CN205099332U - 一种全自动灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精细化工中灌装机械设备技术领域，公开了一种全自动灌装系统，包括：机架，所述机架上设有U形输送部件，所述U形输送部件使所述灌装系统的进桶工位和出桶工位置于所述灌装系统的同一端；沿所述U形输送部件输送方向，依次设有电气控制器、灌装组件、加盖组件以及压盖组件；所述电气控制器、灌装组件、U形输送部件、加盖组件和压盖组件均设于机架上；所述灌装组件、U形输送部件、加盖组件和压盖机组件与电气控制器电连接。本实用新型的一种全自动灌装系统在实际生产过程中表现出工作稳定，动作可靠，操作简便，节约人力，具有较高的生产速度。

Description

一种全自动灌装系统

技术领域

本实用新型涉及精细化工中灌装机械设备技术领域，具体是一种全自动灌装系统。

背景技术

5L全自动灌装系统是化工领域和食品领域经常用到的一款自动灌装设备，广泛应用于精细化工和食品等各种流动液体的灌装，如涂料、油漆、油墨、胶黏剂、固化剂、松脂、染料、清洗剂、机油、甘油、食用油、香精、溶剂、助剂、添加剂、农药、日化、稀释剂等等。

以前国内5L全自动灌装系统都是直线式的，存在如下缺点：直线型布置方式，前端和后端离得较远，决定了灌装机无法实现一个人操作，人力成本高；同时，由于呈直线型分布，设备占地要求高。另外，由于设备不封闭，存在安全隐患，物料挥发物无法控制，不容易做到无害化生产。

因此，需要研发一款新型灌装系统以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动灌装系统。本实用新型的一种全自动灌装系统在实际生产过程中表现出工作稳定，动作可靠，操作简便，节约人力，具有较高的生产速度，U形整机设计填补了国内5L以下全自动灌装机的空白，具有广泛的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种全自动灌装系统，包括：一种全自动灌装系统，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有U形输送部件，U形输送部件包括进料链道组件、加盖压盖输送平台、出料链道组件，第一拨桶组件和第二拨桶组件；所述U形输送部件使所述灌装系统的进桶工位和出桶工位置于所述灌装系统的同一端；

沿所述U形输送部件输送方向，依次设有电气控制器、灌装组件、加盖组件以及压盖组件；

所述第一拨桶组件，用于将料桶从所述进料链道组件拨送至称重平台并将灌装完成的桶拨送至所述加盖压盖输送平台；第二拨桶组件，用于将所述加盖压盖平台上的料桶依次拨送至下一工位；

所述电气控制器、灌装组件、U形输送部件、加盖组件和压盖组件均设于机架上；

所述灌装组件、U形输送部件、加盖组件和压盖机组件与电气控制器电连接。

所述进料链道组件的中段上方设有电气控制器，所述称重平台上方设灌装组件，所述加盖压盖输送平台上方设有加盖组件和压盖组件。

所述灌装组件包括料斗机构、灌装头机构和称重平台，所述料斗机构设于所述灌装头机构上方，所述称重平台设于所述灌装头机构下方；所述第一拨桶组件包括气缸、拨杆和导轨滑台，所述气缸推动所述拨杆将料桶从所述进料链道组件拨送至所述称重平台同时将灌装好的料桶拨送至加盖压盖平台，所述灌装头机构对料桶进行灌料，所述称重平台对灌装重量进行计量。

所述第二拨桶组件包括气缸、拨杆和导轨滑台，所述气缸推动所述拨杆将所述加盖压盖平台上的料桶拨送至下一工位。

所述电气控制器包括电器柜、电控箱和气控箱；所述电器柜设于所述机架顶部；所述电控箱通过旋转臂设于所述机架顶部；所述气控箱设于所述机架底部。

本实用新型的全自动灌装系统在实际生产过程中表现出工作稳定，动作可靠，操作简便，节约人力，具有较高的生产速度。U形整机设计填补了国内5L以下全自动灌装机的空白；同时设备具有很好的延展性，在进桶链道前端加上自动理桶理桶机、贴标机，在出桶链道加上自动喷码机，装箱机和码垛机等设备，就可建成一条全自动灌装生产线，具有广泛的应用前景。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计的全自动灌装系统，将进桶、灌装，加盖、压盖，出桶的工艺路线设计成U型，让系统的进桶工位和灌装完成后的出桶工位置于系统的同一端，即U形的开口，相距不超过半米，只需一个人站在这个工位，在拿下灌装完毕桶的同时就可以将空桶拿上来放于进桶工位；

3、将灌装组件、加盖组件、压盖组件置于U形中间的立面上，做到一面多用，将四周做成一个方形机架，具有非常好的稳定性，在机架上加上透明门实时观察，便于调整和维护，下部加上盖板，顶部加防护网，相对于直线灌装系统，构成一个相对密封的空间；

4、整个生产空间处于透明门的隔离空间内，人站于设备外是安全的，具有安全性；

5、生产处于相对密封空间，加上抽风机和净化设备，就可以保证车间环境的无害化，同时对于食品生产具有意义，可以使食品灌装和周边环境分开，实现无害化生产。

附图说明

图1是本实用新型的全自动灌装系统的主视图，A—A剖视；

图2是本实用新型的全自动灌装系统的俯视图；

图3是本实用新型的全自动灌装系统的俯视图，D—D剖视；

图4是本实用新型的全自动灌装系统的侧视图，B—B剖面；

图5是本实用新型的全自动灌装系统的侧视图，C—C剖面；

其中：

1—机架

2—U形输送部件

21—进料链道组件

22—第一拨桶组件

23—第二拨桶组件

24—加盖压盖平台

25—出料链道组件

3—电气控制器

31—电器柜

32—电控箱

321—旋转臂

33—气控箱

4—灌装组件

41—料桶机构

42—灌装头机构

43—称重平台

5—加盖组件

6—压盖组件

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1-5所示的一种全自动灌装系统，包括：

机架1，所述机架上设有U形输送部件2，U形输送部件2和称重平台42构成料桶的U形输送路线，使灌装系统的进桶工位和出桶工位置于灌装系统的同一端；U形输送部件2包括进料链道组件21、第一拨桶组件22、第二拨通组件23、加盖压盖平台24和出料链道组件25。

所述第一拨桶组件25，用于将料桶从所述进料链道组件21拨送至所述称重平台43同时将灌装完成的桶拨到所述加盖压盖输送平台24；第二拨桶组件23，用于将所述加盖压盖输送平台24上的料桶依次拨送至下一工位。

沿所述U形输送路线的输送方向，在所述U形输送线路上、下方依次设有电气控制器3、灌装组件4、加盖组件5以及压盖组件6；所述电气控制器3、灌装组件4、U形输送部件2、加盖组件5和压盖组件6均设于机架1上。灌装组件4、U形输送部件2、加盖组件5和压盖组件6均与电气控制器3电连接。

所述机架1顶部、进料链道组件21的中段上方设有电气柜31，所述进料链道组件21的后端旁边设有称重平台43，称重平台43上方设有灌装头组件42，灌装头组件42上方设有料斗机构41；加盖压盖平台25的中段上方设有加盖组件5和压盖组件6。

灌装组件4包括料斗机构41、灌装头机构42、称重平台43，料斗机构41设于灌装头机构42上方，料斗机构41和灌装头机构42都在称重平台43上方；

所述第一拨桶组件22包括气缸、拨杆和导轨滑台等，所述气缸推动所述拨杆将料桶从所述进料链道组件21拨送至所述称重平台43使料桶位于所述灌装头机构42下方同时将灌装好的料桶拨到加盖压盖平台24，所述灌装头机构42对料桶进行灌料，称重平台23对灌装重量进行计量。在灌装的同时，全部拨杆缩回退回初始位置，准备进行下一次拨桶。

第二拨桶组件23包括气缸、拨杆和导轨滑台等，气缸推动拨杆将加盖压盖平台24上的料桶依次拨送至下一工位。在加盖、压盖的同时，全部拨杆缩回退回初始位置，进行下一次拨桶。

导轨安装在导轨支架上，支架安装在机体上，工位气缸安装在导轨支架上使安装在导轨上滑台沿导轨滑动，拨桶气缸、拨杆安装在滑台上，拨桶气缸带动拨杆伸缩并随滑台一起移动，拨桶气缸和工位气缸杆伸缩方向垂直，也就是工位气缸拉动滑台到下一工位，拨桶气缸使拨杆伸出拨桶或缩回。

第一、第二拨桶组件构成料桶在系统内的“流动”，拨桶组件有以下优点：1)全气缸推动防爆；2)全部拨杆缩回退回初始位置不影响灌装等进行，具有较高的速度，桶不需要再定位，通过节流阀调节速度简单可靠；3)只需要调整工步气缸的位置，就能适应不同直径桶的灌装。

电气控制器3包括电器柜31、电控箱32和气控箱33；电器柜31设于机架1顶部；电控箱32通过旋转臂321设于机架1顶部；气控箱33设于机架1底部。

电器柜31设于机架1顶部便于调试和防潮，内置PLC等电器元件对设备电力、传感器、动作进行控制；气控箱33设于机架1底部柜子中，使气管到气缸距离最短且大部分气管隐藏于罩盖之内，打开设备下部小门即可调试维修；

电控箱32通过旋转臂321设于机架顶部，旋转臂321可以相对于系统旋转，电控箱32可以相对于旋转臂321旋转，这就使操作者能在设备前部各位置进行操作，触摸屏是电控箱上主要电气元件，通过预先的程序设定，可以使用多种语言，通过不同的界面，智能化进行灌装量、大小流量、数字统计等多单元进行人机交互设置，非常方便，并可以将设置的方案进行储存，以备下次调出使用，并能对位置的各种传感器的状态进行实时显示，对可能出现的错误进行报告。

工作时，操作人员将料桶放于进桶工位，从进料链道组件21输入，然后经第一拨桶组件22将料桶从进料链道组件21拨送至称重平台43，料桶位于灌装头机构42下方，灌装头机构42对料桶进行灌料；灌装完毕后，第一拨桶组件22将进料链道组件21上的料桶和已灌好的料桶同时向前推进一个工位；料桶从称重平台43输出，进入加盖压盖平台24，第二拨桶组件23同时将加盖压盖平台24、加盖工位、压盖工位以及之前的空工位上的料桶依次拨送至下一工位，待料桶完成压盖工序后，第二拨桶组件23将料桶拨送到出料链道组件25上，出料链道组件25将桶带到出桶工位，操作人员取下完成灌装的料桶。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种全自动灌装系统，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有U形输送部件，U形输送部件包括进料链道组件、加盖压盖输送平台、出料链道组件，第一拨桶组件和第二拨桶组件；所述U形输送部件使所述灌装系统的进桶工位和出桶工位置于所述灌装系统的同一端；

沿所述U形输送部件输送方向，依次设有电气控制器、灌装组件、加盖组件以及压盖组件；

所述第一拨桶组件，用于将料桶从所述进料链道组件拨送至称重平台并将灌装完成的桶拨送至所述加盖压盖输送平台；第二拨桶组件，用于将所述加盖压盖平台上的料桶依次拨送至下一工位；

所述电气控制器、灌装组件、U形输送部件、加盖组件和压盖组件均设于机架上；

所述灌装组件、U形输送部件、加盖组件和压盖机组件与电气控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装系统，其特征在于：所述进料链道组件的中段上方设有电气控制器，所述称重平台上方设灌装组件，所述加盖压盖输送平台上方设有加盖组件和压盖组件。

3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装系统，其特征在于：所述灌装组件包括料斗机构、灌装头机构和称重平台，所述料斗机构设于所述灌装头机构上方，所述称重平台设于所述灌装头机构下方；所述第一拨桶组件包括气缸、拨杆和导轨滑台，所述气缸推动所述拨杆将料桶从所述进料链道组件拨送至所述称重平台同时将灌装好的料桶拨送至加盖压盖平台，所述灌装头机构对料桶进行灌料，所述称重平台对灌装重量进行计量。

4.根据权利要求1所述的一种全自动灌装系统，其特征在于：所述第二拨桶组件包括气缸、拨杆和导轨滑台，所述气缸推动所述拨杆将所述加盖压盖平台上的料桶拨送至下一工位。

5.根据权利要求1所述的一种全自动灌装系统，其特征在于：所述电气控制器包括电器柜、电控箱和气控箱；所述电器柜设于所述机架顶部；所述电控箱通过旋转臂设于所述机架顶部；所述气控箱设于所述机架底部。