CN205100776U - 一种包边专用铝型材压条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种包边专用铝型材压条,包括第一压条和第二压条,所述第一压条和第二压条间垂直固定连接,其创新点在于:所述第一压条和第二压条间通过圆弧段固定且一体成型,该第一压条与第二压条的结构形状相同,且以圆弧段圆心所在的中心轴对称设置,垂直固定。本实用新型的包边专用铝型材压条,第一压条和第二压条间通过圆弧段固定且一体成型,该第一压条与第二压条的结构形状相同,且以圆弧段圆心所在的中心轴对称设置垂直固定,之所以选用圆弧段进行连接,主要起到安全过渡的目的,避免伤人,更加实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材设计技术领域,尤其涉及一种包边专用铝型材压条。
背景技术
在加工铝型材门窗时往往需要配合使用铝型材压条,隔热断桥铝合金门窗或车厢的突出优点是强度高、保温隔热性好,刚性好、防火性好,采光面积大,耐大气腐蚀性好,综合性能高,使用寿命长,装饰效果好,使用高档的断桥隔热型材铝合金门窗,是高档建筑的首选产品。由于现阶段使用的带有压条的铝型材门窗或车厢,仍然存在结构不牢固、易变形、设计不合理、耗材大等缺点。中国专利CN204024336U公开了一种铝型材压条,包括本体(1),其特征在于在本体(1)的右侧有垂直于本体的连接板(2),在连接板(2)的下端外侧有卡勾(3),本体的左端与一个弧形连接板(4),弧形连接板(4)下端有一段与本体平行的水平连接板(5),水平连接板(5)右端连接一个带有卡勾的垂直连接板(6),垂直连接板(6)与连接板(2)平行且两个卡勾顶端与本体(1)距离相等。该技术方案虽然适合使用于断桥铝合金门窗或车厢,但是存在安装时不方便、以及安装效果差的特点,现有技术中,用于显示屏和显示器屏保压条特定设计为L型,通过第一压条和第二压条间进行垂直固定实现,然而该压条中缺少安装面和安装定位部件,容易导致压条松动。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的缺少安装面和安装定位部件,容易导致压条松动的问题,本实用新型提供了一种包边专用铝型材压条。
本实用新型采用的技术方案为:一种包边专用铝型材压条,包括第一压条和第二压条,所述第一压条和第二压条间垂直固定连接,其创新点在于:所述第一压条和第二压条间通过圆弧段固定且一体成型,该第一压条与第二压条的结构形状相同,且以圆弧段圆心所在的中心轴对称设置,垂直固定。
在此基础上,所述第一压条与第二压条的长度均为35mm。
在此基础上,所述第一压条与第二压条均设置有螺栓固定面,该螺栓固定面位于压条上表面中间偏右的位置,且宽度设置为15mm。
在此基础上,所述第一压条与第二压条上的螺栓固定面上还设置有安装经线,该安装经线为“V型”结构,设置于螺栓固定面的中间位置。
在此基础上,所述“V型”结构的安装经线的“V型”宽度设置为0.4mm,深度设置为0.2mm。
在此基础上,所述第一压条与第二压条还设置有安装肋,所述安装肋设置在压条下表面,且对应螺栓固定面的位置。
在此基础上,所述安装肋包括第一安装肋,第二安装肋,第三安装肋,第四安装肋和第五安装肋,所述第一安装肋,第二安装肋,第三安装肋,第四安装肋和第五安装肋依次均匀设置,每个安装肋之间间隔设置为4mm。
在此基础上,所述第一安装肋,第二安装肋,第三安装肋,第四安装肋和第五安装肋的结构相同,均为大“V型”结构,所述大“V型”结构的宽度设置为0.8mm,深度设置为0.4mm。
在此基础上,所述第一压条与第二压条还设置有安装槽,所述安装槽设置在压条下表面,且对应螺栓固定面的位置。
在此基础上,安装槽包括第一安装槽,第二安装槽,第三安装槽,第四安装槽和第五安装槽,所述第一安装槽,第二安装槽,第三安装槽,第四安装槽和第五安装槽依次均匀设置,每个安装槽之间间隔设置为4mm;所述第一安装槽,第二安装槽,第三安装槽,第四安装槽和第五安装槽的结构相同,均为倒“V型”结构,所述倒“V型”结构的宽度设置为0.8mm,深度设置为0.4mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型的包边专用铝型材压条,第一压条和第二压条间通过圆弧段固定且一体成型,该第一压条与第二压条的结构形状相同,且以圆弧段圆心所在的中心轴对称设置垂直固定,之所以选用圆弧段进行连接,主要起到安全过渡的目的,避免伤人,更加实用。
(2)本实用新型的包边专用铝型材压条,第一压条与第二压条均设置有螺栓固定面,螺栓固定面的设置主要是为了螺栓安装,一般的,螺栓安装在此面上,大多使用盘头螺钉,这样安装后螺钉头露出来较少;同时也减少了铝型材重量,更加美观。
(3)本实用新型的包边专用铝型材压条,第一压条与第二压条上的螺栓固定面上还设置有安装经线,安装经线为“V型”结构,以及第一压条与第二压条还设置有安装槽,安装槽设置在压条下表面,安装肋和安装槽同时安装或者取其一,可以使得密封效果更好,同时增大了胶与铝型材的接触面,更能有效的防止压条松动。
(4)本实用新型的包边专用铝型材压条,安装肋包括第一安装肋,第二安装肋,第三安装肋,第四安装肋和第五安装肋,该第一安装肋,第二安装肋,第三安装肋,第四安装肋和第五安装肋依次均匀设置,每个安装肋之间间隔设置为4mm,安装肋个数以及间隔距离的巧妙设置,可以使得安装肋具有最好的密封效果,使用起来最方便。
(5)本实用新型的包边专用铝型材压条,安装槽包括第一安装槽,第二安装槽,第三安装槽,第四安装槽和第五安装槽,所述第一安装槽,第二安装槽,第三安装槽,第四安装槽和第五安装槽依次均匀设置,每个安装槽之间间隔设置为4mm,安装槽个数以及间隔距离的巧妙设置,可以使得安装肋具有最好的密封效果,使用起来最方便。
(6)本实用新型的包边专用铝型材压条,第一压条与第二压条上的螺栓固定面上还设置有安装经线,该安装经线为“V型”结构,设置于螺栓固定面的中间位置,安装经线的作用主要是安装螺栓按照安装经线打孔,螺栓成直线布置,更加美观,同时也减少安装时的操作。
附图说明
图1是本实用新型设置有安装肋的压条断面结构示意图;
图2是本实用新型设置有安装槽的压条断面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型包边专用的铝型材压条的一种具体实施方式,参考图1,包括第一压条1和第二压条2,第一压条1和第二压条2间垂直固定连接,第一压条1和第二压条2间通过圆弧段固定且一体成型,该第一压条1与第二压条2的结构形状相同,且以圆弧段圆心所在的中心轴对称设置,垂直固定。本实施例中,第一压条1与第二压条2的长度均为35mm,连接圆弧段之后,第一压条1与第二压条2的长度均为38mm。本实施例选用圆弧段进行连接,主要起到安全过渡的目的,避免伤人,更加实用。
本实施例中的第一压条与第二压条的材质均为铝合金材质。
作为优选的,参考图1,第一压条1与第二压条2均设置有螺栓固定面3,该螺栓固定面3位于压条上表面中间偏右的位置,且宽度设置为15mm,本实施例中螺栓固定面的设置主要是为了螺栓安装,一般的,螺栓安装在此面上,大多使用盘头螺钉,这样安装后螺钉头露出来较少;同时也减少了铝型材重量,更加美观;在第一压条1与第二压条2上的螺栓固定面3上还设置有安装经线4,该安装经线4为“V型”结构,设置于螺栓固定面3的中间位置。本实施例中安装经线的作用主要是安装螺栓按照安装经线打孔,螺栓成直线布置,更加美观,同时也减少安装时的操作。
作为优选的,参考图1,“V型”结构的安装经线4的“V型”宽度设置为0.4mm,深度设置为0.2mm。
进一步优选的,参考图1,第一压条1与第二压条2还设置有安装肋5,安装肋5设置在压条下表面,且对应螺栓固定面3的位置。具体的,本实施例中安装肋5包括第一安装肋51,第二安装肋52,第三安装肋53,第四安装肋54和第五安装肋55,第一安装肋51,第二安装肋52,第三安装肋53,第四安装肋54和第五安装肋55依次均匀设置,每个安装肋之间间隔设置为4mm。
如图1所示:第一安装肋51,第二安装肋52,第三安装肋53,第四安装肋54和第五安装肋55的结构相同,均为大“V型”结构,大“V型”结构的宽度设置为0.8mm,深度设置为0.4mm。
作为本实施例的另外一种具体实施方式,如图2所示:第一压条1与第二压条2还设置有安装槽6,安装槽6设置在压条下表面,且对应螺栓固定面3的位置。
如图2所示:安装槽6包括第一安装槽61,第二安装槽62,第三安装槽63,第四安装槽64和第五安装槽65,第一安装槽61,第二安装槽62,第三安装槽63,第四安装槽64和第五安装槽65依次均匀设置,每个安装槽之间间隔设置为4mm;第一安装槽61,第二安装槽62,第三安装槽63,第四安装槽64和第五安装槽65的结构相同,均为倒“V型”结构,倒“V型”结构的宽度设置为0.8mm,深度设置为0.4mm。
上面两个具体实施方式中压条的安装肋和安装槽同时安装或者取其一,且本实施例中的安装肋/槽:均是打胶后胶层被挤压形成同肋或槽的断面,胶干后使得密封效果更好,同时增大了胶与铝型材的接触面,更能有效的防止压条松动。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种包边专用铝型材压条,包括第一压条(1)和第二压条(2),所述第一压条(1)和第二压条(2)间垂直固定连接,其特征在于:所述第一压条(1)和第二压条(2)间通过圆弧段固定且一体成型,该第一压条(1)与第二压条(2)的结构形状相同,且以圆弧段圆心所在的中心轴对称设置,垂直固定。
2.根据权利要求1所述的包边专用铝型材压条,其特征在于:所述第一压条(1)与第二压条(2)的长度均为35mm。
3.根据权利要求1所述的包边专用铝型材压条,其特征在于:所述第一压条(1)与第二压条(2)均设置有螺栓固定面(3),该螺栓固定面(3)位于压条上表面中间偏右的位置,且宽度设置为15mm。
4.根据权利要求3所述的包边专用铝型材压条,其特征在于:所述第一压条(1)与第二压条(2)上的螺栓固定面(3)上还设置有安装经线(4),该安装经线(4)为“V型”结构,设置于螺栓固定面(3)的中间位置。
5.根据权利要求4所述的包边专用铝型材压条,其特征在于:所述“V型”结构的安装经线(4)的“V型”宽度设置为0.4mm,深度设置为0.2mm。
6.根据权利要求1所述的包边专用铝型材压条,其特征在于:所述第一压条(1)与第二压条(2)还设置有安装肋(5),所述安装肋(5)设置在压条下表面,且对应螺栓固定面(3)的位置。
7.根据权利要求6所述的包边专用铝型材压条,其特征在于:所述安装肋(5)包括第一安装肋(51),第二安装肋(52),第三安装肋(53),第四安装肋(54)和第五安装肋(55),所述第一安装肋(51),第二安装肋(52),第三安装肋(53),第四安装肋(54)和第五安装肋(55)依次均匀设置,每个安装肋之间间隔设置为4mm。
8.根据权利要求7所述的包边专用铝型材压条,其特征在于:所述第一安装肋(51),第二安装肋(52),第三安装肋(53),第四安装肋(54)和第五安装肋(55)的结构相同,均为大“V型”结构,所述大“V型”结构的宽度设置为0.8mm,深度设置为0.4mm。
9.根据权利要求1所述的包边专用铝型材压条,其特征在于:所述第一压条(1)与第二压条(2)还设置有安装槽(6),所述安装槽(6)设置在压条下表面,且对应螺栓固定面(3)的位置。
10.根据权利要求9所述的包边专用铝型材压条,其特征在于:安装槽(6)包括第一安装槽(61),第二安装槽(62),第三安装槽(63),第四安装槽(64)和第五安装槽(65),所述第一安装槽(61),第二安装槽(62),第三安装槽(63),第四安装槽(64)和第五安装槽(65)依次均匀设置,每个安装槽之间间隔设置为4mm;所述第一安装槽(61),第二安装槽(62),第三安装槽(63),第四安装槽(64)和第五安装槽(65)的结构相同,均为倒“V型”结构,所述倒“V型”结构的宽度设置为0.8mm,深度设置为0.4mm。
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