CN205096701U - 一种利于焊接质量的钨极夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于焊接质量的钨极夹结构，包括钨极夹本体，所述钨极夹本体为设置有用于穿设钨极的中心孔的筒状结构，所述钨极夹本体的前端还设置有不止一条开口缝，所述开口缝起始于钨极夹本体的前端，且开口缝的末端不与钨极夹本体的另一端相交，所述开口缝贯通钨极夹本体的内、外侧，所述开口缝相互之间呈环状均布，所述钨极夹本体的前端还设置有管螺纹，所述管螺纹的起点和终点位于开口缝的开口端与末端之间，所述管螺纹上还螺纹连接有螺帽。本结构利于钨极与钨极夹本体的轴线共线精确度。

Description

一种利于焊接质量的钨极夹结构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别是涉及一种利于焊接质量的钨极夹结构。

背景技术

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，被广泛运用于工业设备制造领域。

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

非熔化极工作原理及特点如下：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

以上非熔化极（通常是钨极）与焊枪的对中精度对焊接质量影响较大，如专利号为：ZL200620071259.6，名称为等离子焊枪钨极定位装置的实用新型所述，现有技术中在钨极夹的前端轴向上均匀设置多个开口缝，在更换不等径的钨极时，各开口缝两侧的钨极夹壳体部分通过均匀的变形，以尽可能的保证钨极的轴线处于钨极夹的轴线上。然而在实际运用中，存在如下问题：为使得钨极夹适用于较大范围直径之间的钨极夹持，以上开口缝一般设置得较长，由于各开口缝任意一侧的钨极夹壳体部分相当于为悬臂梁，在外力通过钨极传递与其上时，其容易产生弯曲变形，这样，便得不到理想的钨极与钨极夹相对位置状态。

实用新型内容

针对上述为使得钨极夹适用于较大范围直径之间的钨极夹持，以上开口缝一般设置得较长，由于各开口缝任意一侧的钨极夹壳体部分相当于为悬臂梁，在外力通过钨极传递与其上时，其容易产生弯曲变形，这样，便得不到理想的钨极与钨极夹相对位置状态的问题，本实用新型提供了一种利于焊接质量的钨极夹结构。

针对上述问题，本实用新型提供的一种利于焊接质量的钨极夹结构通过以下技术要点来达到目的：一种利于焊接质量的钨极夹结构，包括钨极夹本体，所述钨极夹本体为设置有用于穿设钨极的中心孔的筒状结构，所述钨极夹本体的前端还设置有不止一条开口缝，所述开口缝起始于钨极夹本体的前端，且开口缝的末端不与钨极夹本体的另一端相交，所述开口缝贯通钨极夹本体的内、外侧，所述开口缝相互之间呈环状均布，所述钨极夹本体的前端还设置有管螺纹，所述管螺纹的起点和终点位于开口缝的开口端与末端之间，所述管螺纹上还螺纹连接有螺帽。

具体的，钨极夹本体的中心孔用于穿设钨极，钨极夹本体的前端即为其安装于焊枪上后，靠近焊枪氩气出气口的一端。本结构中设置的螺帽即用于实现各个开口缝各侧的钨极夹本体部分的收拢：由于螺帽连接于管螺纹上，在螺帽拧紧的过程中，以上开口缝各侧的钨极夹本体部分收拢，以上收拢的夹紧力可使得钨极稳固的夹持于钨极夹本体中。以上结构中，即使开口缝设置得较长，通过螺帽约束开口缝各侧的钨极夹本体部分，这样，在钨极夹本体适用于较大直径范围内的钨极时，开口缝各侧的钨极夹本体部分悬臂段的长度变小，同时通过螺帽约束开口缝各侧的钨极夹本体部分收拢，可使得在对钨极的夹紧过程中，开口缝之间的钨极夹本体部分变形相对均匀，故利于钨极与钨极夹本体两者的轴线共线质量。

以上钨极夹本体可采用现有广泛采用的铜质材料，为保护因与螺帽螺纹连而接受力管螺纹部分，根据钨极夹本体的工作温度，可能需要对焊枪采用风冷、水冷或其他冷却方式。

更进一步的技术方案为：

作为一种钨极夹本体前端在受力变形时，钨极与钨极夹本体无相对位移，便于保持钨极与钨极夹本体两者轴线共线状态的钨极夹本体结构形式，所述钨极夹本体的前端呈圆锥台状，所述开口缝朝钨极夹本体的轴线的投影与所述钨极夹本体的轴线重合。

作为另一种钨极夹本体前端在受力变形时，钨极与钨极夹本体无相对位移，便于保持钨极与钨极夹本体两者轴线共线状态的钨极夹本体结构形式，所述钨极夹本体的前端呈等径的直筒状，所述开口缝的长度方向平行于钨极夹本体的轴向方向。

为避免以上管螺纹与螺帽上受力的螺纹部分因为高温而遭到破坏，同时钨极夹本体前端开口缝两侧的悬臂部分具有较好的抗弯曲能力，所述管螺纹的起点距钨极夹本体前端的间距介于5mm至12mm之间。

为便于制动螺帽转动，所述螺帽的前端还设置有旋转凹槽，所述旋转凹槽起始于螺帽的前端。以上设置的旋转凹槽，便于拆卸焊枪的喷嘴后，由焊枪的前端伸入设置有与旋转凹槽对应的凸起的套筒状工具，实现制动螺帽转动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，即使开口缝设置得较长，通过螺帽约束开口缝各侧的钨极夹本体部分，这样，在钨极夹本体适用于较大直径范围内的钨极时，开口缝各侧的钨极夹本体部分悬臂段的长度变小，同时通过螺帽约束开口缝各侧的钨极夹本体部分收拢，可使得在对钨极的夹紧过程中，开口缝之间的钨极夹本体部分变形相对均匀，故利于钨极与钨极夹本体两者的轴线共线质量。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种利于焊接质量的钨极夹结构一个具体实施例的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、钨极夹本体，2、管螺纹，3、螺帽，4、开口缝，5、旋转凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，一种利于焊接质量的钨极夹结构，包括钨极夹本体1，所述钨极夹本体1为设置有用于穿设钨极的中心孔的筒状结构，所述钨极夹本体1的前端还设置有不止一条开口缝4，所述开口缝4起始于钨极夹本体1的前端，且开口缝4的末端不与钨极夹本体1的另一端相交，所述开口缝4贯通钨极夹本体1的内、外侧，所述开口缝4相互之间呈环状均布，所述钨极夹本体1的前端还设置有管螺纹2，所述管螺纹2的起点和终点位于开口缝4的开口端与末端之间，所述管螺纹2上还螺纹连接有螺帽3。

本实施例中，钨极夹本体1的中心孔用于穿设钨极，钨极夹本体1的前端即为其安装于焊枪上后，靠近焊枪氩气出气口的一端。本结构中设置的螺帽3即用于实现各个开口缝4各侧的钨极夹本体1部分的收拢：由于螺帽3连接于管螺纹2上，在螺帽3拧紧的过程中，以上开口缝4各侧的钨极夹本体1部分收拢，以上收拢的夹紧力可使得钨极稳固的夹持于钨极夹本体1中。以上结构中，即使开口缝4设置得较长，通过螺帽3约束开口缝4各侧的钨极夹本体1部分，这样，在钨极夹本体1适用于较大直径范围内的钨极时，开口缝4各侧的钨极夹本体1部分悬臂段的长度变小，同时通过螺帽3约束开口缝4各侧的钨极夹本体1部分收拢，可使得在对钨极的夹紧过程中，开口缝4之间的钨极夹本体1部分变形相对均匀，故利于钨极与钨极夹本体1两者的轴线共线质量。

以上钨极夹本体1可采用现有广泛采用的铜质材料，为保护因与螺帽3螺纹连而接受力管螺纹2部分，根据钨极夹本体1的工作温度，可能需要对焊枪采用风冷、水冷或其他冷却方式。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种钨极夹本体1前端在受力变形时，钨极与钨极夹本体1无相对位移，便于保持钨极与钨极夹本体1两者轴线共线状态的钨极夹本体1结构形式，所述钨极夹本体1的前端呈圆锥台状，所述开口缝4朝钨极夹本体1的轴线的投影与所述钨极夹本体1的轴线重合。

作为另一种钨极夹本体1前端在受力变形时，钨极与钨极夹本体1无相对位移，便于保持钨极与钨极夹本体1两者轴线共线状态的钨极夹本体1结构形式，所述钨极夹本体1的前端呈等径的直筒状，所述开口缝4的长度方向平行于钨极夹本体1的轴向方向。

实施例3：

如图1所示，本实施例在以上实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：为避免以上管螺纹2与螺帽3上受力的螺纹部分因为高温而遭到破坏，同时钨极夹本体1前端开口缝4两侧的悬臂部分具有较好的抗弯曲能力，所述管螺纹2的起点距钨极夹本体1前端的间距介于5mm至12mm之间。

为便于制动螺帽3转动，所述螺帽3的前端还设置有旋转凹槽5，所述旋转凹槽5起始于螺帽3的前端。以上设置的旋转凹槽5，便于拆卸焊枪的喷嘴后，由焊枪的前端伸入设置有与旋转凹槽5对应的凸起的套筒状工具，实现制动螺帽3转动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种利于焊接质量的钨极夹结构，包括钨极夹本体（1），所述钨极夹本体（1）为设置有用于穿设钨极的中心孔的筒状结构，所述钨极夹本体（1）的前端还设置有不止一条开口缝（4），所述开口缝（4）起始于钨极夹本体（1）的前端，且开口缝（4）的末端不与钨极夹本体（1）的另一端相交，所述开口缝（4）贯通钨极夹本体（1）的内、外侧，所述开口缝（4）相互之间呈环状均布，其特征在于，所述钨极夹本体（1）的前端还设置有管螺纹（2），所述管螺纹（2）的起点和终点位于开口缝（4）的开口端与末端之间，所述管螺纹（2）上还螺纹连接有螺帽（3）。

2.根据权利要求1所述的一种利于焊接质量的钨极夹结构，其特征在于，所述钨极夹本体（1）的前端呈圆锥台状，所述开口缝（4）朝钨极夹本体（1）的轴线的投影与所述钨极夹本体（1）的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种利于焊接质量的钨极夹结构，其特征在于，所述钨极夹本体（1）的前端呈等径的直筒状，所述开口缝（4）的长度方向平行于钨极夹本体（1）的轴向方向。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种利于焊接质量的钨极夹结构，其特征在于，所述管螺纹（2）的起点距钨极夹本体（1）前端的间距介于5mm至12mm之间。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种利于焊接质量的钨极夹结构，其特征在于，所述螺帽（3）的前端还设置有旋转凹槽（5），所述旋转凹槽（5）起始于螺帽（3）的前端。