CN205093193U - 高枝果采摘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高枝果采摘装置，包括固定杆、传力杆、手柄及扳机组件，所述固定杆固接于手柄上，其前端设有导果器；所述传力杆贯穿手柄前后两端设置，传力杆最前端设有凿刀；在位于所述手柄内的传力杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与手柄前端连接，另一端连接于位于手柄内的传力杆上；在第一弹簧后端的传力杆下端面设有圆弧凹部，所述扳机组件与传力杆的圆弧凹部卡接。本实用新型结构简单、制作方便，利用弹簧复位及扳机原理，扣动扳机使前端刀片快速前移，从而剪断果枝，并且此装置还可以收缩，方便收纳。

Description

高枝果采摘装置

技术领域

本实用新型涉及园林园艺修剪工具，具体涉及高枝果采摘装置。

背景技术

采摘、修剪林木果实，多年来一直是一个困扰果农的难题，它客观上制约着农林业经济水平的发展，而水果采摘的质量直接影响果农的经济效益，其好坏决定了价格的优劣。诸如苹果、梨等一类水果长在较高的乔木上，人们往往通过梯子或者爬树进行采摘，不仅费力，还特别危险，采摘效率也不高，其局限性很大，例如在一些较高树枝或者较细树枝地方的水果无法采摘。

因而，许多果农也自制了一些简易的采摘工具，这些简易的采摘工具一般通过剪刀来完成采摘水果这个动作，但用剪刀采摘水果时，剪刀刃口与树枝接触，时常出现滑脱现象，采摘效率较低。而现有的一些采摘工具，也存在一些不足，比如，收纳不方便、采摘费力、容易损伤果树、水果易刮伤等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高枝果采摘装置，其结构简单、制作快速、收纳方便，通过固定杆及传力杆配合，并利用木工用的凿刀，可对高枝上的水果进行快速采摘。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：高枝果采摘装置，包括固定杆、传力杆、手柄及扳机组件，所述固定杆固接于手柄上，其前端设有导果器；所述传力杆贯穿手柄前后两端设置，传力杆最前端设有凿刀；在位于所述手柄内的传力杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与手柄前端连接，另一端连接于位于手柄内的传力杆上；在第一弹簧后端的传力杆下端面设有圆弧凹部，所述扳机组件与传力杆的圆弧凹部卡接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述扳机组件包括扳机、限位挡片、第二弹簧、第三弹簧、第一销轴及第二销轴，所述限位挡片由第一销轴铰接于手柄上，限位挡片上端具有一凸出的卡接部，与所述圆弧凹部卡接，第二弹簧一端与手柄后端连接，第二弹簧另一端与限位挡片的下端连接；所述扳机由第二销轴铰接于手柄上，第三弹簧一端与手柄前端连接，另一端连接于扳机上端。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第二弹簧与限位挡片的连接部位于第一销轴下方，所述第三弹簧与扳机的连接部位于第二销轴上方。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位挡片的下端与所述扳机上端重叠，且限位挡片的下端位于扳机上端的前方。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述导果器呈“U”型，其下端面与凿刀上端面贴合。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定杆与传力杆由至少两节空心的杆组成，且固定杆与传力杆平行设置。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

（1）、本实用新型采用三个弹簧，利用弹簧复位原理，扣动扳机使传力杆快速前移，进而使凿刀快速斩断果枝。

（2）、本实用新型的结构简单合理，并且利用可伸缩的固定杆与传力杆，能够采摘高处的水果，并且还方便收纳。

（3）、本实用新型中利用凿刀剪断果枝，凿刀锋利且接触果枝不会滑动，采摘水果效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导果器与凿刀的结构示意图；

图3为扳机组件的局部放大图；

其中，1-固定杆，2-手柄，3-传力杆，4-导果器，5-凿刀，6-扳机，7-限位挡片，8-第二弹簧，9-第二销轴，10-第一弹簧，11-第三弹簧，12-第一销轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

实施例1

如图1、2所示，高枝果采摘装置，包括固定杆1、传力杆3、手柄2及扳机组件，所述固定杆1固接于手柄2上，固定杆1末端可固定在手柄2内，也能凸出于手柄2的后端，固定杆1前端设有导果器4，所述导果器4呈“U”型；所述传力杆3贯穿手柄2前后两端设置，传力杆3与手柄2的前后端连接，并且，传力杆3的后端穿出手柄2的后端，当剪果枝时，传力杆3前移，但传力杆3后端仍然凸出于手柄2，这样，传力杆3才能保持整体平衡；传力杆3最前端设有凿刀5，凿刀5水平设置在传力杆3前端，呈“U”型的导果器4下端面与凿刀5上端面贴合，当果枝处于“U”型的开口中，凿刀5贴紧导果器4下端面前移，即可剪断果枝；在位于所述手柄2内的传力杆3上套设有第一弹簧10，所述第一弹簧10一端与手柄2前端连接，另一端连接于位于手柄2内的传力杆3上；在第一弹簧10后端的传力杆3下端面设有圆弧凹部，所述扳机组件与传力杆3的圆弧凹部卡接；扳机组件与传力杆3的圆弧凹部卡接时，此时第一弹簧10为拉伸状态。

实施例2

如图2所示，所述扳机组件包括扳机6、限位挡片7、第二弹簧8、第三弹簧11、第一销轴12及第二销轴9，所述限位挡片7由第一销轴12铰接于手柄2上，限位挡片7可绕第一销轴12转动，限位挡片7上端具有一凸出的卡接部，与所述圆弧凹部卡接，第二弹簧8一端与手柄2后端连接，第二弹簧8另一端与限位挡片7的下端连接；所述扳机6由第二销轴9铰接于手柄2上，第三弹簧11一端与手柄2前端连接，另一端连接于扳机6上端。当扳机组件与传力杆3的圆弧凹部卡接时，此时第二弹簧8、第三弹簧11均处于拉伸状态。

实施例3

所述第二弹簧8与限位挡片7的连接部位于第一销轴12下方，所述第三弹簧11与扳机6的连接部位于第二销轴9上方。扳机6对限位挡片7下端的作用力减去第二弹簧8对限位挡片7的拉力与传力杆3对限位挡片7的作用力相当，以第二销轴9为支点相互抵消，保持平衡；所述限位挡片7的下端与所述扳机6上端重叠，且限位挡片7的下端位于扳机6上端的前方；并且限位挡片7的下端与扳机6上端重叠的部分应该具有相当的距离，当扣动扳机6时能够保证二者相互不脱离，仍然能够作用在一起；当传力杆3与限位挡片7卡接时，限位挡片7在第二弹簧8的拉力下，限位挡片7下端有向手柄2后端移动的趋势，而扳机6在第三弹簧11的拉力下，有向手柄2前端移动的趋势，并且，限位挡片7与扳机6之间相互重叠，从而使扳机6与限位挡片7的运动趋势相互抵消，保持二者的平衡性。

实施例4

所述固定杆1与传力杆3均可伸缩，且固定杆1与传力杆3平行设置。为了方便收纳，固定杆1与传力杆3采用至少两节可相对收缩的空心杆组成，并且固定杆1与传力杆3平行设置，才能使水平设置的凿刀5紧贴导果器4下端面水平前移，从而剪断果枝。

本实用新型的具体工作过程如下：如上所述，将第一弹簧10、第二弹簧8、第三弹簧11设置在相应位置，并且三者均处于拉伸状态。当要进行剪果作业时，将原本收缩的固定杆1和传力杆3拉伸，用导果器4的“U”型开口套入果枝，向后扣动扳机6，利用杠杆原理，扳机6上端向前移动，从而推动限位挡片7前移，限位挡片7以第一销轴12为支点旋转，限位挡片7上端向后移动，限位挡片7的卡接部脱离传力杆3的圆弧凹部，处于拉伸状态的第一弹簧10复位，带动传力杆3迅速前移，从而剪断果枝。进行下一步骤时，将传力杆3向手柄2后端拉动，使限位挡片7的卡接部与传力杆3圆弧凹部重新卡接，则可对下一果枝进行作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型对以上实施例所作任何无需经过创造性劳动即能到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高枝果采摘装置，其特征在于：包括固定杆（1）、传力杆（3）、手柄（2）及扳机组件，所述固定杆（1）固接于手柄（2）上，其前端设有导果器（4）；所述传力杆（3）贯穿手柄（2）前后两端设置，传力杆（3）前端设有凿刀（5）；在位于所述手柄（2）内的传力杆（3）上套设有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）一端与手柄（2）前端连接，另一端连接于位于手柄（2）内的传力杆（3）上；在第一弹簧（10）后端的传力杆（3）下端面设有圆弧凹部，所述扳机组件与传力杆（3）的圆弧凹部卡接。

2.根据权利要求1所述的高枝果采摘装置，其特征在于：所述扳机组件包括扳机（6）、限位挡片（7）、第二弹簧（8）、第三弹簧（11）、第一销轴（12）及第二销轴（9），所述限位挡片（7）由第一销轴（12）铰接于手柄（2）上，限位挡片（7）上端具有一凸出的卡接部，与所述圆弧凹部卡接，第二弹簧（8）一端与手柄（2）后端连接，第二弹簧（8）另一端与限位挡片（7）的下端连接；所述扳机（6）由第二销轴（9）铰接于手柄（2）上，第三弹簧（11）一端与手柄（2）前端连接，另一端连接于扳机（6）上端。

3.根据权利要求2所述的高枝果采摘装置，其特征在于：所述第二弹簧（8）与限位挡片（7）的连接部位于第一销轴（12）下方，所述第三弹簧（11）与扳机（6）的连接部位于第二销轴（9）上方。

4.根据权利要求3所述的高枝果采摘装置，其特征在于：所述限位挡片（7）的下端与所述扳机（6）上端重叠，且限位挡片（7）的下端位于扳机（6）上端的前方。

5.根据权利要求1所述的高枝果采摘装置，其特征在于：所述导果器（4）呈“U”型，其下端面与凿刀（5）上端面贴合。

6.根据权利要求1所述的高枝果采摘装置，其特征在于：所述固定杆（1）与传力杆（3）由至少两节空心的杆组成，且固定杆（1）与传力杆（3）平行设置。