CN205099384U - 聚合硫酸铁反应釜生产辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理剂生产设备领域，一种聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，包括导气管、第一曝气圈和第二曝气圈，导气管内设置有氧气通道和压缩气体通道，氧气通道与第一曝气圈连通，压缩气体通道与第二曝气圈连通；导气管上设置有控制氧气通道通断的氧气控制阀和控制压缩气体通道通断的压缩气体控制阀；第一曝气圈上设置有若干微孔曝气管，第二曝气圈上设置有曝气孔。本申请同时设置曝气孔和微孔曝气管，即具有良好的分散效果，又可增加气液接触面积，不会因为曝气孔孔径较大而造成气液接触面积小，也不会因为微孔曝气管孔径小而造成分散效果不好；避免管道堵塞的同时，快速实现固液混合，加快反应速率，结构简单，制作材料易得。

Description

聚合硫酸铁反应釜生产辅助设备

技术领域

本实用新型涉及水处理剂生产设备领域，尤其是聚合硫酸铁反应釜生产辅助设备。

背景技术

目前国内无机高分子水处理剂中，使用最为广泛的是聚氯化铝和聚合硫酸铁。而聚合硫酸铁生产过程中大多采用的是氧化剂工艺和催化氧化工艺。如专利200910047795.0所述，将物料搅匀后，利用喷射器和循环泵使液体处于循环状态，然后在一定压力下，加入氧气、亚硝酸钠、硝酸，从而实现亚铁离子向三价铁转化，最终得到产品。但是溶解后进料，会有硫酸亚铁或者氯化亚铁散落在地面上，不易打扫，暴露于空气中的亚铁离子，久而久之，会在地面上结垢发黄，导致车间环境变得恶劣。为了避免上述情况发生，可以采用人孔处固体进料方式，配合一定的自动化装置，既能减少劳动强度，又能加快工作进度。但是实际生产中，固体原料占全部用料的50％～70％，尤其是充氧反应初期，料浆的温度比较低，大量的晶体在底部不易被搅动，容易导致反应釜管道堵塞。并且如何实现气液的充分接触一直是聚合硫酸铁生产技术的关键所在。专利201220344011.8中公开了一种聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，但是其中仅通过曝气孔进行曝气，曝气孔较大，且数量少，曝气效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的曝气孔较大，曝气效果不佳的缺陷，提供一种聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，包括导气管、第一曝气圈和第二曝气圈，所述导气管内设置有氧气通道和压缩气体通道，所述氧气通道与所述第一曝气圈连通，所述压缩气体通道与所述第二曝气圈连通；所述的导气管上设置有控制氧气通道通断的氧气控制阀和控制压缩气体通道通断的压缩气体控制阀；所述的第一曝气圈上设置有若干微孔曝气管，所述第二曝气圈上设置有曝气孔。

作为优选，为有效分散氧气，并形成较小的气泡，所述的微孔曝气管包括曝气管主体和设置在曝气管主体上的微孔阵列。

作为优选，组成所述的微孔阵列的微孔直径不大于1mm，氧气通过微孔曝气管形成直径为1μm～1mm的气泡，有了更大的比表面积，以达到反应釜中气液两相均匀反应，避免沉积堵塞管道，加快反应效率。

作为优选，所述的曝气孔孔径为15～20mm，相邻两个曝气孔之间间隔8～10cm。

作为优选，为使得压缩气体能够有效将固体原料分散，所述的第一曝气圈位于第二曝气圈的上方。

有益效果：本申请同时设置曝气孔和微孔曝气管，即具有良好的分散效果，又可增加气液接触面积，不会因为曝气孔孔径较大而造成气液接触面积小，也不会因为微孔曝气管孔径小而造成分散效果不好；避免管道堵塞的同时，快速实现固液混合，加快反应速率，结构简单，制作材料易得。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是导气管剖视图；

图3是微孔曝气管结构示意图；

图4是本实用新型装置安装在反应釜内结构示意图。

其中:1、导气管，11.氧气控制阀，12.压缩气体控制阀，13.氧气通道，14.压缩气体通道，2.第一曝气圈，3.第二曝气圈，31.曝气孔，4.微孔曝气管，41.曝气管主体，42.微孔阵列，5.反应釜。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，包括导气管1、第一曝气圈2和第二曝气圈3，所述的第一曝气圈2位于第二曝气圈3的上方。

如图1和2所示，所述导气管1内设置有氧气通道13和压缩气体通道14，所述氧气通道13与所述第一曝气圈2连通，所述压缩气体通道14与所述第二曝气圈3连通；所述的导气管1上设置有控制氧气通道13通断的氧气控制阀11和控制压缩气体通道14通断的压缩气体控制阀12；所述的第一曝气圈2上设置有若干微孔曝气管4，如图3所示，所述的微孔曝气管4包括曝气管主体41和设置在曝气管主体41上的微孔阵列42，组成所述的微孔阵列42的微孔直径不大于1mm；所述第二曝气圈3上设置有曝气孔31，所述的曝气孔31孔径为15～20mm，相邻两个曝气孔31之间间隔8～10cm。

如图4所示，将该装置置入聚合硫酸铁反应釜5中。在固体投料过程中开启压缩气体控制阀12，使压缩空气通过导气管1的压缩气体通道14进入第二曝气圈3，通过曝气孔31搅动浆料，保证投加固体原料这段时间内，没有溶解的原料不会沉积在聚合硫酸铁反应釜5底部，堵塞管道。

投料完成后，再开启氧气控制阀11，气体经导气管1的氧气通道13进入第一曝气圈2，经微孔曝气管4的微孔进入反应釜5，直至整个反应结束。在此过程中可以关闭压缩气体控制阀12，停止通入压缩气体，利用微孔曝气管4内的气体对反应釜5内物料进行搅动；也可以不关闭压缩气体控制阀12，利用压缩气体加强反应釜5内物料的搅动。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，其特征在于：包括导气管(1)、第一曝气圈(2)和第二曝气圈(3)，所述导气管(1)内设置有氧气通道(13)和压缩气体通道(14)，所述氧气通道(13)与所述第一曝气圈(2)连通，所述压缩气体通道(14)与所述第二曝气圈(3)连通；所述的导气管(1)上设置有控制氧气通道(13)通断的氧气控制阀(11)和控制压缩气体通道(14)通断的压缩气体控制阀(12)；所述的第一曝气圈(2)上设置有若干微孔曝气管(4)，所述第二曝气圈(3)上设置有曝气孔(31)。

2.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，其特征在于：所述的微孔曝气管(4)包括曝气管主体(41)和设置在曝气管主体(41)上的微孔阵列(42)。

3.根据权利要求2所述的聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，其特征在于：组成所述的微孔阵列(42)的微孔直径不大于1mm。

4.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，其特征在于：所述的曝气孔(31)孔径为15～20mm，相邻两个曝气孔(31)之间间隔8～10cm。

5.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，其特征在于：所述的第一曝气圈(2)位于第二曝气圈(3)的上方。