CN205096496U - 用于制造铝合金型材的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于制造铝合金型材的配料装置包括：配料筒、传输带，所述配料筒上端设有进料管，所述配料筒下端设有出料管，所述进料管和所述出料管上均设有开关阀，所述传输带一端位于所述配料筒下方，所述传输带上表面设有一半圆凹槽，所述半圆凹槽顶端设有一挡板，所述挡板中部设有一开口，所述挡板采用硫化橡胶制成，所述出料管的一端穿过所述开口延伸至所述半圆凹槽内，所述配料筒上端设有电动机，所述电动机的旋转轴与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述配料筒上端后与配料筒内的搅拌叶片连接，实现了装置设计合理，配料过程中不容易进入杂质，配料效率较高的技术效果。

Description

用于制造铝合金型材的配料装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工制造领域，具体地，涉及一种用于制造铝合金型材的配料装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

在现有技术中，铝型材的应用越来越广泛，铝型材在加工的过程中熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

在现有技术中，主要采用人工在露天开放的状态进行配料，然后人工使用小车将配好的料运输到熔炼炉中，在配料和运输的过程中容易掉入杂质，影响铸造出的产品质量，且人工配料和运输效率较低。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的铝型材制造配料过程中容易进入杂质，影响铸造产品质量，且配料效率较低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于制造铝合金型材的配料装置，解决了现有的铝型材制造配料过程中容易进入杂质，影响铸造产品质量，且配料效率较低的技术问题，实现了装置设计合理，配料过程中不容易进入杂质，配料效率较高的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了用于制造铝合金型材的配料装置，所述装置包括：

配料筒、传输带，所述配料筒通过支架架设在地面上方，所述配料筒上端设有进料管，所述配料筒下端设有出料管，所述进料管和所述出料管上均设有开关阀，所述传输带一端位于所述配料筒下方，所述传输带上表面设有一半圆凹槽，所述半圆凹槽顶端设有一挡板，所述挡板中部设有一开口，所述挡板采用硫化橡胶制成，所述出料管的一端穿过所述开口延伸至所述半圆凹槽内，所述配料筒上端设有电动机，所述电动机的旋转轴与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述配料筒上端后与配料筒内的搅拌叶片连接。

其中，所述传输带另一端延伸至熔炼炉侧面。

其中，所述支架采用角钢制成，所述支架表面涂有防锈漆。

其中，所述开口的宽度与所述出料管的直径大小匹配。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将用于制造铝合金型材的配料装置设计为包括：配料筒、传输带，所述配料筒通过支架架设在地面上方，所述配料筒上端设有进料管，所述配料筒下端设有出料管，所述进料管和所述出料管上均设有开关阀，所述传输带一端位于所述配料筒下方，所述传输带上表面设有一半圆凹槽，所述半圆凹槽顶端设有一挡板，所述挡板中部设有一开口，所述挡板采用硫化橡胶制成，所述出料管的一端穿过所述开口延伸至所述半圆凹槽内，所述配料筒上端设有电动机，所述电动机的旋转轴与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述配料筒上端后与配料筒内的搅拌叶片连接的技术方案，即，将配料从进料管中加入配料筒内，然后打开电动机，带动搅拌叶片进行搅拌，搅拌好后通过出料管传输到传输带中，利用传输带传输到熔炼炉中，避免了传统的采用人工进行传输，效率较高，且在密封的配料筒内进行搅拌，避免杂质掉落，且在传输的过程中传输带上设有半圆凹槽和挡板，利用挡板避免杂质掉落，保障了铸造产品的质量，所以，有效解决了现有的铝型材制造配料过程中容易进入杂质，影响铸造产品质量，且配料效率较低的技术问题，进而实现了装置设计合理，配料过程中不容易进入杂质，配料效率较高的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中用于制造铝合金型材的配料装置的结构示意图；

图2是本申请实施例一中传输带的侧视图；

其中，1-配料筒，2-传输带，3-支架，4-进料管,5-出料管，6-挡板，7-开口，8-电动机，9-搅拌轴，10-搅拌叶片，11-半圆凹槽。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于制造铝合金型材的配料装置，解决了现有的铝型材制造配料过程中容易进入杂质，影响铸造产品质量，且配料效率较低的技术问题，实现了装置设计合理，配料过程中不容易进入杂质，配料效率较高的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将用于制造铝合金型材的配料装置设计为包括：配料筒、传输带，所述配料筒通过支架架设在地面上方，所述配料筒上端设有进料管，所述配料筒下端设有出料管，所述进料管和所述出料管上均设有开关阀，所述传输带一端位于所述配料筒下方，所述传输带上表面设有一半圆凹槽，所述半圆凹槽顶端设有一挡板，所述挡板中部设有一开口，所述挡板采用硫化橡胶制成，所述出料管的一端穿过所述开口延伸至所述半圆凹槽内，所述配料筒上端设有电动机，所述电动机的旋转轴与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述配料筒上端后与配料筒内的搅拌叶片连接的技术方案，即，将配料从进料管中加入配料筒内，然后打开电动机，带动搅拌叶片进行搅拌，搅拌好后通过出料管传输到传输带中，利用传输带传输到熔炼炉中，避免了传统的采用人工进行传输，效率较高，且在密封的配料筒内进行搅拌，避免杂质掉落，且在传输的过程中传输带上设有半圆凹槽和挡板，利用挡板避免杂质掉落，保障了铸造产品的质量，所以，有效解决了现有的铝型材制造配料过程中容易进入杂质，影响铸造产品质量，且配料效率较低的技术问题，进而实现了装置设计合理，配料过程中不容易进入杂质，配料效率较高的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一：

在实施例一中，提供了用于制造铝合金型材的配料装置，请参考图1-图2，所述装置包括：

配料筒1、传输带2，所述配料筒通过支架3架设在地面上方，所述配料筒上端设有进料管4，所述配料筒下端设有出料管5，所述进料管和所述出料管上均设有开关阀，所述传输带一端位于所述配料筒下方，所述传输带上表面设有一半圆凹槽11，所述半圆凹槽顶端设有一挡板6，所述挡板中部设有一开口7，所述挡板采用硫化橡胶制成，所述出料管的一端穿过所述开口延伸至所述半圆凹槽内，所述配料筒上端设有电动机8，所述电动机的旋转轴与搅拌轴9一端连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述配料筒上端后与配料筒内的搅拌叶片10连接。

其中，在本申请实施例中，所述传输带另一端延伸至熔炼炉侧面。

其中，在本申请实施例中，所述支架采用角钢制成，所述支架表面涂有防锈漆。

其中，在本申请实施例中，所述开口的宽度与所述出料管的直径大小匹配。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将用于制造铝合金型材的配料装置设计为包括：配料筒、传输带，所述配料筒通过支架架设在地面上方，所述配料筒上端设有进料管，所述配料筒下端设有出料管，所述进料管和所述出料管上均设有开关阀，所述传输带一端位于所述配料筒下方，所述传输带上表面设有一半圆凹槽，所述半圆凹槽顶端设有一挡板，所述挡板中部设有一开口，所述挡板采用硫化橡胶制成，所述出料管的一端穿过所述开口延伸至所述半圆凹槽内，所述配料筒上端设有电动机，所述电动机的旋转轴与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述配料筒上端后与配料筒内的搅拌叶片连接的技术方案，即，将配料从进料管中加入配料筒内，然后打开电动机，带动搅拌叶片进行搅拌，搅拌好后通过出料管传输到传输带中，利用传输带传输到熔炼炉中，避免了传统的采用人工进行传输，效率较高，且在密封的配料筒内进行搅拌，避免杂质掉落，且在传输的过程中传输带上设有半圆凹槽和挡板，利用挡板避免杂质掉落，保障了铸造产品的质量，所以，有效解决了现有的铝型材制造配料过程中容易进入杂质，影响铸造产品质量，且配料效率较低的技术问题，进而实现了装置设计合理，配料过程中不容易进入杂质，配料效率较高的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.用于制造铝合金型材的配料装置，其特征在于，所述装置包括：

配料筒、传输带，所述配料筒通过支架架设在地面上方，所述配料筒上端设有进料管，所述配料筒下端设有出料管，所述进料管和所述出料管上均设有开关阀，所述传输带一端位于所述配料筒下方，所述传输带上表面设有一半圆凹槽，所述半圆凹槽顶端设有一挡板，所述挡板中部设有一开口，所述挡板采用硫化橡胶制成，所述出料管的一端穿过所述开口延伸至所述半圆凹槽内，所述配料筒上端设有电动机，所述电动机的旋转轴与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述配料筒上端后与配料筒内的搅拌叶片连接。

2.根据权利要求1所述的用于制造铝合金型材的配料装置，其特征在于，所述传输带另一端延伸至熔炼炉侧面。

3.根据权利要求1所述的用于制造铝合金型材的配料装置，其特征在于，所述支架采用角钢制成，所述支架表面涂有防锈漆。

4.根据权利要求1所述的用于制造铝合金型材的配料装置，其特征在于，所述开口的宽度与所述出料管的直径大小匹配。