CN205096704U - 一种喷嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷嘴结构，包括呈筒状的嘴体，所述嘴体的后端设置有用于嘴体与焊枪主体连接的内螺纹，所述嘴体内还设置有喷环，所述喷环为设置有中心孔的块状结构，且所述中心孔的轴线与嘴体的轴线共线，所述喷环上还设置有多个直喷道，所述直喷道的轴线与嘴体的轴线平行，且直喷道环绕于所述中心孔的四周，直喷道之间相对于嘴体的轴线呈环状均布，直喷道的出口端位于嘴体的前端。采用本喷嘴，便于实现对焊缝区域进行良好的保护性气体笼罩，利于焊缝质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域，特别是涉及一种喷嘴结构。
背景技术
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，被广泛运用于工业设备制造领域。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
非熔化极工作原理及特点如下：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
以上保护气罩对焊接接头的质量影响大，现有技术中一般通过较大流量的出气保证以上保护气罩的覆盖范围。基于此，氩气的消耗快，不利于氩弧焊焊接的成本控制。
实用新型内容
针对上述氩弧焊中，由喷嘴喷出的保护气形成的保护气罩对焊接接头的质量影响大，现有技术中一般通过较大流量的出气保证以上保护气罩的覆盖范围。基于此，氩气的消耗快，不利于氩弧焊焊接的成本控制的问题，本实用新型提供了一种喷嘴结构。
针对上述问题，本实用新型提供的一种喷嘴结构通过以下技术要点来达到目的：一种喷嘴结构，包括呈筒状的嘴体，所述嘴体的后端设置有用于嘴体与焊枪主体连接的内螺纹，所述嘴体内还设置有喷环，所述喷环为设置有中心孔的块状结构，且所述中心孔的轴线与嘴体的轴线共线，所述喷环上还设置有多个直喷道，所述直喷道的轴线与嘴体的轴线平行，且直喷道环绕于所述中心孔的四周，直喷道之间相对于嘴体的轴线呈环状均布，直喷道的出口端位于嘴体的前端。
具体的，以上设置于喷环上的中心孔作为钨极穿过喷环的通道，以上设置于喷环上的直喷道作为焊接过程中保护性气体的通道，相较于现有技术，以上将钨极通道与保护性通道分离，同时设置成直喷道的轴线平行于嘴体轴线，在直喷道作为保护性气体的通道时，可通过以上结构将直喷道设置得较长，如直喷道不短于3mm，这样，保护性气体在直喷道中流动时，可得到较厚的近壁层流层，这样可有效减小气流喷出时的窜动，以较好的将焊缝区域笼罩于保护气罩中，可得到良好的保护效果。
更进一步的技术方案为：
作为一种具体的便于直喷道与外接保护性气体气源接通的直喷道及喷环具体实现形式，所述直喷道为盲孔，且直喷道的开口端为直喷道的出口端，所述喷环的侧面还设置有数量与直喷道数量相等的径向孔，各个径向孔的外端均与喷环的外壁面相交，不同径向孔的内端分别与不同的直喷道相交。以上各个径向孔分别用于向各个直喷道中引入保护性气源。
作为一种便于加工的喷环结构形式，所述喷环呈柱状，喷环的外侧还设置有环状的环形槽，所述径向孔均位于喷环的径向方向，各个径向孔的外端均与环形槽的槽底相交。以上喷环的结构形式可通过先钻制中心孔，而后用铣刀进行环形槽加工，再进行径向孔和直喷道钻孔，这样，可有效减小小直径孔的钻制深度。
作为一种便于对嘴体和喷环进行装配的进一步技术方案，所述嘴体的前端和后端之间以及喷环上均设置有一段呈锥状的锥形段，喷环上的锥形段与嘴体上的锥形段相互配合，且两个锥形段之间还设置有密封垫。现有技术中嘴体多采用陶瓷或合金材料，以上结构可利用现有已有的多种型号的嘴体。
为便于将直喷道与喷环的中心孔隔离，同时可在嘴体装配于焊枪上时实现以上隔离技术效果，所述喷环后端的外径小于嘴体后端的内径，径向孔的入口端位于喷环的侧面上，喷环的后端端面上还设置有密封环，所述密封环及密封垫均为石棉材质的密封圈。
为避免嘴体对喷环保护气出气的影响，相邻的直喷道的出口端相对于嘴体的前端凸出或与嘴体的前端齐平。
本实用新型具有以下有益效果：
以上设置于喷环上的中心孔作为钨极穿过喷环的通道，以上设置于喷环上的直喷道作为焊接过程中保护性气体的通道，相较于现有技术，以上将钨极通道与保护性通道分离，同时设置成直喷道的轴线平行于嘴体轴线，在直喷道作为保护性气体的通道时，可通过以上结构将直喷道设置得较长，如直喷道不短于3mm，这样，保护性气体在直喷道中流动时，可得到较厚的近壁层流层，这样可有效减小气流喷出时的窜动，以较好的将焊缝区域笼罩于保护气罩中，可得到良好的保护效果。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种喷嘴结构一个具体实施例的结构示意图。
图中的标号分别代表：1、嘴体，2、喷环，3、直喷道，4、密封环，5、径向孔，6、环形槽，7、内螺纹，8、密封垫。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，一种喷嘴结构，包括呈筒状的嘴体1，所述嘴体1的后端设置有用于嘴体1与焊枪主体连接的内螺纹7，所述嘴体1内还设置有喷环2，所述喷环2为设置有中心孔的块状结构，且所述中心孔的轴线与嘴体1的轴线共线，所述喷环2上还设置有多个直喷道3，所述直喷道3的轴线与嘴体1的轴线平行，且直喷道3环绕于所述中心孔的四周，直喷道3之间相对于嘴体1的轴线呈环状均布，直喷道3的出口端位于嘴体1的前端。
本实施例中，以上设置于喷环2上的中心孔作为钨极穿过喷环2的通道，以上设置于喷环2上的直喷道3作为焊接过程中保护性气体的通道，相较于现有技术，以上将钨极通道与保护性通道分离，同时设置成直喷道3的轴线平行于嘴体1轴线，在直喷道3作为保护性气体的通道时，可通过以上结构将直喷道3设置得较长，如直喷道3不短于3mm，这样，保护性气体在直喷道3中流动时，可得到较厚的近壁层流层，这样可有效减小气流喷出时的窜动，以较好的将焊缝区域笼罩于保护气罩中，可得到良好的保护效果。
实施例2：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种具体的便于直喷道3与外接保护性气体气源接通的直喷道3及喷环2具体实现形式，所述直喷道3为盲孔，且直喷道3的开口端为直喷道3的出口端，所述喷环2的侧面还设置有数量与直喷道3数量相等的径向孔5，各个径向孔5的外端均与喷环2的外壁面相交，不同径向孔5的内端分别与不同的直喷道3相交。以上各个径向孔5分别用于向各个直喷道3中引入保护性气源。
作为一种便于加工的喷环2结构形式，所述喷环2呈柱状，喷环2的外侧还设置有环状的环形槽6，所述径向孔5均位于喷环2的径向方向，各个径向孔5的外端均与环形槽6的槽底相交。以上喷环2的结构形式可通过先钻制中心孔，而后用铣刀进行环形槽6加工，再进行径向孔5和直喷道3钻孔，这样，可有效减小小直径孔的钻制深度。
作为一种便于对嘴体1和喷环2进行装配的进一步技术方案，所述嘴体1的前端和后端之间以及喷环2上均设置有一段呈锥状的锥形段，喷环2上的锥形段与嘴体1上的锥形段相互配合，且两个锥形段之间还设置有密封垫8。现有技术中嘴体1多采用陶瓷或合金材料，以上结构可利用现有已有的多种型号的嘴体1。
为便于将直喷道3与喷环2的中心孔隔离，同时可在嘴体1装配于焊枪上时实现以上隔离技术效果，所述喷环2后端的外径小于嘴体1后端的内径，径向孔5的入口端位于喷环2的侧面上，喷环2的后端端面上还设置有密封环4，所述密封环4及密封垫8均为石棉材质的密封圈。
实施例3：
如图1所示，本实施例在以上实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：为避免嘴体1对喷环2保护气出气的影响，相邻的直喷道3的出口端相对于嘴体1的前端凸出或与嘴体1的前端齐平。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种喷嘴结构，包括呈筒状的嘴体（1），所述嘴体（1）的后端设置有用于嘴体（1）与焊枪主体连接的内螺纹（7），其特征在于，所述嘴体（1）内还设置有喷环（2），所述喷环（2）为设置有中心孔的块状结构，且所述中心孔的轴线与嘴体（1）的轴线共线，所述喷环（2）上还设置有多个直喷道（3），所述直喷道（3）的轴线与嘴体（1）的轴线平行，且直喷道（3）环绕于所述中心孔的四周，直喷道（3）之间相对于嘴体（1）的轴线呈环状均布，直喷道（3）的出口端位于嘴体（1）的前端。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴结构，其特征在于，所述直喷道（3）为盲孔，且直喷道（3）的开口端为直喷道（3）的出口端，所述喷环（2）的侧面还设置有数量与直喷道（3）数量相等的径向孔（5），各个径向孔（5）的外端均与喷环（2）的外壁面相交，不同径向孔（5）的内端分别与不同的直喷道（3）相交。
3.根据权利要求2所述的一种喷嘴结构，其特征在于，所述喷环（2）呈柱状，喷环（2）的外侧还设置有环状的环形槽（6），所述径向孔（5）均位于喷环（2）的径向方向，各个径向孔的外端均与环形槽（6）的槽底相交。
4.根据权利要求中2所述的一种喷嘴结构，其特征在于，所述嘴体（1）的前端和后端之间以及喷环（2）上均设置有一段呈锥状的锥形段，喷环（2）上的锥形段与嘴体（1）上的锥形段相互配合，且两个锥形段之间还设置有密封垫（8）。
5.根据权利要求中4所述的一种喷嘴结构，其特征在于，所述喷环（2）后端的外径小于嘴体（1）后端的内径，径向孔（5）的入口端位于喷环（2）的侧面上，喷环（2）的后端端面上还设置有密封环（4），所述密封环（4）及密封垫（8）均为石棉材质的密封圈。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种喷嘴结构，其特征在于，相邻的直喷道（3）的出口端相对于嘴体（1）的前端凸出或与嘴体（1）的前端齐平。
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Country Status (1)
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2015
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