CN205096742U - 一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪，包括焊枪壳体，所述焊枪壳体上连接有喷嘴和后盖，焊枪壳体上还固定有手柄，焊枪壳体中还设置有钨极夹本体，所述钨极夹本体的前端还设置有不止一条开口缝，所述开口缝起始于钨极夹本体的前端，且开口缝的末端不与钨极夹本体的另一端相交，所述开口缝贯通钨极夹本体的内、外侧，所述开口缝相互之间呈环状均布，所述钨极夹本体的前端还设置有管螺纹，所述管螺纹的起点和终点位于开口缝的开口端与末端之间，所述管螺纹上还螺纹连接有螺帽，喷嘴中还设置有喷环。本结构利于钨极在焊枪中位置的精确度，同时利于优化惰性气体对熔池的保护性能。

Description

一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别是涉及一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪。

背景技术

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，被广泛运用于工业设备制造领域。

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

非熔化极工作原理及特点如下：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

以上非熔化极（通常是钨极）与焊枪的对中精度对焊接质量影响较大，如专利号为：ZL200620071259.6，名称为等离子焊枪钨极定位装置的实用新型所述，现有技术中在钨极夹的前端轴向上均匀设置多个开口缝，在更换不等径的钨极时，各开口缝两侧的钨极夹壳体部分通过均匀的变形，以尽可能的保证钨极的轴线处于钨极夹的轴线上。然而在实际运用中，存在如下问题：为使得钨极夹适用于较大范围直径之间的钨极夹持，以上开口缝一般设置得较长，由于各开口缝任意一侧的钨极夹壳体部分相当于为悬臂梁，在外力通过钨极传递与其上时，其容易产生弯曲变形，这样，便得不到理想的钨极与钨极夹相对位置状态。

实用新型内容

针对上述为使得钨极夹适用于较大范围直径之间的钨极夹持，以上开口缝一般设置得较长，由于各开口缝任意一侧的钨极夹壳体部分相当于为悬臂梁，在外力通过钨极传递与其上时，其容易产生弯曲变形，这样，便得不到理想的钨极与钨极夹相对位置状态的问题，本实用新型提供了一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪。

针对上述问题，本实用新型提供的一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪通过以下技术要点来达到目的：一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪，包括呈筒状的焊枪壳体，所述焊枪壳体的前端和后端分别螺纹连接有喷嘴和后盖，焊枪壳体的侧壁上还固定有手柄，焊枪壳体的中空区域内还设置有钨极夹本体，所述钨极夹本体为设置有用于穿设钨极的中心孔的筒状结构，所述钨极夹本体的前端还设置有不止一条开口缝，所述开口缝起始于钨极夹本体的前端，且开口缝的末端不与钨极夹本体的另一端相交，所述开口缝贯通钨极夹本体的内、外侧，所述开口缝相互之间呈环状均布，所述钨极夹本体的前端还设置有管螺纹，所述管螺纹的起点和终点位于开口缝的开口端与末端之间，所述管螺纹上还螺纹连接有螺帽；

所述喷嘴包括呈筒状的嘴体，所述嘴体的后端设置有用于嘴体与焊枪壳体连接的内螺纹，所述嘴体内还设置有喷环，所述喷环为设置有中心孔的块状结构，且所述中心孔的轴线与嘴体的轴线共线，所述喷环上还设置有多个直喷道，所述直喷道的轴线与嘴体的轴线平行，且直喷道环绕于所述中心孔的四周，直喷道之间相对于嘴体的轴线呈环状均布，直喷道的出口端位于嘴体的前端。

具体的，钨极夹本体的中心孔用于穿设钨极，钨极夹本体的前端即为其安装于焊枪上后，靠近焊枪氩气出气口的一端。本结构中设置的螺帽即用于实现各个开口缝各侧的钨极夹本体部分的收拢：由于螺帽连接于管螺纹上，在螺帽拧紧的过程中，以上开口缝各侧的钨极夹本体部分收拢，以上收拢的夹紧力可使得钨极稳固的夹持于钨极夹本体中。以上结构中，即使开口缝设置得较长，通过螺帽约束开口缝各侧的钨极夹本体部分，这样，在钨极夹本体适用于较大直径范围内的钨极时，开口缝各侧的钨极夹本体部分悬臂段的长度变小，同时通过螺帽约束开口缝各侧的钨极夹本体部分收拢，可使得在对钨极的夹紧过程中，开口缝之间的钨极夹本体部分变形相对均匀，故利于钨极与钨极夹本体两者的轴线共线质量。

以上钨极夹本体可采用现有广泛采用的铜质材料，为保护因与螺帽螺纹连而接受力管螺纹部分，根据钨极夹本体的工作温度，可能需要对焊枪采用风冷、水冷或其他冷却方式。

故本实用新型提供的焊枪中钨极相对于焊枪的对中性能好，利于取得良好的焊接质量。

喷嘴结构中，以上设置于喷环上的中心孔作为钨极穿过喷环的通道，以上设置于喷环上的直喷道作为焊接过程中保护性气体的通道，相较于现有技术，以上将钨极通道与保护性通道分离，同时设置成直喷道的轴线平行于嘴体轴线，在直喷道作为保护性气体的通道时，可通过以上结构将直喷道设置得较长，如直喷道不短于3mm，这样，保护性气体在直喷道中流动时，可得到较厚的近壁层流层，这样可有效减小气流喷出时的窜动，以较好的将焊缝区域笼罩于保护气罩中，可得到良好的保护效果。

更进一步的技术方案为：

作为一种钨极夹本体前端在受力变形时，钨极与钨极夹本体无相对位移，便于保持钨极与钨极夹本体两者轴线共线状态的钨极夹本体结构形式，所述钨极夹本体的前端呈圆锥台状，所述开口缝朝钨极夹本体的轴线的投影与所述钨极夹本体的轴线重合。

作为另一种钨极夹本体前端在受力变形时，钨极与钨极夹本体无相对位移，便于保持钨极与钨极夹本体两者轴线共线状态的钨极夹本体结构形式，所述钨极夹本体的前端呈等径的直筒状，所述开口缝的长度方向平行于钨极夹本体的轴向方向。

为避免以上管螺纹与螺帽上受力的螺纹部分因为高温而遭到破坏，同时钨极夹本体前端开口缝两侧的悬臂部分具有较好的抗弯曲能力，所述管螺纹的起点距钨极夹本体前端的间距介于5mm至12mm之间。

为便于制动螺帽转动，所述螺帽的前端还设置有旋转凹槽，所述旋转凹槽起始于螺帽的前端。以上设置的旋转凹槽，便于拆卸焊枪的喷嘴后，由焊枪的前端伸入设置有与旋转凹槽对应的凸起的套筒状工具，实现制动螺帽转动。

由于现有成品钨极的长度一般长于焊枪壳体的长度，故设置的后盖一般作为焊枪壳体的后端盖，以将由钨极夹本体后端伸出的钨极覆盖以保护较为贵重的钨极，为使得后端盖遮盖的区域能够形成与外界密封的环境以尽可能好的保护钨极，以使得受保护的钨极在后续的使用过程中能够保持良好的性能，所述焊枪壳体与后盖之间还设置有密封圈。

作为一种具体的便于直喷道与外接保护性气体气源接通的直喷道及喷环具体实现形式，所述直喷道为盲孔，且直喷道的开口端为直喷道的出口端，所述喷环的侧面还设置有数量与直喷道数量相等的径向孔，各个径向孔的外端均与喷环的外壁面相交，不同径向孔的内端分别与不同的直喷道相交，以上各个径向孔分别用于向各个直喷道中引入保护性气源；

作为一种便于加工的喷环结构形式，所述喷环呈柱状，喷环的外侧还设置有环状的环形槽，所述径向孔均位于喷环的径向方向，各个径向孔的外端均与环形槽的槽底相交，以上喷环的结构形式可通过先钻制中心孔，而后用铣刀进行环形槽加工，再进行径向孔和直喷道钻孔，这样，可有效减小小直径孔的钻制深度；

作为一种便于对嘴体和喷环进行装配的进一步技术方案，所述嘴体的前端和后端之间以及喷环上均设置有一段呈锥状的锥形段，喷环上的锥形段与嘴体上的锥形段相互配合，且两个锥形段之间还设置有密封垫，现有技术中嘴体多采用陶瓷或合金材料，以上结构可利用现有已有的多种型号的嘴体。

为便于将直喷道与喷环的中心孔隔离，同时可在嘴体装配于焊枪上时实现以上隔离技术效果，所述喷环后端的外径小于嘴体后端的内径，径向孔的入口端位于喷环的侧面上，喷环的后端端面上还设置有密封环，所述密封环及密封垫均为石棉材质。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，即使开口缝设置得较长，通过螺帽约束开口缝各侧的钨极夹本体部分，这样，在钨极夹本体适用于较大直径范围内的钨极时，开口缝各侧的钨极夹本体部分悬臂段的长度变小，同时通过螺帽约束开口缝各侧的钨极夹本体部分收拢，可使得在对钨极的夹紧过程中，开口缝之间的钨极夹本体部分变形相对均匀，故利于钨极与钨极夹本体两者的轴线共线质量。

本实用新型提供的焊枪中钨极相对于焊枪的对中性能好，利于取得良好的焊接质量。

喷嘴结构中，以上设置于喷环上的中心孔作为钨极穿过喷环的通道，以上设置于喷环上的直喷道作为焊接过程中保护性气体的通道，相较于现有技术，以上将钨极通道与保护性通道分离，同时设置成直喷道的轴线平行于嘴体轴线，在直喷道作为保护性气体的通道时，可通过以上结构将直喷道设置得较长，如直喷道不短于3mm，这样，保护性气体在直喷道中流动时，可得到较厚的近壁层流层，这样可有效减小气流喷出时的窜动，以较好的将焊缝区域笼罩于保护气罩中，可得到良好的保护效果。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪一个具体实施例中，钨极夹本体的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪一个具体实施例的结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪一个具体实施例中，喷嘴的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、钨极夹本体，2、管螺纹，3、螺帽，4、开口缝，5、旋转凹槽，6、后盖，7、焊枪壳体，8、喷嘴，81、嘴体，82、喷环，83、直喷道，84、密封环，85、径向孔，86、环形槽，87、内螺纹，88、密封垫，9、手柄。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图3所示，一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪，包括呈筒状的焊枪壳体7，所述焊枪壳体7的前端和后端分别螺纹连接有喷嘴8和后盖6，焊枪壳体7的侧壁上还固定有手柄9，焊枪壳体7的中空区域内还设置有钨极夹本体1，所述钨极夹本体1为设置有用于穿设钨极的中心孔的筒状结构，所述钨极夹本体1的前端还设置有不止一条开口缝4，所述开口缝4起始于钨极夹本体1的前端，且开口缝4的末端不与钨极夹本体1的另一端相交，所述开口缝4贯通钨极夹本体1的内、外侧，所述开口缝4相互之间呈环状均布，所述钨极夹本体1的前端还设置有管螺纹2，所述管螺纹2的起点和终点位于开口缝4的开口端与末端之间，所述管螺纹2上还螺纹连接有螺帽3；

所述喷嘴8包括呈筒状的嘴体81，所述嘴体81的后端设置有用于嘴体81与焊枪壳体7连接的内螺纹87，所述嘴体81内还设置有喷环82，所述喷环82为设置有中心孔的块状结构，且所述中心孔的轴线与嘴体81的轴线共线，所述喷环82上还设置有多个直喷道83，所述直喷道83的轴线与嘴体81的轴线平行，且直喷道83环绕于所述中心孔的四周，直喷道83之间相对于嘴体81的轴线呈环状均布，直喷道83的出口端位于嘴体81的前端。

本实施例中，钨极夹本体1的中心孔用于穿设钨极，钨极夹本体1的前端即为其安装于焊枪上后，靠近焊枪氩气出气口的一端。本结构中设置的螺帽3即用于实现各个开口缝4各侧的钨极夹本体1部分的收拢：由于螺帽3连接于管螺纹2上，在螺帽3拧紧的过程中，以上开口缝4各侧的钨极夹本体1部分收拢，以上收拢的夹紧力可使得钨极稳固的夹持于钨极夹本体1中。以上结构中，即使开口缝4设置得较长，通过螺帽3约束开口缝4各侧的钨极夹本体1部分，这样，在钨极夹本体1适用于较大直径范围内的钨极时，开口缝4各侧的钨极夹本体1部分悬臂段的长度变小，同时通过螺帽3约束开口缝4各侧的钨极夹本体1部分收拢，可使得在对钨极的夹紧过程中，开口缝4之间的钨极夹本体1部分变形相对均匀，故利于钨极与钨极夹本体1两者的轴线共线质量。

以上钨极夹本体1可采用现有广泛采用的铜质材料，为保护因与螺帽3螺纹连而接受力管螺纹2部分，根据钨极夹本体1的工作温度，可能需要对焊枪采用风冷、水冷或其他冷却方式。

本实用新型提供的焊枪中钨极相对于焊枪的对中性能好，利于取得良好的焊接质量。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种钨极夹本体1前端在受力变形时，钨极与钨极夹本体1无相对位移，便于保持钨极与钨极夹本体1两者轴线共线状态的钨极夹本体1结构形式，所述钨极夹本体1的前端呈圆锥台状，所述开口缝4朝钨极夹本体1的轴线的投影与所述钨极夹本体1的轴线重合。

作为另一种钨极夹本体1前端在受力变形时，钨极与钨极夹本体1无相对位移，便于保持钨极与钨极夹本体1两者轴线共线状态的钨极夹本体1结构形式，所述钨极夹本体1的前端呈等径的直筒状，所述开口缝4的长度方向平行于钨极夹本体1的轴向方向。

实施例3：

如图1至图3所示，本实施例在以上实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：为避免以上管螺纹2与螺帽3上受力的螺纹部分因为高温而遭到破坏，同时钨极夹本体1前端开口缝4两侧的悬臂部分具有较好的抗弯曲能力，所述管螺纹2的起点距钨极夹本体1前端的间距介于5mm至12mm之间。

为便于制动螺帽3转动，所述螺帽3的前端还设置有旋转凹槽5，所述旋转凹槽5起始于螺帽3的前端。以上设置的旋转凹槽5，便于拆卸焊枪的喷嘴后，由焊枪的前端伸入设置有与旋转凹槽5对应的凸起的套筒状工具，实现制动螺帽3转动。

由于现有成品钨极的长度一般长于焊枪壳体7的长度，故设置的后盖6一般作为焊枪壳体7的后端盖，以将由钨极夹本体1后端伸出的钨极覆盖以保护较为贵重的钨极，为使得后端盖遮盖的区域能够形成与外界密封的环境以尽可能好的保护钨极，以使得受保护的钨极在后续的使用过程中能够保持良好的性能，所述焊枪壳体7与后盖6之间还设置有密封圈。本实施例中，根据焊枪的具体工作负荷，以上密封圈可选择为金属环、橡胶环或石棉环。

所述直喷道83为盲孔，且直喷道83的开口端为直喷道83的出口端，所述喷环82的侧面还设置有数量与直喷道83数量相等的径向孔85，各个径向孔85的外端均与喷环82的外壁面相交，不同径向孔85的内端分别与不同的直喷道83相交；

所述喷环82呈柱状，喷环82的外侧还设置有环状的环形槽86，所述径向孔85均位于喷环82的径向方向，各个径向孔85的外端均与环形槽86的槽底相交；

所述嘴体81的前端和后端之间以及喷环82上均设置有一段呈锥状的锥形段，喷环82上的锥形段与嘴体81上的锥形段相互配合，且两个锥形段之间还设置有密封垫88。

所述喷环82后端的外径小于嘴体81后端的内径，径向孔85的入口端位于喷环82的侧面上，喷环82的后端端面上还设置有密封环84，所述密封环84及密封垫88均为石棉材质。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪，包括呈筒状的焊枪壳体（7），所述焊枪壳体（7）的前端和后端分别螺纹连接有喷嘴（8）和后盖（6），焊枪壳体（7）的侧壁上还固定有手柄（9），焊枪壳体（7）的中空区域内还设置有钨极夹本体（1），所述钨极夹本体（1）为设置有用于穿设钨极的中心孔的筒状结构，所述钨极夹本体（1）的前端还设置有不止一条开口缝（4），所述开口缝（4）起始于钨极夹本体（1）的前端，且开口缝（4）的末端不与钨极夹本体（1）的另一端相交，所述开口缝（4）贯通钨极夹本体（1）的内、外侧，所述开口缝（4）相互之间呈环状均布，其特征在于，所述钨极夹本体（1）的前端还设置有管螺纹（2），所述管螺纹（2）的起点和终点位于开口缝（4）的开口端与末端之间，所述管螺纹（2）上还螺纹连接有螺帽（3）；

所述喷嘴（8）包括呈筒状的嘴体（81），所述嘴体（81）的后端设置有用于嘴体（81）与焊枪壳体（7）连接的内螺纹（87），所述嘴体（81）内还设置有喷环（82），所述喷环（82）为设置有中心孔的块状结构，且所述中心孔的轴线与嘴体（81）的轴线共线，所述喷环（82）上还设置有多个直喷道（83），所述直喷道（83）的轴线与嘴体（81）的轴线平行，且直喷道（83）环绕于所述中心孔的四周，直喷道（83）之间相对于嘴体（81）的轴线呈环状均布，直喷道（83）的出口端位于嘴体（81）的前端。

2.根据权利要求1所述的一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪，其特征在于，所述钨极夹本体（1）的前端呈圆锥台状，所述开口缝（4）朝钨极夹本体（1）的轴线的投影与所述钨极夹本体（1）的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪，其特征在于，所述钨极夹本体（1）的前端呈等径的直筒状，所述开口缝（4）的长度方向平行于钨极夹本体（1）的轴向方向。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪，其特征在于，所述管螺纹（2）的起点距钨极夹本体（1）前端的间距介于5mm至12mm之间。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪，其特征在于，所述螺帽（3）的前端还设置有旋转凹槽（5），所述旋转凹槽（5）起始于螺帽（3）的前端。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪，其特征在于，所述焊枪壳体（7）与后盖（6）之间还设置有密封圈。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪，其特征在于，所述直喷道（83）为盲孔，且直喷道（83）的开口端为直喷道（83）的出口端，所述喷环（82）的侧面还设置有数量与直喷道（83）数量相等的径向孔（85），各个径向孔（85）的外端均与喷环（82）的外壁面相交，不同径向孔（85）的内端分别与不同的直喷道（83）相交；

所述喷环（82）呈柱状，喷环（82）的外侧还设置有环状的环形槽（86），所述径向孔（85）均位于喷环（82）的径向方向，各个径向孔（85）的外端均与环形槽（86）的槽底相交；

所述嘴体（81）的前端和后端之间以及喷环（82）上均设置有一段呈锥状的锥形段，喷环（82）上的锥形段与嘴体（81）上的锥形段相互配合，且两个锥形段之间还设置有密封垫（88）。

8.根据权利要求7所述的一种利于焊缝质量的氩弧焊焊枪，其特征在于，所述喷环（82）后端的外径小于嘴体（81）后端的内径，径向孔（85）的入口端位于喷环（82）的侧面上，喷环（82）的后端端面上还设置有密封环（84），所述密封环（84）及密封垫（88）均为石棉材质。