CN205097046U - 一种用于铸件的抛丸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于铸件的抛丸装置，包括机架，以及设置于机架内部的抛丸室，还包括设置于机架内部的过滤室，所述机架为框架结构，由抗压材质制成，机架内部还设置有电机，所述抛丸室设置于电机下端，所述抛丸室为封闭结构，抛丸室侧面还设置有进料门，所述抛丸室内部还设置有抛丸盘，所述抛丸盘表面设置有若干个通孔，抛丸盘通过穿设于抛丸室内部的驱动轴与电机相连接，所述过滤室设置于抛丸室下端，过滤室与抛丸室之间设置有输料管道，且通过该输料管道保持相通，所述过滤室内部还设置有筛网与集尘管道，所述集尘管道设置于筛网下端，且与筛网保持平行。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件生产设备领域，尤其是一种用于铸件的抛丸装置。
背景技术
铸件生产设备领域中，包含了多种设备，抛丸装置作为其中之一，主要用于对铸件的表面清理，抛丸装置是利用抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，传统的抛丸装置由于粉尘飞扬导致生产环境差，同时抛丸效果差的原因，已经不能满足当今的生产需求，因此，如何提供一种新型的用于铸件的抛丸装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于铸件的抛丸装置，用于提高抛丸效果，提高生产效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种用于铸件的抛丸装置，包括机架，以及设置于机架内部的抛丸室，还包括设置于机架内部的过滤室，所述机架为框架结构，由抗压材质制成，机架内部还设置有电机，所述抛丸室设置于电机下端，所述抛丸室为封闭结构，抛丸室侧面还设置有进料门，所述进料门通过法兰盘与抛丸室相连接，进料门外部还设置有门栓，所述抛丸室内部还设置有抛丸盘，所述抛丸盘表面设置有若干个通孔，抛丸盘通过穿设于抛丸室内部的驱动轴与电机相连接，所述过滤室设置于抛丸室下端，过滤室与抛丸室之间设置有输料管道，且通过该输料管道保持相通，所述过滤室内部还设置有筛网与集尘管道，所述筛网两端通过螺栓固定在过滤室两侧内壁，所述集尘管道设置于筛网下端，且与筛网保持平行，所述集尘管道两端通过传动轴与过滤室两侧内壁相连接，所述集尘管道表面还设置有若干个吸尘口；
具体的，所述电机为减速电机，所述机架下端还设置有支架，所述支架通过焊接与机架下端相连接；
所述过滤室下端还设置有出尘管道与出丸管道，所述出尘管道数量为两个，出尘管道一端与集尘管道内部保持相通，另一端与机架外部保持相通，所述出丸管道一端与过滤室内部保持相通，另一端与机架外部保持相通；
本实用新型的优点在于，该种用于铸件的抛丸装置采用机架的设计，在机架内部设置封闭的抛丸室与过滤室，通过电机驱动抛丸盘来完成抛丸，通过过滤室将弹丸与粉尘分开，同时通过出尘管道与出丸管道排出，这样的方式不仅大大提高了抛丸效果，同时环保无污染，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率；该种用于铸件的抛丸装置结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，占地面积小，实用性非常高。
附图说明
图1是本实用新型提出的用于铸件的抛丸装置的结构示意图；
其中：1-机架；2-抛丸室；3-过滤室；4-电机；5-进料门；6-抛丸盘；7-输料管道；8-筛网；9-集尘管道；10-支架；11-出尘管道；12-出丸管道。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的用于铸件的抛丸装置包括机架1，以及设置于机架1内部的抛丸室2，还包括设置于机架1内部的过滤室3，所述机架1为框架结构，由抗压材质制成，机架1内部还设置有电机4，所述抛丸室2设置于电机4下端，所述抛丸室2为封闭结构，抛丸室2侧面还设置有进料门5，所述进料门5通过法兰盘与抛丸室2相连接，进料门5外部还设置有门栓，所述抛丸室2内部还设置有抛丸盘6，所述抛丸盘6表面设置有若干个通孔，抛丸盘6通过穿设于抛丸室2内部的驱动轴与电机4相连接，所述过滤室3设置于抛丸室2下端，过滤室3与抛丸室2之间设置有输料管道7，且通过该输料管道7保持相通，所述过滤室3内部还设置有筛网8与集尘管道9，所述筛网8两端通过螺栓固定在过滤室3两侧内壁，所述集尘管道9设置于筛网8下端，且与筛网8保持平行，所述集尘管道9两端通过传动轴与过滤室3两侧内壁相连接，所述集尘管道9表面还设置有若干个吸尘口；
具体的，所述电机4为减速电机4，所述机架1下端还设置有支架10，所述支架10通过焊接与机架1下端相连接；
所述过滤室3下端还设置有出尘管道11与出丸管道12，所述出尘管道11数量为两个，出尘管道11一端与集尘管道9内部保持相通，另一端与机架1外部保持相通，所述出丸管道12一端与过滤室3内部保持相通，另一端与机架1外部保持相通；
该种用于铸件的抛丸装置采用机架1的设计，在机架1内部设置封闭的抛丸室2与过滤室3，通过电机4驱动抛丸盘6来完成抛丸，通过过滤室3将弹丸与粉尘分开，同时通过出尘管道11与出丸管道12排出，这样的方式不仅大大提高了抛丸效果，同时环保无污染，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率；该种用于铸件的抛丸装置结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，占地面积小，实用性非常高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种用于铸件的抛丸装置，其特征在于：包括机架，以及设置于机架内部的抛丸室，还包括设置于机架内部的过滤室，所述机架为框架结构，由抗压材质制成，机架内部还设置有电机，所述抛丸室设置于电机下端，所述抛丸室为封闭结构，抛丸室侧面还设置有进料门，所述进料门通过法兰盘与抛丸室相连接，进料门外部还设置有门栓，所述抛丸室内部还设置有抛丸盘，所述抛丸盘表面设置有若干个通孔，抛丸盘通过穿设于抛丸室内部的驱动轴与电机相连接，所述过滤室设置于抛丸室下端，过滤室与抛丸室之间设置有输料管道，且通过该输料管道保持相通，所述过滤室内部还设置有筛网与集尘管道，所述筛网两端通过螺栓固定在过滤室两侧内壁，所述集尘管道设置于筛网下端，且与筛网保持平行，所述集尘管道两端通过传动轴与过滤室两侧内壁相连接，所述集尘管道表面还设置有若干个吸尘口。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的抛丸装置，其特征在于：所述电机为减速电机，所述机架下端还设置有支架，所述支架通过焊接与机架下端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸件的抛丸装置，其特征在于：所述过滤室下端还设置有出尘管道与出丸管道，所述出尘管道数量为两个，出尘管道一端与集尘管道内部保持相通，另一端与机架外部保持相通，所述出丸管道一端与过滤室内部保持相通，另一端与机架外部保持相通。
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| CN201520770841.0U CN205097046U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种用于铸件的抛丸装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107717753A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-23 | 江苏海越铸造机械科技有限公司 | 一种自锁型悬链式抛丸机 |
| CN107745335A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-02 | 江苏海越铸造机械科技有限公司 | 一种安全型悬链式抛丸机 |
| CN108247551A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-06 | 盐城大丰荣盛除锈设备有限公司 | 一种机械自锁型悬链式抛丸机 |
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2015
- 2015-09-30 CN CN201520770841.0U patent/CN205097046U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20160323 Termination date: 20160930 |