CN205097022U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动上料装置，包括料仓和电振机构，料仓底面与电振机构连接，料仓的内壁上设有螺旋状走道，螺旋状走道上端的尾部与顶端走道连接，所述顶端走道包括上料斜面，顶端走道上设有感应探头。本实用新型所述的自动上料装置，结构简单，操作方便，能够在待加工件充足时自动停歇，并在待加工件缺乏时自动启动工作。不仅节省了能源，也有利于装置本身的保养，有效的降低了生产成本。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型属于机加工辅助装置领域，尤其是涉及一种机加工上料装置。

背景技术

在焊条和焊丝的生产过程中，小轴承的应用已经十分广泛。为了降低生产成本，在一般情况下，都是先采购小轴承所用原料或粗加工的小轴承，之后自己进行后续的加工。

原有的上料装置虽然具有自动上料的功能，但是其实现该功能的前提是需要上料装置在整个上料过程中持续工作。这不但降低了上料装置的使用寿命，而且也极大的浪费了能源，增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动上料装置，结构简单，操作方便，能够在待加工件充足时自动停歇，并在待加工件缺乏时自动启动工作。不仅节省了能源，也有利于装置本身的保养，有效的降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动上料装置，包括料仓和电振机构，料仓底面与电振机构连接，所述料仓的内壁上设有螺旋状走道，螺旋状走道上端的尾部与顶端走道连接，所述顶端走道包括上料斜面，顶端走道上设有感应探头。

进一步，所述料仓底面纵截面形状为上凸的弧形。

进一步，所述顶端走道的两侧面设有护板。

进一步，所述顶端走道上还设有预上料斜面，预上料斜面设置在所述上料斜面之前。

进一步，所述预上料斜面的倾斜角度小于上料斜面的倾斜角度。

进一步，所述预上料斜面和所述上料斜面之间设有一个缓行面，缓行面为水平面。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动上料装置具有以下优势：

本实用新型所述的自动上料装置，结构简单，操作方便，能够在待加工件充足时自动停歇，并在待加工件缺乏时自动启动工作。不仅节省了能源，也有利于装置本身的保养，有效的降低了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自动上料装置的工作示意图；

图2为本实用新型实施例所述的自动上料装置的料仓的剖视图。

附图标记说明：

1-小轴承，2-料仓，201-料仓底面，202-螺旋状走道，3-电振机构，4-感应探头，5-顶端走道，501-预上料斜面，502-缓行面，503-上料斜面，6-磨床。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2，本实用新型提出一种自动上料装置，包括料仓2和电振机构3，料仓底面201与电振机构3连接，所述料仓2的内壁上设有螺旋状走道202，螺旋状走道202上端的尾部与顶端走道5连接，所述顶端走道5包括上料斜面503，顶端走道5上设有感应探头4。

上述料仓底面201纵截面形状为上凸的弧形。

上述顶端走道5的两侧面设有护板。

上述顶端走道5上还设有预上料斜面501，预上料斜面501设置在所述上料斜面503之前。

上述预上料斜面501的倾斜角度小于上料斜面503的倾斜角度。

上述预上料斜面501和所述上料斜面503之间设有一个缓行面502，缓行面502为水平面。

工作时，先将小轴承1倒进料仓2。小轴承1都堆积在料仓底面201，之后开启电振机构3的控制开关，电振机构3开始工作。在电振机构3的作用下，小轴承1相继的沿着螺旋状走道202从料仓底面201向上移动。当小轴承1移动到螺旋状走道202上端的尾部时，其开始进入与螺旋状走道202上端的尾部相连的顶端走道5。小轴承1最先进入顶端走道5上设置的预上料斜面501。在预上料斜面501和电振机构3的共同作用下，小轴承1进入缓行面502。由于缓行面502是水平面，可以减缓小轴承1的滚动速度，防止小轴承1由于滚动速度过快，在进入上料斜面503时飞出。小轴承1经过缓行面502后，在电振机构3的作用下相继进入到上料斜面503。在上料斜面503的倾斜角度作用下，小轴承1依次紧密的排列，并相继进入到磨床6进行加工。当进入到上料斜面503的待加工的小轴承1排列到感应探头4的感应区域时，感应探头4通过电气控制将电振机构3关闭。电振机构3停歇，但是由于上料斜面503为倾斜面，所以即使不依靠电振机构3工作，小轴承1也能相继顺次进入磨床6进行加工。

当感应探头4的感应区域内的小轴承1用尽时，感应探头4通过电气控制将电振机构3开启，本实用新型重复上述过程继续工作。

本实用新型结构简单，操作方便，能够在待加工件充足时自动停歇，并在待加工件缺乏时自动启动工作。不仅节省了能源，也有利于装置本身的保养，有效的降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上料装置，包括料仓(2)和电振机构(3)，料仓底面(201)与电振机构(3)连接，其特征在于：料仓(2)的内壁上设有螺旋状走道(202)，螺旋状走道(202)上端的尾部与顶端走道(5)连接，所述顶端走道(5)包括上料斜面(503)，顶端走道(5)上设有感应探头(4)。

2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述料仓底面(201)纵截面形状为上凸的弧形。

3.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述顶端走道(5)的两侧面设有护板。

4.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述顶端走道(5)上还设有预上料斜面(501)，预上料斜面(501)设置在所述上料斜面(503)之前。

5.根据权利要求4所述的自动上料装置，其特征在于：所述预上料斜面(501)的倾斜角度小于上料斜面(503)的倾斜角度。

6.根据权利要求4或5所述的自动上料装置，其特征在于：所述预上料斜面(501)和所述上料斜面(503)之间设有一个缓行面(502)，缓行面(502)为水平面。