特征在于：所述温度检测机构设置在所述第一加热室内部靠近第一加热室的入口处。
5.根据权利要求1所述的全自动隧道炉，其特征在于：所述温度检测机构设置在所述第二加热室内部靠近第二加热室的出口处。
6.根据权利要求1所述的全自动隧道炉，其特征在于：所述温度检测机构设置在所述散热室的出口处。
7.根据权利要求1所述的全自动隧道炉，其特征在于：所述输送机构包括网带和托辊，所述托辊位于所述网带的下方支撑该网带。
8.根据权利要求7所述的全自动隧道炉，其特征在于：所述网带由不锈钢制造而成。
Priority Applications (1)
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| CN201520922420.5U CN205110058U (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 全自动隧道炉 |
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| CN201520922420.5U CN205110058U (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 全自动隧道炉 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110976244A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-10 | 江西新森岱塑木科技有限公司 | 一种木塑制品单面上漆后快速烘干设备 |
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2015
- 2015-11-18 CN CN201520922420.5U patent/CN205110058U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN110976244A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-10 | 江西新森岱塑木科技有限公司 | 一种木塑制品单面上漆后快速烘干设备 |
| CN110976244B (zh) * | 2019-12-11 | 2022-12-06 | 泰州远大家俬有限公司 | 一种木塑制品单面上漆后快速烘干设备 |
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