CN107717753A - 一种自锁型悬链式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自锁型悬链式抛丸机，包括抛丸室、轨道、行走小车和单刀双掷开关；轨道伸入至抛丸室，行走小车安装在轨道上，行走小车的下方通过悬链坠有待抛丸的工件；抛丸室安装有能够开合的封闭门和活动的门栓；抛丸室对应门栓的位置设置有垂直于门栓的通道，通道内设置有活动杆、电磁铁和弹簧；单刀双掷开关具有第一通路和第二通路，电磁铁通过第一通路连接电源，抛丸机的启动电路通过第二通路连接电源。本发明的抛丸机在利用门栓锁门之后，必须将单刀双掷开关切换至第一通路导通电磁铁才能解锁门栓，从根本上杜绝抛丸作业状态下误开封闭门的可能性，提高了抛丸机的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件表面处理设备领域，尤其涉及一种自锁型悬链式抛丸机。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。悬链式抛丸机是一种最常见的抛丸机类型，基本结构包括：轨道、行走小车和抛丸室，轨道伸入至抛丸室，行走小车安装在轨道上，行走小车的下方通过悬链坠有待抛丸的工件。抛丸室的前表面设置有封闭门，行走小车运输工件进出抛丸室时，封闭门打开，在正常的抛丸期间封闭门关闭。
为了降低成本和简化抛丸机的结构，现有技术的各类悬链式抛丸机的自动化程度很低，抛丸机的封闭门的开合操作均由人工完成，这就导致工人有可能在抛丸作业并未停止的情况下误开封闭门，高速丸料向外喷射造成生产事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术的悬链式抛丸机的封闭门有可能在作业期间被认为误打开，存在安全隐患。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自锁型悬链式抛丸机，包括抛丸室、轨道、行走小车和单刀双掷开关；
轨道伸入至抛丸室，行走小车安装在轨道上，行走小车的下方通过悬链坠有待抛丸的工件；
抛丸室安装有能够开合的封闭门和活动的门栓，门栓具有关门位置和开门位置，当门栓处于关门位置时，门栓卡主封闭门并阻止封闭门打开；当门栓处于开门位置时，封闭门能够自由开合；
门栓的中部具有缺口；
抛丸室对应门栓的位置设置有垂直于门栓的通道，通道内设置有活动杆、电磁铁和弹簧；活动杆具有凸肩，弹簧套在活动杆上，弹簧的一端抵住活动杆的凸肩另一端抵住抛丸室；电磁铁位于通道内靠近活动杆内端头的一侧；活动杆在电磁铁和弹簧的所用下具有第一极限位置和第二极限位置，当电磁铁通电时，活动杆处于第一极限位置，活动杆的外端头缩进通道内；当电磁铁断电时，活动杆能够处于第二极限位置，活动杆的外端头能够伸出通道之外并卡入门栓的缺口；
单刀双掷开关具有第一通路和第二通路，电磁铁通过第一通路连接电源，抛丸机的启动电路通过第二通路连接电源。
当抛丸机工作时，单刀双掷开关的第二通路导通，整个抛丸机被接通电源；此时电磁铁处于断电状态，活动杆处于第二极限位置，活动杆的外端头卡入门栓的缺口，封闭门被门栓锁定无法打开；如果工人需要打开封闭门，必须首先将单刀双掷开关切换至第一通路，利用通电的电磁铁解锁门栓，很显然此时第二通路一定被切断，抛丸机的作业状态被停止；单刀双掷开关的设计能够从根本上杜绝抛丸作业状态下误开封闭门的可能性。
具体的，所述活动杆的外端头呈半球形。
进一步的，所述抛丸室的表面设置有限位柱，当门栓的端头触碰限位柱时，门栓处于极限的关门位置。
有益效果：本发明的抛丸机在利用门栓锁门之后，必须将单刀双掷开关切换至第一通路导通电磁铁才能解锁门栓，而此操作必然导致第二通路断电继而停止抛丸机的抛丸作业；因而，单刀双掷开关的设计从根本上杜绝抛丸作业状态下误开封闭门的可能性，提高了抛丸机的安全性。
附图说明
图1是实施例1抛丸机的主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是实施例1抛丸机的自锁电路原理图（其一）。
图4是实施例1抛丸机的自锁电路原理图（其二）。
其中：1、抛丸室；2、轨道；3、行走小车；4、单刀双掷开关；5、工件；6、封闭门；7、门栓；7-1、缺口；8、限位柱；9、活动杆；10、电磁铁；11、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的自锁型悬链式抛丸机，包括抛丸室1、轨道2、行走小车3和单刀双掷开关4；
轨道2伸入至抛丸室1，行走小车3安装在轨道2上，行走小车3的下方通过悬链坠有待抛丸的工件5；
抛丸室1安装有能够开合的封闭门6和活动的门栓7，门栓7能够左右移动，门栓7具有关门位置和开门位置，当门栓7处于关门位置（最左）时，门栓7卡主封闭门6并阻止封闭门6打开；当门栓7处于开门位置（最右）时，封闭门6能够自由开合；抛丸室1的表面设置有限位柱8，当门栓7的端头触碰限位柱8时，门栓7处于极限的关门位置
门栓7的中部具有缺口7-1；
抛丸室1对应门栓7的位置设置有垂直于门栓7的通道，通道内设置有活动杆9、电磁铁10和弹簧11；活动杆9具有凸肩，弹簧11套在活动杆9上，弹簧11的一端抵住活动杆9的凸肩另一端抵住抛丸室1；电磁铁10位于通道内靠近活动杆9内端头的一侧；活动杆9在电磁铁10和弹簧11的所用下具有第一极限位置和第二极限位置，当电磁铁10通电时，活动杆9处于第一极限位置，活动杆9的外端头缩进通道内；当电磁铁10断电时，活动杆9能够处于第二极限位置，活动杆9的外端头呈半球形，活动杆9的外端头能够伸出通道之外并卡入门栓7的缺口7-1；
单刀双掷开关4具有第一通路和第二通路，电磁铁10通过第一通路连接电源，抛丸机的启动电路通过第二通路连接电源。
如图3所示，当抛丸机工作时，单刀双掷开关4的第二通路导通（图中SB触点导通），整个抛丸机被接通电源；此时电磁铁10处于断电状态，活动杆9处于第二极限位置，活动杆9的外端头卡入门栓7的缺口7-1，封闭门6被门栓7锁定无法打开；当工人需要打开封闭门6时，必须首先将单刀双掷开关4切换至如图4所示的第一通路（图中SA触点导通），利用通电的电磁铁10解锁门栓7，很显然此时第二通路一定被切断，抛丸机的作业状态被停止；单刀双掷开关4的设计能够从根本上杜绝抛丸作业状态下误开封闭门6的可能性。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种自锁型悬链式抛丸机，其特征在于：包括抛丸室、轨道、行走小车和单刀双掷开关；
轨道伸入至抛丸室，行走小车安装在轨道上，行走小车的下方通过悬链坠有待抛丸的工件；
抛丸室安装有能够开合的封闭门和活动的门栓，门栓具有关门位置和开门位置，当门栓处于关门位置时，门栓卡主封闭门并阻止封闭门打开；当门栓处于开门位置时，封闭门能够自由开合；
门栓的中部具有缺口；
抛丸室对应门栓的位置设置有垂直于门栓的通道，通道内设置有活动杆、电磁铁和弹簧；活动杆具有凸肩，弹簧套在活动杆上，弹簧的一端抵住活动杆的凸肩另一端抵住抛丸室；电磁铁位于通道内靠近活动杆内端头的一侧；活动杆在电磁铁和弹簧的所用下具有第一极限位置和第二极限位置，当电磁铁通电时，活动杆处于第一极限位置，活动杆的外端头缩进通道内；当电磁铁断电时，活动杆能够处于第二极限位置，活动杆的外端头能够伸出通道之外并卡入门栓的缺口；
单刀双掷开关具有第一通路和第二通路，电磁铁通过第一通路连接电源，抛丸机的启动电路通过第二通路连接电源。
2.根据权利要求1所述的自锁型悬链式抛丸机，其特征在于：所述活动杆的外端头呈半球形。
3.根据权利要求1或2所述的自锁型悬链式抛丸机，其特征在于：所述抛丸室的表面设置有限位柱，当门栓的端头触碰限位柱时，门栓处于极限的关门位置。
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