CN205096628U - 无动力出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无动力出料装置,包括切割装置和安装在切割装置的一侧的出料装置,所述出料装置包括推板和铰链支座,所述铰接支座上开设有限位槽,所述推板铰接安装在铰链支座的限位槽内,所述推板的一端凸出铰链支座,另一端能绕铰接点一侧旋转或抵靠在限位槽上,沿切割装置切割的进刀方向,所述推板绕铰链支座的铰接点转动,沿切割装置的退刀方向,所述推板自重竖直并抵靠在铰链支座上。它具有成本低,输送工件及时迅速的特点。
Description
技术领域
本发明涉及锯切技术领域,尤其是涉及一种无动力出料装置。
背景技术
目前,锯切钢板的主要设备是带锯床和弓锯床。带锯床用于面积和厚度较大的大块钢板原材料的锯切,将其分割成生产所需要的工件坯料或为弓锯床加工提供坯料;弓锯床主要是锯切小尺寸的块状工件坯料或型材的锯切。带锯床可以锯切厚度达1m或更大的钢锭,有其自身的技术优势,但锯切速度慢、效率低,如企业急需,至少得等上几个小时甚至好几天,影响所需企业的生产进度。对大部分企业生产使用而言,所用的钢板厚度并不是很厚,一般制造模具所用钢材(模具钢)的厚度要求超过100mm的很少,同时模具钢的强度和硬度高,带锯床尽管可以锯切,但锯切质量和生产率就会受到影响。需要及时将锯片切割下来的工件移动出锯片的加工区域,现有的锯床采用油缸推动工件移动的方式输出,结构复杂,需要增加较多的管路和零件,成本高,因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供无动力出料装置,它具有成本低,输送工件及时迅速的特点。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:无动力出料装置,包括切割装置和安装在切割装置的一侧的出料装置,其特征在于,所述出料装置包括推板和铰链支座,所述铰链支座上开设有限位槽,所述推板铰接安装在铰链支座的限位槽内,所述推板的一端凸出铰链支座,另一端能绕铰接点一侧旋转或抵靠在限位槽上,沿切割装置切割的进刀方向,所述推板绕铰链支座的铰接点转动,沿切割装置的退刀方向,所述推板自重竖直并抵靠在铰链支座上。
在上述的无动力出料装置中,所述切割装置包括动力装置和安装在动力装置上的锯片,所述锯片凸出铰链支座,所述动力装置带动锯片切割工件。
在上述的无动力出料装置中,所述推板的凸出铰链支座的长度小于锯片凸出铰链支座的高度。
在上述的无动力出料装置中,还包括接料装置,所述接料装置安装在切割装置退刀的一侧。
采用上述结构后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:
1、切割装置切割工件时,推板转动并随切割装置移动,当切割装置切断工件后,推板悬空后受到重力自动垂直,随着切割装置返回,推板的一端抵靠在工件上,另一端抵靠在铰链支座上,推板带动工件移动输出,结构巧妙,组件少,成本低。
2、推板通过自重下垂,并将切割后的工件推入到接料装置中,方便工件进行连续加工,加工效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的进刀结构示意图;
图2是本发明的退刀结构示意图;
图中:出料装置10;推板11;铰链支座12;限位槽13;切割装置20;锯片21;动力装置22;工件30;接料装置40。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例,见图1至图2所示:无动力出料装置10,包括切割装置20和安装在切割装置20的一侧的出料装置10,出料装置10包括推板11和铰链支座12,铰链支座上开设有限位槽13,推板11铰接安装在铰链支座12的限位槽13内,推板11的一端凸出铰链支座12,另一端能绕铰接点一侧旋转或抵靠在限位槽13上,沿切割装置20切割的进刀方向,推板11绕铰链支座12的铰接点转动,沿切割装置20的退刀方向,推板11自重竖直并抵靠在铰链支座12上。
切割装置20切割工件30时,推板11转动并随切割装置20的进刀方向直线移动,当切割装置20切断工件30后,切割装置20继续移动并直至推板11悬空后受到重力自动垂直,随着切割装置20沿退刀方向返回,推板11的一端抵靠在工件30上,另一端抵靠在铰链支座12上,推板11不能转动,推板11带动工件30移动输出,结构巧妙,组件少,成本低。
切割装置20包括动力装置22和安装在动力装置22上的锯片21,锯片21凸出铰链支座12,动力装置22带动锯片21切割工件30,推板11的凸出铰链支座12的长度小于锯片21凸出铰链支座12的高度。
推板11的凸出铰链支座12的长度小于锯片21凸出铰链支座12的高度,能在切割装置20完全切断的工件30时,推板11能自动转动并保持垂直,便于控制推板11推动切断的工件30移动的时机,有能确保推板11能推动工件30移动,结构巧妙。
还包括接料装置40,接料装置40安装在切割装置20退刀的一侧。接料装置40上设置辊道或者设置斜坡用以引导切断的工件30,使推板11推出的工件30及时移动出锯片21加工区域,提高锯床的加工效率。
圆锯床目前已广泛使用,其它结构和原理与现有技术相同,这里不再赘述。
Claims (4)
1.无动力出料装置,包括切割装置和安装在切割装置的一侧的出料装置,其特征在于,所述出料装置包括推板和铰链支座,所述铰链支座上开设有限位槽,所述推板铰接安装在铰链支座的限位槽内,所述推板的一端凸出铰链支座,另一端能绕铰接点一侧旋转或抵靠在限位槽上,沿切割装置切割的进刀方向,所述推板绕铰链支座的铰接点转动,沿切割装置的退刀方向,所述推板自重竖直并抵靠在铰链支座上。
2.根据权利要求1所述的无动力出料装置,其特征在于,所述切割装置包括动力装置和安装在动力装置上的锯片,所述锯片凸出铰链支座,所述动力装置带动锯片切割工件。
3.根据权利要求2所述的无动力出料装置,其特征在于,所述推板的凸出铰链支座的长度小于锯片凸出铰链支座的高度。
4.根据权利要求1、2或3所述的无动力出料装置,其特征在于,还包括接料装置,所述接料装置位于切割装置退刀的一侧。
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CN201520922355.6U CN205096628U (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 无动力出料装置 |
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CN201520922355.6U Active CN205096628U (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 无动力出料装置 |
Country Status (1)
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- 2015-11-18 CN CN201520922355.6U patent/CN205096628U/zh active Active
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