CN205098658U - 喷嘴 - Google Patents

Abstract

公开了一种喷嘴(10)，例如用于分选机的流化喷嘴，该喷嘴(10)包括具有杆孔径(14)的杆(12)；连接至杆(12)的头部(18)；和具有与杆孔径(14)流体连通的插入件孔径(32)的插入件(30)，该插入件(30)至少部分地设置在头部(18)中。因此，更换该喷嘴(10)很容易，耗时更少，且喷嘴(10)从头部(18)延伸的部分不形成涡流，这样的涡流会拦住被流化的材料，导致对喷嘴(10)的磨损和堵塞增加。

Description

喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷嘴。在市场上的喷嘴如DE19849814，WO00/47329，和CA1219724中所示。具体地，尽管不是排他地，本实用新型涉及用于分选机的流化喷嘴。

背景技术

流化喷嘴可用于分级选矿剂中以通过尺寸和密度分选材料。待分选的材料被引入分选机中，该流化喷嘴提供向上流体流，其根据尺寸和密度将待分选的材料上升进入流体。接着材料在竖直方向上分为不同的尺寸和密度。

现有的分级选矿机，如回流分选机，通常具有多个流化喷嘴，其通常由耐磨陶瓷材料制成。现有流化喷嘴的问题在于其更换是很难且耗时的，特别是当更换多个流化喷嘴时。

现有流化喷嘴的另一个缺点在于喷嘴的从头部延伸的部分形成涡流。被流化的材料可被卡在涡流中且导致对喷嘴的磨损和堵塞增加，导致低效率的分离和最终需要更换。

应清楚地理解，这里涉及的任何背景材料或信息，或者现有技术公开内容，不构成承认任何材料、信息或公开内容形成公知常识的一部分，或者是以另外的方式对现有技术的承认，无论在澳大利亚还是在任何其它国家。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服或者至少减轻上述问题中的一个或多个和/或向消费者提供有用的或商业的选择。本实用新型的其它优选目的根据以下的说明将会更加明显。

在一种形式中，尽管不需是仅有的或者最宽的形式，本实用新型的喷嘴包括：

具有杆孔径的杆；

连接至杆的头部分，该头部分具有唇缘；和

与所述唇缘相邻地设置且至少部分地设置在所述头部中的插入件，所述插入件具有插入件孔径，所述插入件至少部分地设置在所述头部中。

优选地，插入件孔径是与杆孔径流体连通的。可选地或另外地，所述插入件的至少一部分被设置在所述杆孔径中。

优选地，喷嘴可用于分级选矿机。更优选地，喷嘴可用于回流分选机。

优选地，杆具有长形圆柱形状。

优选地，杆具有平坦外侧表面。具有平坦外侧表面的一个优点是如果杆包括变形材料，则杆可被压配合至分选机的螺纹孔径中，使得杆匹配螺纹孔径且将喷嘴可释放地固定至分选机。可选地，杆可具有螺纹部分。具有螺纹杆的一个优点是如果杆包括可变形材料，则当安装至分选机的螺纹孔径和从其移出时螺纹较不可能断裂。

优选地，杆包括可变形材料，例如，塑料材料和/或复合材料。优选地，杆包括聚氨酯。更优选地，杆由聚氨酯制成。将诸如聚氨酯等的材料用于杆的优点在于在安装和移除过程中形成在杆上的任何螺纹较不易断裂(例如与刚性陶瓷材料相比)。

优选地，杆包括槽。优选地，槽相对于杆在纵向上延伸。优选地，槽是向杆的内表面，杆的外表面和底(即，从头部离开的方向)表面开口的。在杆中提供槽的优点在于这可有助于当杆被压配合至分选机的螺纹孔径中时杆的变形。

优选地，杆孔径在流动方向上具有基本恒定的横截面。可选地，杆孔径可以是在流动方向汇聚的和/或扩张的。应理解流动方向首先通过杆孔径，接着通过插入件孔径。

优选地，杆孔径相对于杆的轴线被居中地设置。优选地，杆孔径从杆的下端(即，与头部相反的端部)经过杆延伸至插入件。如果需要，杆孔径可延伸通过头部的一部分(如，为了到达插入件)。

优选地，头部的直径比杆部更宽。更优选地，头部的形状基本为六边形。然而，技术人员应理解可使用任何合适形状的头部，只要该头部可被操作以将喷嘴安装至分选机或从分选机移除喷嘴。

优选地，头部由与杆部相同的材料制成。优选地，头部与杆整体地形成。例如，头部和杆作为一件而模制。优选地，头部和杆通过注模而形成。

优选地，头部具有一构造以保持插入件。例如，头部可具有唇缘，肩部和/或类似部分来保持插入件。优选地，头部具有唇缘，其覆盖插入件的顶表面的至少一部分。

优选地，插入件的形状是环形的。然而，技术人员应理解可使用任何合适形状的插入件，只要该插入件可由头部和/或杆保持。例如，插入件可具有非圆形周缘，例如六边形周缘等(当从上方观察时)。

插入件可形成为阻挡从头部的弹出。例如，插入件可具有锥形形状。

插入件孔径可在流动方向为汇聚的。优选地，插入件孔径在流动方向是扩张的。可选地，插入件孔径可在流动方向汇聚，并接着扩张。

通常地，插入件孔径的轴线与杆的轴线平行。可选地，插入件孔径的轴线可相对于杆的轴线成角度。优选地，如果插入件孔径的轴线相对于杆头部的轴线成角度，则插入件的角度被设置成使得插入件孔径的轴线保持垂直于插入件的顶表面。

优选地，插入件包括耐磨材料。优选地，插入件包括耐磨陶瓷材料。例如，氧化锆陶瓷材料。更优选地，插入件包括反应烧结碳化硅(SiSiC)。

通常地，插入件包括比杆和头部更加耐磨的材料。

优选地，当形成头部时，例如在对头部进行注模时，插入件至少部分地嵌入在头部中。插入件可被至少部分地嵌入在杆中。

优选地，插入件的顶表面是相对于头部的顶表面凹进的。例如，插入件的顶表面可相对于头部的唇缘凹进。可选地，插入件的顶表面可与头部的顶表面平齐。

优选地，插入件的顶表面基本延伸通过插入件的整个宽度。其优点是围绕插入件孔径的紊流可被减少，导致较少的堵塞。

在另一形式中，本实用新型涉及在分选机中安装喷嘴的方法，包括以下步骤：

提供具有头部和杆的喷嘴，该杆包括可变形材料；以及

将杆的至少一部分压配合至分选机的带螺纹孔径中，使得杆的至少一部分匹配螺纹孔径以将喷嘴可释放地固定至分选机。

优选地，喷嘴还包括耐磨材料插入件。优选地，插入件至少部分地设置在喷嘴的头部中。通常插入件具有与杆中的杆孔径流体连通的插入件孔径。

优选地，将杆的至少一部分压配合至螺纹孔径的步骤包括在相对于杆的轴线的轴向上向喷嘴提供力。可选地或另外地，将杆的至少一部分压配合至螺纹孔径中的步骤可包括相对于杆的轴线向喷嘴提供旋转力。

在另一个形式中，本实用新型涉及喷嘴，包括：

杆，其具有杆孔径；

连接至所述杆的头部，所述头部具有基本在所述头部的整个宽度上延伸的平坦顶表面；和

头部孔径，其轴向地延伸通过所述头部，其中所述头部孔径与所述杆孔径流体连通。

优选地，杆孔径在流动方向上具有基本恒定的横截面。可选地，杆孔径可以是在流动方向汇聚的和/或扩张的。应理解，流动方向首先通过杆孔径，接着通过头部孔径。

优选地，杆孔径相对于杆的轴线居中地设置。优选地，杆孔径从杆的底部(即，与头部相反的端)通过杆延伸至头部。如果需要(如，为了到达头部孔径)，杆孔径可延伸通过头部的一部分，或反之亦然。

优选地，头部的直径比杆部更宽。更优选地，头部为基本六角形状。然而，技术人员应理解可使用任何合适形状的头部，只要该头部可被操作以将喷嘴安装至分选机或从分选机移除。

优选地，杆具有平坦外表面。具有平坦外表面的一个优点是如果杆包括可变形材料，则杆可被压配合至分选机的螺纹孔径，使得杆匹配螺纹孔径且将喷嘴可释放地固定至分选机。可选地，杆可具有螺纹部分。具有螺纹杆的优点在于如果杆包括变形材料，则在安装至分选机的螺纹孔径或从其移除时螺纹较不会断裂。

优选地，头部由与杆部相同的材料制成。优选地，头部与杆整体地形成。例如，头部和杆模制为一件。

头部孔径可在流动方向汇聚。优选地，头部孔径在流动方向扩张。可选地，头部孔径可在流动方向上汇聚且接着扩张。

通常地，头部孔径的轴线与杆的轴线平行。可选地头部孔径的轴线可相对于杆的轴线成角度。

优选地，杆包括槽。优选地，槽在相对于杆的纵向上延伸。优选地，槽开口至杆的内表面，杆的外表面，和底(即，从头部离开的方向)表面。在杆中提供槽的优点在于当杆被压配合至分选机的螺纹孔径中时有助于杆的变形。

本实用新型的其他特征从以下的说明中将更加明显。

附图说明

为了有助于理解本实用新型且让本领域技术人员实施本实用新型，将参考附图仅以示例的方式对本实用新型的优选实施方式进行说明，其中：

图1示出了根据本实用新型的实施方式的喷嘴的剖视图；

图2示出了图1的喷嘴的等轴测视图；

图3示出了根据本实用新型的实施方式的喷嘴的剖视图；

图4示出了图3的喷嘴的等轴测视图；

图5示出了根据本实用新型的另一实施方式的喷嘴的剖视图；

图6示出了图5的喷嘴的等轴测视图。

具体实施方式

图1和2示出了用于分选机的喷嘴10。喷嘴10具有连接至头部18的杆部12。插入件30被设置在头部18中。

杆孔径14延伸通过杆12至插入件30。杆孔径14与延伸通过插入件30的插入件孔径32流体连通。插入件孔径32在流动方向上具有扩张形状。

头部18具有唇缘20，其延伸超出插入件30的部分顶表面34以将插入件30保持在头部18中。唇缘与头部的顶表面22平齐。最佳地如图2中所示，头部18具有六边形状，从而头部18可由工具(未示出)操作。

插入件30由反应烧结碳化硅(SiSiC)制成，以防止分选机中遇到的磨损。杆和头部由聚氨脂制成。

参考图3和4，示出了喷嘴10，其中插入件孔径32被设置成相对于杆12成一角度。如图所示，这通过将插入件30设置成在头部18中成一角度而实现。该头部18被形成为提供唇缘20，其延伸超出所述插入件30的部分顶表面34，使得插入件30由所述头部18所保持。

在使用中，为了安装喷嘴10，杆12被压配合至分选机(未示出)的螺纹孔径中。由于该压配合，杆12的外表面16接着配合该螺纹孔径(未示出)以将喷嘴10可释放地固定至分选机(未示出)。一旦喷嘴10被固定至分选机(未示出)，则其可被从螺纹孔径(未示出)旋出。

参考图5，示出了具有插入件30的喷嘴10，该插入件30具有锥形侧壁31。该锥形侧壁31有助于将插入件30保持在头部18中。杆12具有杆孔径14，其在流动方向具有扩张形状。杆12具有螺纹部分13，其被配置成与分选机(未示出)的螺纹孔径接合。槽15与杆12的底部40相邻地被设置在杆12中。槽15允许杆12的部分收缩。

参考图6，示出了具有杆12和头部18的喷嘴10。头部18具有基本在头部18的整个宽度上延伸的平坦顶表面34。头部孔径41轴向地延伸通过头部18。杆12具有螺纹部分13，其被配置成与分选机(未示出)的螺纹孔径接合。槽15与杆12的底部40相邻地被设置在杆12中。槽15允许杆12的部分收缩。

在使用中，杆12被压配合至分选机(未示出)的螺纹孔径中，在喷嘴被压配合至分选机(未示出)的螺纹孔径中时杆12的螺纹部分13收缩，且一旦定位则扩张使得杆12的螺纹部分13与分选机(未示出)的螺纹孔径接合。这样，可利用诸如锤子等快速地安装喷嘴10。

在该说明中，诸如第一和第二，左和右，顶和底等形容词仅用来将一个元件或动作与另一个元件或动作区分，而不需要要求或隐含任何实际的该关系或顺序。在上下文允许时，涉及整体部件或构件或步骤(或类似)不应理解为仅限于该整体部件、构件或步骤，而可以是一个或多个该整体部件、构件或步骤等。

为了向本领域普通技术人员说明的目的而提供本实用新型的多个实施方式的上述说明。其不旨在穷举地或将本实用新型限于单个公开的实施方式。如上所述，在上述教导下，对本领域技术人员来说，对本实用新型的多种修改和改变是明显的。因此，尽管已经对一些可选的实施方式进行了具体的说明，然而其它实施方式是明显的或者可容易地由本领域技术人员开发的。本实用新型旨在包括这里所述的所有替换、修改和改变，以及落入上述的实用新型的实质和范围内的其它实施方式。

在本说明书和权利要求中(如果有)，词语“包括”及其派生包括“含有”和“具有”包括所述的整体部件但不排除包括一个或更多其它的整体部件，除非上下文另外地指示。

Claims (12)

1.一种喷嘴(10)，其特征在于包括：

杆(12)，其具有杆孔径(14)；

连接至所述杆(12)的头部(18)，所述头部(18)具有唇缘(20)；和

插入件(30)，其被设置成与所述唇缘(20)相邻且至少部分地设置在所述头部(18)内，所述插入件具有与所述杆孔径(14)流体连通的插入件孔径(32)。

2.如权利要求1所述的喷嘴(10)，其特征在于所述杆(12)包括可变形的材料。

3.如权利要求1所述的喷嘴(10)，其特征在于还包括被设置成与所述杆(12)相邻的螺纹部分(13)。

4.如权利要求1所述的喷嘴(10)，其特征在于还包括被设置成与所述杆(12)的底部相邻的槽(15)。

5.如权利要求1所述的喷嘴(10)，其特征在于所述插入件(30)是锥形的，以将该插入件保持在所述头部(18)中。

6.如权利要求1所述的喷嘴(10)，其特征在于所述头部(18)的形状为六角形。

7.如权利要求1所述的喷嘴(10)，其特征在于所述杆(12)的整个顶表面(22)是基本平坦的。

8.如权利要求1所述的喷嘴(10)，其特征在于所述杆孔径(14)是锥形的。

9.如权利要求1所述的喷嘴(10)，其特征在于所述插入件(30)的轴线被设置成与所述杆(12)的轴线成一角度。

10.一种喷嘴(10)，包括：

杆(12)，其具有杆孔径(14)；

连接至所述杆(12)的头部(18)，所述头部具有在所述头部(18)的整个宽度上延伸的平坦顶表面(22)；

头部孔径(41)，其轴向地延伸通过所述头部(18)，其中所述头部孔径与所述杆孔径(14)流体连通，

其特征在于所述杆(12)包括可变形的材料。

11.如权利要求10所述的喷嘴(10)，其特征在于还包括与所述杆(12)相邻设置的螺纹部分。

12.如权利要求10所述的喷嘴(10)，其特征在于还包括与所述杆(12)的底部(40)相邻设置的槽(15)。