CN205097564U - 一种3d打印机的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机的废料回收装置，包括箱体、熔炉、保温炉、安装在所述保温炉出口端上的换向阀、通过管路分别安装在所述换向阀的出口处的3D打印机喷头部和挤料装置；其中，所述箱体的下部成型有排水口和进气口，上部成型有进水口，所述排水口、所述进气口和所述进水口分别安装有单向阀，所述箱体内部还设置有用于提示水位达到最大值的限位传感器；所述熔炉与所述保温炉的连接管路上设置有单向阀；所述保温炉内至少安装有一个金属滤层，所述金属滤层垂直于所述保温炉的进口端和出口端的连线设置，所述保温炉位于所述熔炉的正下方。

Description

一种3D打印机的废料回收装置

技术领域：

本实用新型涉及3D打印机技术领域，更具体的说是涉及一种用于3D打印机的废料回收装置。

背景技术：

3D打印机是快速成形技术的一种机器，原材料一般是热塑性材料，以丝状供料，材料沿零件截面轮廓和填充轨迹堆积，熔化的材料迅速凝固，并与周围的材料凝结成型。3D打印在医疗设备及制造业等行业的应用越来越广泛，庞大的3D打印市场也必将使3D打印耗材的使用量急剧攀升。而目前3D打印会产生大量塑料或尼龙等打印耗材的废料，这些废料是可以通过回收再利用的，但现在这些废料通常都是没有处理直接丢弃，造成了很大的浪费，增大了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种3D打印机的废料回收装置，其能够有效的回收利用打印剩余的废料，减少了打印耗材的使用，降低了生产成本，节能降耗，保护环境。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种3D打印机的废料回收装置，包括内部安装有加热装置的箱体、设置在所述箱体一侧的熔炉、通过管路与所述熔炉相连的保温炉、安装在所述保温炉出口端上的换向阀、通过管路分别安装在所述换向阀的出口处的3D打印机喷头部和挤料装置；其中，所述箱体的下部成型有排水口和进气口，上部成型有进水口，所述排水口、所述进气口和所述进水口分别安装有单向阀，所述箱体内部还设置有用于提示水位达到最大值的限位传感器；所述熔炉与所述保温炉的连接管路上设置有单向阀；所述保温炉内至少安装有一个金属滤层，所述金属滤层垂直于所述保温炉的进口端和出口端的连线设置，所述保温炉位于所述熔炉的正下方。

所述换向阀为两位三通换向阀，所述换向阀的入口端通过管路与所述保温炉的出口端相连接，所述换向阀的两个出口端分别连接有所述3D打印机的喷嘴部和所述挤料装置。

所述挤料装置的出料口上设置有使得所述熔化后的废料冷凝成型的降温装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将打印剩下的废料进行清洗、融化和过滤后重新输送至3D打印机的喷头部进行打印作业或通过挤料装置挤压排出，形成丝状的3D打印原材料进行再利用。本实用新型能够有效的回收利用打印剩余的废料，减少了打印耗材的使用，降低了生产成本，节能降耗，保护环境。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的箱体的结构示意图；

图2为本实用新型的熔炉与保温炉之间的连接关系示意图。

图中，10、箱体；11、排水口；12、进气口；13、进水口；20、熔炉；30、保温炉；31、金属滤层；40、换向阀；50、3D打印机喷头部；60、挤料装置。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

见图1和图2所示，一种3D打印机的废料回收装置，包括内部安装有加热装置的箱体10、设置在所述箱体10一侧的熔炉20、通过管路与所述熔炉20相连的保温炉30、安装在所述保温炉30出口端上的换向阀40、通过管路分别安装在所述换向阀40的出口处的3D打印机喷头部50和挤料装置60；其中，所述箱体10的下部成型有排水口11和进气口12，上部成型有进水口13，所述排水口11、所述进气口12和所述进水口13分别安装有单向阀，所述箱体10内部还设置有用于提示水位达到最大值的限位传感器，所述排水口11和所述进气口12等高设置；所述熔炉20与所述保温炉30的连接管路上设置有单向阀；所述保温炉30内至少安装有一个金属滤层31，所述金属滤层31垂直于所述保温炉30的进口端和出口端的连线设置，所述金属滤层31之间等间隔设置，所述保温炉30位于所述熔炉20的正下方。本实施例中，所述保温炉30的进口端和出口端的数量分别为一个，所述进口端设置在所述保温炉30的顶端面上，所述出口端设置在所述保温炉30的底端面上，所述保温炉30的进口端和出口端位于同一直线的延长线上；所述挤料装置60的出料口上设置有使得所述熔化后的废料冷凝成型的降温装置。

见图1和图2所示，本实用新型用于废料回收的方法包括：

步骤一，将一定量的清洗剂倒入具有加热装置的箱体10中，并通过所述箱体10上的加热装置将所述清洗剂加热至30℃，再将废料放入所述清洗剂中浸泡30-45分钟，浸泡时所述废料需完全没入所述清洗剂中，所述箱体10内设置有用于提示水位达到最大值的限位传感器。将所述箱体10内的清洗剂加热到30℃是为了提高清洗剂溶解油污的能力，便于废料上油污的清洗。

步骤二，打开箱体排水口11端的单向阀进行排水，与此同时，打开箱体进气口12端的单向阀以实现向所述清洗剂输入压缩空气，通入压缩空气的时间设置为60S，将所述箱体内的清洗剂排空的时间设置为60S；在排水的同时通入压缩空气的目的是为了利用压缩空气在清洗剂中产生一定量的气泡，气泡在清洗剂中上升直至冒出水面破裂的这一过程中会造成清洗剂的波动和震荡，有利于废料上油污的清洗，增强了清洗剂的清洗效果。

步骤三，所述箱体10内的清洗剂排完后，关闭所述排水口11端的单向阀和所述进气口12端的单向阀，打开进水口13端的单向阀，向所述箱体10内注入一定量的清水，确保清水完全覆盖住废料，关闭所述进水口13端的单向阀，静置3-5分钟后，同时打开所述排水口11端的单向阀和所述进气口12端的单向阀以实现排水和通气的同步进行，通入压缩空气的时间设置为60S，将所述箱体内的清水排空的时间设置为60S；

步骤四，将清洗完成的废料从箱体10内取出放入烘箱内烘烤20-25分钟，以烘干废料上的水渍，烘箱温度设置为50℃-80℃；

步骤五，将烘干后的废料放入熔炉20内进行熔化，熔炉温度设置为240℃-280℃；

步骤六，将熔化后的废料通过管路输送至熔炉20下方的保温炉30内，所述保温炉30内从上至下依次设置有若干金属滤层31，经过所述金属滤层31的层层过滤后，废料从所述保温炉30底部的出口排出，所述保温炉的出口端上设置有换向阀40，所述换向阀40的出口端分别连接有3D打印机的喷嘴部50和挤料装置60，其中，所述熔炉20与所述保温炉30之间的连接管路上设置有单向阀。所述金属滤层31能够过滤掉废料中携带的一些杂质，得到纯度和质量较好的熔融液。

本实施例中，所述换向阀40为两位三通换向阀，所述换向阀40的入口端通过管路与所述保温炉30的出口端相连接，所述换向阀40的两个出口端分别连接有所述3D打印机的喷嘴部50和所述挤料装置60。

本实施例中，熔化后的废料通过所述挤料装置60挤压排出，形成丝状的3D打印原材料，从而实现废料的再利用，其中，所述挤料装置60的出料口上设置有使得所述熔化后的废料冷凝成型的降温装置。

本实用新型将打印剩下的废料进行清洗、融化和过滤后重新输送至3D打印机的喷头部进行打印作业或是通过挤料装置挤压排出，形成丝状的3D打印原材料进行再利用。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (3)

1.一种3D打印机的废料回收装置，其特征在于，包括内部安装有加热装置的箱体(10)、设置在所述箱体(10)一侧的熔炉(20)、通过管路与所述熔炉(20)相连的保温炉(30)、安装在所述保温炉(30)出口端上的换向阀(40)、通过管路分别安装在所述换向阀(40)的出口处的3D打印机喷头部(50)和挤料装置(60)；其中，所述箱体(10)的下部成型有排水口(11)和进气口(12)，上部成型有进水口(13)，所述排水口(11)、所述进气口(12)和所述进水口(13)分别安装有单向阀，所述箱体(10)内部还设置有用于提示水位达到最大值的限位传感器；所述熔炉(20)与所述保温炉(30)的连接管路上设置有单向阀；所述保温炉(30)内至少安装有一个金属滤层(31)，所述金属滤层(31)垂直于所述保温炉(30)的进口端和出口端的连线设置，所述保温炉(30)位于所述熔炉(20)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的废料回收装置，其特征在于：所述换向阀为两位三通换向阀，所述换向阀的入口端通过管路与所述保温炉的出口端相连接，所述换向阀的两个出口端分别连接有所述3D打印机的喷嘴部和所述挤料装置。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机的废料回收装置，其特征在于：所述挤料装置的出料口上设置有使得所述熔化后的废料冷凝成型的降温装置。