CN205104850U - 一种剥线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥线钳，旨在解决剥线钳稳定性差、操作繁琐、安全性低的难题；其技术方案要点是一种剥线钳，包括上把手、下把手和连接杆，上把手和下把手均为中心带有通孔的Z形，连接杆穿过该通孔，上把手的两端设有开口刀片和第二定位凹槽，下把手上设有切断刀片和第一定位凹槽，开口刀片与第一定位凹槽正对平行，切断刀片与第二定位凹槽正对垂直，上把手上固定有螺纹通孔，穿过螺纹通孔设有限位螺丝，限位螺丝包括螺帽和螺杆，下把手上设有与限位螺丝对应的限位台，螺纹通孔与螺帽之间的螺杆上设有能够保持限位螺丝与螺纹通孔相对位置固定的固定件。本实用新型的一种剥线钳剥线距离稳定、操作简易、安全性高。

Description

一种剥线钳

技术领域

本实用新型涉及剥线技术领域，更具体地说，它涉及一种剥线钳。

背景技术

随着社会的高速发展，电力的使用在越来越多的领域占有重要的地位，所以作为电力介质的电线和电缆在当今人们的生活中起着重要的作用，因此电线和电缆外表面都由保护层进行保护，而当电线和电缆发生损害、老化后，就需要剥开保护层，对传电介质进行更换或者维修，那么，就需要使用剥开保护层的装置。

目前，市场上有一款申请公布号为CN102623934A的中国专利公开的一种导线剥皮器，其工作原理是：导线剥皮器，包括第一手柄、第二手柄、第一夹持端、第二夹持端、第一手持端、第二手持端以及连接螺丝，所述第一手柄由第一夹持端和第一手持端组成，第二手柄由第二夹持端和第二手持端组成，第一手柄和第二手柄均为Z形，所述连接螺丝穿过第一手柄和第二手柄Z形中心的螺纹通孔将二者活动连接，第一刀片的刀刃与连接螺丝的轴向平行并通过第一压片固定安装在第一夹持端的端部，第一三角凹槽沿第一刀片的刀刃方向固定安装在第二夹持端上与第一刀片相对应的位置；第二刀片的刀刃与连接螺丝的轴向垂直并通过第二压片固定安装在第二手持端的一侧，第二三角凹槽垂直于第二刀片的刀刃方向固定安装在第一手持端上与第二刀片相对应的位置；所述第一手持端和第二手持端的尾端都设置有绝缘套，所述限位螺丝穿过设在第一夹持端上侧的螺纹通孔顶到第二夹持端上。即将需要进行剥开的导线置于第一三角凹槽处，并使第一手持端和第二手持端相互靠近，这样就可以使第一刀片向第一三角凹槽靠近并最终作用于位于第一三角凹槽上的导线上，继续施力使第一刀片剥开导线上的保护层，移走刀片，以第一刀片剥开的开口为起点撕开保护层，然后将导线放置到第二三角凹槽处，对第一手持端和第二手持端施力使之靠近，同时带动第二刀片和第二三角凹槽相互接近并使第二刀片作用在导线上，对导线进行纵向的切断，使导线上的保护层脱落，其中在这个剥线的过程中，第一刀片到第一三角凹槽的距离和第二刀片到第二三角凹槽的距离都是通过限位螺丝控制的：通过调整限位螺丝在穿过螺纹通孔的长度，使第一夹持端和第二夹持端之间的距离固定，从而使第一刀片到第一三角凹槽的距离和第二刀片到第二三角凹槽的距离固定。所以在实施的时候，可以根据导线保护层的实际厚度来调整限位螺丝通过螺纹通孔的长度，使刀片和三角凹槽之间用于剥开导线的距离保持正常工作并位置固定，并由此防止人工剥线时发生的欠剥或过剥的情况。

但是，这种剥线装置存在有一定的缺陷：限位螺丝是通过螺纹通孔的固定作用而对第一夹持端和第二夹持端之间的距离进行控制的，当进行剥线时，限位螺丝伴随着第一夹持端和第二夹持端的开合与螺纹通孔之间发生压紧和分离，由于限位螺丝与螺纹通孔之间是以螺纹结构接触的，在反复压紧和分离的过程中容易发生松动，而使限位螺丝穿过螺纹通孔的长度发生变化，这时刀片到三角凹槽之间的距离也随之发生改变，并由此导致在剥开导线时剥开的深度发生改变，所以需要经常进行调整，工作强度大，并且严重时有可能损害导线，造成损失。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剥线距离稳定、操作简易、安全性高的剥线钳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剥线钳，包括上把手、下把手以及连接杆，所述上把手和下把手均为Z形并且Z形中心均设有通孔，所述连接杆穿过上把手和下把手上的通孔，所述连接杆一边的上把手上设有开口刀片、下把手上设有第一定位凹槽，所述的开口刀片与第一定位凹槽相互平行并且位置对应，所述连接杆的另一边的上把手上设有第二定位凹槽、下把手上设有切断刀片，所述切断刀片和第二定位凹槽相互垂直并且位置对应，所述上把手上固定连接有螺纹通孔，所述螺纹通孔穿设有垂直于上把手的限位螺丝，所述限位螺丝包括螺帽和螺杆，所述下把手上设有与限位螺丝对应的限位台，所述限位螺丝上设有能够使限位螺丝与螺纹通孔的相对位置保持固定的固定件，所述固定件抵触连接于螺纹通孔与螺帽之间。

作为优选，所述固定件包括固定弹簧，所述固定弹簧环套于螺杆并位于螺帽与螺纹通孔之间，所述固定弹簧自然长度长于螺杆长度。

作为优选，所述开口刀片和切断刀片均由压片可拆卸固定连接于上把手和下把手。

作为优选，所述连接杆包括旋转螺丝和旋转螺帽，所述旋转螺丝与旋转螺帽相配合。

作为优选，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽均为三角定位凹槽。

作为优选，所述第二定位凹槽的槽体的顶端呈水平设置。

作为优选，所述上把手和下把手的施力端均设有绝缘套。

本实用新型的有益效果：通过连接杆穿过Z形的上把手和下把手通过中心的通孔，开口刀片位于上把手与位于下把手上的第一定位凹槽对应，切断刀片位于下把手与位于上把手上的第二定位凹槽对应，螺纹通孔连接在上把手上，限位螺丝通过螺纹通孔，并与下把手上的限位台对应，限位螺丝和螺帽之间的螺杆上设有使限位螺丝和螺纹通孔保持相对固定的固定件；工作的时候，将待剥体置于定位凹槽处，上把手和下把手可以绕着连接杆进行旋转，从而改变开口刀片与第一定位凹槽之间的距离以及切断刀片与第二定位凹槽之间的距离，从而对待剥体起到了开口和切断的作用，并且在此过程中，限位螺丝通过螺纹通孔的长度控制着开口深度以及切断深度，而达到对待剥体起到理想的剥开效果；固定件固定限位螺丝和螺纹通孔的相对位置，这样螺纹通孔到限位台之间的限位螺丝长度就保持固定，从而使开口刀片与第一定位凹槽之间、切断刀片与第二定位凹槽之间的距离保持固定，这样剥线钳在工作的时候状态更为稳定、操作简易、安全。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中：1、上把手；2、下把手；3、连接杆；4、开口刀片；5、第一定位凹槽；6、切断刀片；7、第二定位凹槽；8、螺纹通孔；9、限位螺丝；10、螺杆；11、螺帽；12、限位台；13、固定弹簧；14、压片；15、压片螺丝；16、绝缘套；17、防滑栏。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种剥线钳做进一步说明。

如图1所示，上把手1和下把手2均为Z形设置，并且在上把手1和下把手2中间端均设有旋转通孔，连接杆3穿过两个旋转通孔，并与上把手1和下把手2活动连接，其中连接杆3可以是由市场上常见的旋转螺丝和旋转螺帽构成；在上把手1末端上固定连接有开口刀片4，可以是焊接也可以是通过压片14固定，并且使开口刀片4的方向与连接杆3方向一致，其中开口刀片4可以是由与钳体相同材质构成的下方具有刀锋状的方块；下把手2与开口刀片4正对处固定连接有第一定位凹槽5，可以是通过焊接连接在并且其材料与下把手2上材料相同，并且第一定位凹槽5与开口刀片4平行；在连接杆3的另一端的下把手2上，固定连接有切断刀片6，可以是固定连接或是一体成型，并且切断刀片6方向与连接杆3垂直，其中切断刀片6可以与开口刀片4具有相同的材料和形状；切断刀片6正对的上把手1上固定连接有第二定位凹槽7，可以是通过焊接连接，第二定位凹槽7可以与第一定位凹槽5具有相同的材料和形状，并且第二定位槽与切断刀片6垂直设置；在开口刀片4和第二定位凹槽7中间的上把手1上固定连接有螺纹通孔8，可以是焊接和一体成型，穿过螺纹通孔8的是一根与螺纹通孔8的螺纹相配合的限位螺丝9，在限位螺丝9正下方与固定连接在下把手2上的是限位台12，其中限位螺丝9与下把手2可以是通过焊接连接；限位螺丝9由顶部的螺帽11合螺杆10构成，在螺帽11与螺纹通孔8段上的螺杆10上套设有固定弹簧13，并且固定弹簧13的两端分别被螺帽11和螺纹通孔8所限制，同时固定弹簧13的自然长度比螺杆10长度长，其中固定弹簧13可以是市场上常见的弹簧。

工作的时候，将待剥线放入第一定位凹槽5中，通过使上把手1和下把手2相向运动，在连接杆3的转动作用下，开口刀片4与第一定位凹槽5之间的距离减小，直到开口刀片4接触到待剥线，并在第一定位凹槽5的定位作用下开口刀片4剥开待剥线表面的保护层，然后松开上把手1和下把手2，使开口刀片4和第一定位凹槽5分离，这时待剥线表面有开口，通过人工施力使开口变大并直到合适的位置，然后将已剥开的待剥线放置在第二定位凹槽7内，使上把手1和下把手2相向运动，切断刀片6和第二定位凹槽7相互靠近并一直使切断刀片6作用在待剥线上，在第二定位凹槽7的定位作用下，切断刀片6环周切断待剥线上的保护层，这时保护层完全脱落，可以进行下一步工作。在剥线操作工作进行之前，首先是通过计算和调整，使限位螺丝9和螺纹通孔8保持在一定的位置。由于开口刀片4、螺纹通孔8以及限位螺丝9、第二定位凹槽7均与上把手1固定连接，这样开口刀片4、螺纹通孔8以及限位螺丝9、第二定位凹槽7的运动状态完全同步，也就是说，当限位螺丝9运动停止时，开口刀片4和第二定位凹槽7的运动状态也同时停止，所以当调整螺纹通孔8与限位螺丝9之间的相对位置时，可以控制限位螺丝9的运动终点，通过计算得出开口刀片4与切断刀片6的最佳作用在保护层上的点，通过调整限位螺丝9，使开口刀片4切开保护层时能够恰好切破保护层而不损坏其他部分，使切断刀片6能够完全切断保护层而不残留。螺帽11和螺纹通孔8部分的螺杆10上套设有固定弹簧13，并且固定弹簧13的自然长度比螺杆10长度长、两端限制在螺帽11和螺纹通孔8之间，其中固定弹簧13的自然长度比螺杆10长时，可以保持固定弹簧13一直处于压缩的状态，这样固定弹簧13就可以持续对螺帽11和螺纹通孔8施加一个相反方向的作用力而当固定螺丝对螺帽11和螺纹通孔8均由弹性作用力时，就给限位螺丝9和螺纹通孔8之间添加了一个外加的作用力，这个作用力使螺纹通孔8和限位螺丝9之间的压力作用力增大，而当螺纹通孔8与限位螺丝9保持相对固定时，这个作用力增大了螺纹通孔8与限位螺丝9之间的静摩擦力大小，使限位螺丝9与螺纹通孔8之间发生相对滑动的难度，提高了限位螺丝9工作的稳定性，而限位螺丝9控制着整个剥线钳作用于待剥线的程度，所以限位螺丝9工作稳定性提高之后，可以使剥线工作正常有序的进行。而当开口刀片4、切断刀片6、第一定位凹槽5或第二定位凹槽7需要进行修整或更换的时候，通过旋转螺丝和旋转螺帽可以方便的将上把手1和下把手2分离，并进行修整或更换，方便快捷。

更为优选的，上把手1和下把手2在连接杆3的接触处均呈凹陷设置，两边凹陷呈度可以一致，并且上把手1和下把手2的接触面通过开口刀片4的横截面的平分线上。开口刀片4作用在待剥线上，同时开口刀片4受到待剥线向上的作用力，这个作用力通过上把手1和下把手2的传递作用同时也作用在连接杆3上，由微积分原理可以知道，每一处开口刀片4都在连接杆3上施与一个沿这处到连接杆3方向的作用力，而使连接杆3又发生运动的趋势，当上把手1和下把手2的接触面通过开口刀片4的横截面的平分线上，连接杆3位于开口刀片4的平分线上，这样连接杆3受到的开口刀片4的作用力在最大程度航受到抵消，使连接杆3受损度降到最低，延长其受用寿命。

更为优选的，开口刀片4和切断刀片6均由压片14可拆卸固定连接于上把手1和下把手2上，可以是通过在压片14上和钳体上设置螺纹孔，通过压片螺丝15进行可拆卸固定连接。随着剥线的进行，开口刀片4和切断刀片6都会产生一定的磨损，使其变钝，当两者被压片14可拆卸的安装在上把手1和下把手2时，可以定期的对开口刀片4和切断刀片6取下来进行打磨或者更换，使剥线工作高效的进行。

更为优选的，第一定位凹槽5和第二定位凹槽7均为三角定位凹槽，当定位凹槽为三角定位凹槽时，将待剥线放置在三角定位凹槽内，待剥线受到下方三角定位凹槽两边的支撑作用，三角定位凹槽在支撑待剥线的同时，也限制了待剥线在左右方向发生移动，位置稳定性好，使剥线操作进行的更加顺利。

更为优选的，第二定位凹槽7的槽体的顶端呈水平设置。与第二定位凹槽7对立设置的是切断刀片6，当切断刀片6进行切断保护层时，一些较细的待剥线或者是一些较厚的保护层，都有可能使切断刀片6作用到第二定位凹槽7上去，而凹槽槽体为硬质结构，会对切断刀片6产生一定的损害，而当第二定位凹槽7槽体顶端呈水平设置时，就使得切断刀片6和第二定位凹槽7之间接触的面积达到最大，当作用力一定时，接触面面积越大，压强越小，这样就使得在同样的压力作用下切断刀片6刀刃受到较小的压强作用，对切断刀片6进行了保护。

更为优选的，上把手1和下把手2的施力端均设有绝缘套16，可以是绝缘橡胶套。当待剥线使一些带有电压的线路时，金属材质的钳体会产生导电作用而伤害人体，当剥线钳施力端设有绝缘套16时，防止了人受到电压的作用，保护了施工人员的安全。

更为优选的，绝缘套16靠近里面一端设有防滑栏17，防滑栏17可以是与绝缘套16相同材质构成的突起在绝缘套16端部的结构。在操作过程中由于握捏不稳等情况有可能使人体接触到钳体，而发生触电等情况，当绝缘套16端部设有防滑栏17时，可以防止人手滑出绝缘套16，起到一个安全防护的作用。

更为优选的，连接杆3为穿过上把手1和下把手2通孔的铆钉。当剥线钳进行剥线工作时，上把手1和下把手2之间发生相互转动，而为了能够使上把手1和下把手2在剥线过程中不发生偏倚和扭转，连接杆3与上把手1和下把手2都是抵紧接触的，这样当上把手1和下把手2相互转动时，就会施与连接杆3的端部一个转动的摩擦力，当连接杆3为一体成型的铆钉时，这个摩擦力不会对连接杆3的固定工作产生影响，而传统的螺栓螺帽固定方式就需要进行定期的调整才能保持一个正常的工作状态，所以铆钉结构的连接杆3不仅保证了正常工作的稳定性，而且节省了调节连接杆3的时间。当然，在连接杆3处还可以施与润滑油，使上把手1和下把手2之间的转动更为方便，较小工作强度。通过上述这些技术方案，就能够达到使剥线钳稳定性高、操作安全的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种剥线钳，包括上把手、下把手以及连接杆，所述上把手和下把手均为Z形并且Z形中心均设有通孔，所述连接杆穿过上把手和下把手上的通孔，所述连接杆一边的上把手上设有开口刀片、下把手上设有第一定位凹槽，所述的开口刀片与第一定位凹槽相互平行并且位置对应，所述连接杆的另一边的上把手上设有第二定位凹槽、下把手上设有切断刀片，所述切断刀片和第二定位凹槽相互垂直并且位置对应，所述上把手上固定连接有螺纹通孔，所述螺纹通孔穿设有垂直于上把手的限位螺丝，所述限位螺丝包括螺帽和螺杆，所述下把手上设有与限位螺丝对应的限位台，其特征在于：所述限位螺丝上设有能够使限位螺丝与螺纹通孔的相对位置保持固定的固定件，所述固定件抵触连接于螺纹通孔与螺帽之间。

2.根据权利要求1所述的一种剥线钳，其特征在于：所述固定件包括固定弹簧，所述固定弹簧环套于螺杆并位于螺帽与螺纹通孔之间，所述固定弹簧自然长度长于螺杆长度。

3.根据权利要求1所述的一种剥线钳，其特征在于：所述开口刀片和切断刀片均由压片可拆卸固定连接于上把手和下把手。

4.根据权利要求1所述的一种剥线钳，其特征在于：所述连接杆包括旋转螺丝和旋转螺帽，所述旋转螺丝与旋转螺帽相配合。

5.根据权利要求1所述的一种剥线钳，其特征在于：所述第一定位凹槽和第二定位凹槽均为三角定位凹槽。

6.根据权利要求1或5所述的一种剥线钳，其特征在于：所述第二定位凹槽的槽体的顶端呈水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种剥线钳，其特征在于：所述上把手和下把手的施力端均设有绝缘套。