CN205096244U - 一种导板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导板装置，解决了现有的导板装置结构强度低，局限于水平传送铝板带、钢卷等物流的问题，其技术方案要点是一种导板装置，包括底板和用于连接底板的安装架，所述安装架内转动连接有夹送辊，所述底板与安装架之间设有连接件，所述连接件一端固定连接于底板，另一端转动连接于夹送辊，所述安装架连接有用于驱动底板旋转的升降件，所述底板侧面与升降件背对安装架一端活动连接。本实用新型安装便捷，可以转动调节底板的倾斜度，在传送铝板带、钢卷等物流过程中使物流受张力，达到了灵活性高，将物流拉平整的效果。

Description

一种导板装置

技术领域

本实用新型涉及一种导板装置，更具体地说，它涉及一种的结构稳定，可调节的一种导板装置。

背景技术

在钢卷等卷状物流材料进行开卷传送至轧机时，通常在轧机物流的进口处设置一个导向装置，无论卷状物流的输出口是否与轧机上两工作辊的间隙处于水平状态，导线装置物流沿导向装置的方向传送，能起到提高两者之间平行度，保证物流在进入轧机前较小的形变甚至不发生形变。

目前，市场上的（申请号为CN201220534892.X的中国专利公开了一种新型导板装置），该一种新型导板装置，主要包括，包括架体、上导板、下导板和调整块，调整块两端分别是L型板和楔形板，其中上导板通过内六角螺钉固定在楔形块的斜面上，L型板的水平板通过内六角螺钉固定在架体上部，

L型板的垂直板通过螺栓和螺母固定连接，下导板固定在架体上，通过将上导板和与架体之间的固定连接设计成可调节结构，从而降低装配难度，降低加工难度和制造成本。此新型导板装置固定上导板的和固定L型板的连接方式均使用螺纹连接，结构强度弱，传送过程中容易被损坏，影响传送铝板带、钢卷等物流的稳定性，再者，物流水平在导板装置上传送，该导板装置只具有导向作用，功能较为单一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，可调节的一种导板装置。

实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种导板装置，包括底板和用于连接底板的安装架，所述安装架内转动连接有夹送辊，所述底板与安装架之间设有连接件，所述连接件一端固定连接于底板，另一端转动连接于夹送辊，所述安装架连接有用于驱动底板旋转的升降件，所述底板侧面与升降件背对安装架一端活动连接。

通过采用上述技术方案，铝板带、卷钢等物流沿底板传送，底板通过连接件连接在安装架上，安装架具有高的结构强度，增加导板装置的稳定性，底板通过升降件相对安装架转动，升降件一方面提供驱动底板旋转的动力，另一方面起到支撑底板的作用。工作人员能够调控底板至倾斜或水平状态，将底板调节到一定的倾斜程度，铝板带，钢卷等物流由下往上传送，当被传送到底板上时，发生转折，物流具有张力，此导板装置起到将物流拉直的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括相连接的横板和竖板，所述横板固定连接于底板，所述竖板远离连接横板一端与夹送辊端部转动连接。

通过采用上述技术方案，通过横板和竖板有利于加强连接件的结构强度，使得底板灵活安装在安装架中，竖板转动带动横板转动使得底板具有可以转动的优点。

本实用新型进一步设置为：所述安装架固定连接有轴承座，所述夹送辊通过轴承座转动连接于安装架。

通过采用上述技术方案，轴承座起到支撑夹送辊的作用，便于夹送辊轴心在轴承座里转动。

本实用新型进一步设置为：所述升降件包括气缸和升降杆，所述气缸位于安装架内，所述升降杆一端与底板连接，另一端与气缸顶杆连接。

通过采用上述技术方案，升降件包括气缸和升降杆，气缸和底板通过气缸连接，气缸做伸缩运动，升降杆传递动能，升降杆还起到支撑底板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述底板与升降杆之间设有万向节，所述升降杆和底板通过万向节转动连接，所述气缸与升降杆之间设有万向节，所述升降杆和气缸通过万向节转动连接。

通过采用上述技术方案，为了能够转动轴承两端为了增大可利用空间，一般气缸被设置在轧机等机械设备内部，升降杆穿设机械设备，两端分别与气缸和底板通过万向节转动连接，万向节是实现改变角度传递动力的机件，若底板平行移动，则不需要使用万向节，而底板绕夹送辊中心轴杆旋转后与原先的呈角度设置，若升降杆使用螺纹连接固定，就难以随底板旋转上升或下降，不容易起到支撑的作用，所以需要使用万向节，提高底板旋转的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述底板上贴合有传动板，所述传动板背离夹送辊一端固定连接有楔形条，所述传动板另一端包括上面板和下面板，所述上面板与夹送辊呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，传动板贴合覆盖了底板上表面，传动板表面相对底板表面光滑，以减少与物流之间的摩擦。楔形条安装在底板的前部与横板形成一体，楔形条是主要受力体，能够支撑铝带、钢卷等物流的更好的传送，楔形条相对横板还倾斜一定角度，使得物流不会大幅度的弯折，保证了物流的可塑性。

本实用新型进一步设置为：所述楔形条顶呈三棱柱型设置。

通过采用上述技术方案，楔形条水平放置，三棱柱型的截面是一个三角形，相对直棱柱一方面能节省材料，另一方面物流相当于仅接触一条棱，避免使用直棱柱使得物流接触一个比棱面积大的斜面。

本实用新型进一步设置为：所述楔形条两侧固定连接有连接块，所述连接块可拆卸连接于底板。

通过采用上述技术方案，由于楔形条是一个有厚度的实体，为了防止物流带动导致楔形条晃动影响横板的稳定性，因此直接在楔形条两侧通过连接块固定于底板。

本实用新型进一步设置为：所述底板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，若底板呈水平设置，将直接导致每经过楔形条将发生大幅度弯折，对于需要新加工的物流直接影响其质量，将底板倾斜设置，对准前方机械设备物流的出口端，可以使物流具有一定张力便于传送，且张力不过大影响传送。

附图说明

图1为本实用新型一种导板装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种导板装置中升降件的结构示意图；

图3为本实用新型一种导板装置中I部的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、安装架；3、横板；4、气缸；5、升降杆；6、万向节；7、传动板；8、楔形条；9、上面板；10、下面板；11、轴承座；12、轴杆；13、连接块；14、夹送辊；15、竖板。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种导板装置的实施例做进一步说明。

如图1所示，一种导板装置的结构示意图，本实用新型可以安装在传送铝板带、钢卷等物流的轧机机前，在物流的传送过程中起导向作用，同时保持物流的平整性。该装置包括一个安装架2和底板1，安装架2一般采用螺纹连接固定在轧机等加工机械设备上，安装内转动连接有上、下两根呈对碾设置的夹送辊14，两夹送辊14间隙能够引入物流。如图1和图3所示，底板1呈倾斜设置，安装架2呈竖直设置，底板1和安装架2通过连接件转动连接，连接件包括一个横板3和连接在横板3两侧的竖板15，优选地，安装架2两侧的立架内壁固定连接有对应的两个轴承座11，轴承座11转动连接下方的夹送辊14，横板3固定连接在底板1的后部，横板3与安装架2呈垂直设置，横板3包括两侧的两个竖板15，竖板15的前端螺纹连接于横板3，后端转动连接于下方夹送辊14中心轴杆12的端部，轴杆12的两端位于安装架2的轴承座11内。在底板1上部贴合一层传动板7，传动板7的表面光滑，所述传动板7的宽度与底板1的宽度相同，传动板7的厚度为4-5厘米，传动板7的突出底板1前端固定连接有楔形条8，楔形条8前部为三棱柱，传动板7后端突出横板3包括上面板9和下面板10，上面板9呈突出设置，由于底板1是倾斜的，下面板10短于上面板9既能使得物流在传动板7上较大程度的传送，同时防止夹送辊14与下面板10的刮擦。

如图2所示，本实用新型的升降件的结构示意图，升降件包括气缸4和升降杆5，底板1与气缸4通过升降杆5活动连接，优选地，为了增加可利用空间，将气缸4固定在安装架2或者外部机械设备中，底板1和气缸4上设有万向节6，气缸4两端分别通过万向节6活动连接底板1和气缸4。底板1前端向下呈倾斜设置，在需要调节底板1的倾斜角度时，开启气缸4开关，升降杆5伸缩运动，当底板1旋转到所需位置时，关闭气缸4开关。

本实用新型还在楔形条8两侧分别设有连接块13，连接块13的一端固定在楔形块上，另一端设有通孔，底板1上设有对应的螺孔，连接板通过螺纹连接固定在底板1上，优选地，连接板上设有5个通孔，底板1上设有5个对应的螺孔，使用5个内六角螺钉将连接块13所在底板1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种导板装置，包括底板和用于连接底板的安装架，所述安装架内转动连接有夹送辊，其特征在于，所述底板与安装架之间设有连接件，所述连接件一端固定连接于底板，另一端转动连接于夹送辊，所述安装架连接有用于驱动底板旋转的升降件，所述底板侧面与升降件背对安装架一端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种导板装置，其特征在于，所述连接件包括相连接的横板和竖板，所述横板固定连接于底板，所述竖板远离连接横板一端与夹送辊端部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种导板装置，其特征在于，所述安装架固定连接有轴承座，所述夹送辊通过轴承座转动连接于安装架。

4.根据权利要求1所述的一种导板装置，其特征在于，所述升降件包括气缸和升降杆，所述气缸位于安装架内，所述升降杆一端与底板连接，另一端与气缸顶杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种导板装置，其特征在于，所述底板与升降杆之间设有万向节，所述升降杆和底板通过万向节转动连接，所述气缸与升降杆之间设有万向节，所述升降杆和气缸通过万向节转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种导板装置，其特征在于，所述底板上贴合有传动板，所述传动板背对夹送辊一端固定连接有楔形条，所述传动板另一端包括上面板和下面板，所述上面板与夹送辊呈间隙设置。

7.根据权利要求6所述的一种导板装置，其特征在于，所述楔形条呈三棱柱型设置。

8.根据权利要求6所述的一种导板装置，其特征在于，所述楔形条两端固定连接有连接块，所述连接块可拆卸连接于底板。

9.根据权利要求1所述的一种导板装置，其特征在于，所述底板呈倾斜设置。