CN205109106U - 一种油品聚结脱水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油品聚结脱水分离器，包括壳体，所述壳体内设有套筒，所述套筒内设有聚结纤维内芯，该聚结纤维内芯部分延伸至套筒下方，所述套筒上方设有管板，该管板套于聚结纤维内芯外侧，所述套筒外侧套有吸附填料，脱水过程为纯物理过程，对油品无污染，无运行成本；设置吸附填料，进一步脱除油品上升过程中夹带的微量水；聚结纤维内芯部分延伸至套筒下方，使聚结纤维内芯上的水液滴顺纤维下流，有效地与油品分离彻底；介质流向为顺流方式，内芯结构独特、纤维填充率适中，介质通过压降在0.01～0.03MPa范围，压降不会超过0.05MPa，聚结内芯使用寿命长。

Description

一种油品聚结脱水分离器

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业的聚结分离脱除设备，尤其涉及一种油品聚结脱水分离器。

背景技术

石油产品如汽油、石脑油、液化气、碳五等在生产、储运、加注、使用等过程中不可避免地会夹带少量的水分，会对其使用性能带来严重的影响，为了满足产品质量要求或后续深加工的要求，必须对油品的水分进行分离脱除处理。水在油品中有三种存在形式，分别为溶解水、乳化水和游离水，随着温度、压力、空气湿度等条件的变化，这三者之间是可以互相转化的。

目前，油品脱水的方法有重力沉降分离、电脱水、化学破乳、聚结分离等方法，其中聚结分离又有过滤式聚结、润湿式聚结等。沉降分离法脱水是利用水重油轻密度差进行重力沉降分离的原理，仅能去除油品中粒径大于100μm的游离水滴，分离效果差，分离效率低，而且往往沉降所需的停留时间长，沉降容器大，投资高。电脱水采用高强度电场，通过电力作用使油水离子分离，但电场分离投资大、能耗高，仅适用于特定处理介质，适应性较差。化学破乳法利用化学药剂，使乳化状态的油水进行分离，对于二次加工产品，化学添加剂的种类会受到限制。过滤式聚结脱水方式采用多级过滤式亲水滤芯，先对油品进行过滤杂质预处理，再经过聚结式滤芯聚结水分，最后还需通过分离滤芯进行油水分离，本方法脱水效果较好，但是对原料的清洁度要求高，流程长，设备复杂，而且长时间运行，会因为原料中的杂质堵塞而造成压降大，滤芯失效或破损，使用寿命短，更换滤芯费用高，维护成本高。申请号为201520197533.3，申请日：2015-04-02《用于化工轻油的聚结脱水器》本实用新型介绍一种用于化工轻油的聚结脱水器，包括壳体、聚结内芯、分布器，通过亲水纤维内芯进行聚结脱水。但是其聚结内芯采用多个聚结管结构，导致必须在化工轻油进口设置分布器对进料进行均匀分布，若分布不均，将导致多个聚结管受液不均，影响脱水效果；另外，其采用螺旋状亲水纤维内芯，当物料中存在固体杂质时，会在螺旋状纤维上沉积，导致内芯堵塞，且螺旋状内芯制造复杂，不易均匀分布，会导致物料通过时产生沟流。柔软性螺旋状纤维也会在使用一段时间后产生变形，无法保证螺旋状态。申请号为200620108518.8，申请日：2006-10-11《聚结式分离器》本实用新型介绍一种聚结式分离器，包括壳体、疏水性或亲水性聚结内芯和分布器。该专利聚结器结构，原料经过聚结内芯聚结后即通过空腔重力沉降进行油水分离，油相在上升过程中还会夹带微量的水分，当油相流量波动时，会造成产品含水不合格。

实用新型内容

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种脱水效果好、操作简单、效率高的油品聚结脱水分离器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油品聚结脱水分离器，包括壳体，所述壳体内设有套筒，所述套筒内设有聚结纤维内芯，该聚结纤维内芯部分延伸至套筒下方，所述套筒上方设有管板，该管板套于聚结纤维内芯外侧，所述套筒外侧套有吸附填料。

进一步地，所述壳体上端设有进料口，下端设有排水口，用于进料与排水。

进一步地，所述进料口下方设有防冲挡板，所述排水口上方设有防旋挡板，分别用于缓冲油品，降低油品流速和防止水从排水口流出产生漩涡。

进一步地，所述壳体上设有液位计，用于观察液位，并定期排出。

进一步地，所述壳体侧边设有物料出口，用于排出脱水后的油品。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型脱水过程为纯物理过程，对油品无污染，无运行成本；设置吸附填料，进一步脱除油品上升过程中夹带的微量水；聚结纤维内芯部分延伸至套筒下方，使聚结纤维内芯上的水液滴顺纤维下流，有效地与油品分离彻底；介质流向为顺流方式，内芯结构独特、纤维填充率适中，介质通过压降在0.01～0.03MPa范围，压降不会超过0.05MPa，聚结内芯使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种油品聚结脱水分离器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，一种油品聚结脱水分离器，包括壳体9，所述壳体9内设有套筒10，所述套筒10内设有聚结纤维内芯5，该聚结纤维内芯5部分延伸至套筒10下方，所述套筒10上方设有管板11，该管板11套于聚结纤维内芯5外侧，所述套筒10外侧套有吸附填料4，所述壳体9上端设有进料口1，下端设有排水口7，用于进料与排水，所述进料口1下方设有防冲挡板2，所述排水口7上方设有防旋挡板6，分别用于缓冲油品，降低油品流速和防止水从排水口7流出产生漩涡，所述壳体9上设有液位计8，用于观察液位，并定期排出，所述壳体9侧边设有物料出口3，用于排出脱水后的油品。

工作原理简要说明：

含水油品从本设备进料口1进，经防冲挡板2缓冲后进入套筒10内的聚结纤维内芯5，油品在顺着纤维丝流动的过程中，含有的水分附着在纤维丝表面，并逐渐聚结后形成大液滴。当油品物料顺着聚结纤维内芯5至套筒10下端时，由于密度不同，油品从纤维丝上脱离后上升，聚结后的水溶液沿着纤维丝至下部储水段。从纤维丝上脱离的油品可能还夹带微量的水分，当其在上升过程中，通过套筒与壳体之间的吸附填料4，微量水分将会在吸附填料4上附着并与油品分离，脱水后的油品从物料出口3出，累积的水溶液通过液位计8观察液位定期从设备下部的排水口7排出。

本实用新型利用液化气、轻油等油相与胺液或水等水相之间极性和密度的差别及表面张力的作用，采用亲水纤维作为聚结内芯，将油相中夹带的水相微小液滴吸附在纤维表面，并逐步聚结成大液滴和液流，从而实现油相与水相的有效分离，分离过程属于物理过程，不需要额外动力消耗。针对含游离水的油品，脱水速度快，脱水率大于95％以上；纤维内芯结构独特，长期使用压降不超过0.05MPa；无任何机械运动元件的长寿命设计，纤维内芯寿命可达5年以上。

套筒10直径可为10～1000毫米，形状可为圆形、方形、菱形、椭圆形；多个套筒之间可按正三角形、圆形或无规则排列。聚结纤维内芯5，为顺直形状，长度为500～3000毫米，纤维填充率为15％～60％，物料流速为0.02～0.2m/s。聚结纤维内芯5为表面经过改性处理的涤纶、腈纶、锦纶、丙纶、玻璃纤维等合成纤维，吸湿率大于10％，保水率大于40％。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型脱水过程为纯物理过程，对油品无污染，无运行成本；设置吸附填料，进一步脱除油品上升过程中夹带的微量水；聚结纤维内芯部分延伸至套筒下方，使聚结纤维内芯上的水液滴顺纤维下流，有效地与油品分离彻底；介质流向为顺流方式，内芯结构独特、纤维填充率适中，介质通过压降在0.01～0.03MPa范围，压降不会超过0.05MPa，聚结内芯使用寿命长。

Claims (5)

1.一种油品聚结脱水分离器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内至少设有一个套筒，所述套筒内设有聚结纤维内芯，该聚结纤维内芯部分延伸至套筒下方，所述套筒上方设有管板，该管板套于聚结纤维内芯外侧，所述套筒外侧套有吸附填料。

2.根据权利要求1所述的一种油品聚结脱水分离器，其特征在于，所述壳体上端设有进料口，下端设有排水口。

3.根据权利要求2所述的一种油品聚结脱水分离器，其特征在于，所述进料口下方设有防冲挡板，所述排水口上方设有防旋挡板。

4.根据权利要求1所述的一种油品聚结脱水分离器，其特征在于，所述壳体上设有液位计。

5.根据权利要求1所述的一种油品聚结脱水分离器，其特征在于，所述壳体侧边设有物料出口。