CN205092203U - 熔丝链 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及熔丝链，用于具有50Hz的电流频率的交流中压或高压系统中，包括弹簧型撞销且设计成保护电气装置以免受短路和超载的结果的影响。熔丝链包括具有星形芯的瓷制壳体、由插塞封闭的外部端帽、具有环形第一分接头的星形芯端帽，环形第一分接头设计成确保星形芯端帽和熔丝链的外部端帽之间的电接触。弹簧型撞销沿着星形芯的轴线定位。星形芯的端帽设有额外的第二分接头，其设计成使星形芯相对于熔丝链的轴线居中且位于星形芯的端帽的周边上，相对于分接头成钝角。两个分接头设有弹簧触头，其沿熔丝链的纵向轴线的方向弯曲。弹簧型撞销使用盘式弹簧的突舌沿着熔丝链的纵向轴线居中，盘式弹簧安装于在撞销所处的侧部封闭熔丝链的插塞中。

Description

熔丝链
技术领域
本实用新型涉及用于具有50Hz的电流频率的交流中压或高压系统中的熔丝链(fuselink)，其包括弹簧型撞销，并且设计成保护电气装置以免受短路和超载的结果的影响。熔丝链可安装在油浸变压器的罐内部或变压器衬套的内部，并且在室外或室内熔丝链基部中。
背景技术
在德国专利描述DE102005063044中已知熔丝链，其可应用为安装在油浸变压器的罐内部或在变压器衬套中，在浸在变压器油中的区段内部的熔丝链。公开的熔丝链包括瓷制壳体，其具有星形芯，熔丝元件缠绕在星形芯周围，并且弹簧型撞销沿着星形芯的轴线定位。壳体填充有灭弧介质并且在两侧使用外部端帽封闭，外部端帽利用插塞密封，其中一个插塞包括穿通开口，撞销安装在穿通开口中。星形芯通过两个设计成环的星形芯端帽保持在熔丝链内部，星形芯端帽中的各个设有单个分接头，其功能是确保星形芯端帽和熔丝链的外部端帽之间的电接触。弹簧型撞销形成为内部套管，其在一侧上封闭且可滑动地安装在外部套管内部，外部套管沿着完整的星形芯的轴线定位。内部套管使用弹簧而沿着外部套管的轴线固定就位，弹簧通过内部撞销的线材而保持在伸展状态，使得当线材烧断时，弹簧被释放且撞销被促动，从而使内部套管沿着熔丝链的轴线移动且传送通过外部端帽的插塞中的出口开口，出口开口通过设计成环的平坦的封闭部件封闭，封闭部件定位在插塞的外部表面上且减慢外部套管的纵向移动。封闭部件设有居中定位的开口或切口，撞销的内部套管传送通过其中。插塞设计成使得其内部凸缘弯曲向熔丝链的内部，平行于熔丝链的轴线，这使得能够将外部套管固定在插塞的内侧上的凸缘外部。外部套管与插塞的连接使用粘合性密封剂密封，并且这保护熔丝链的内部空间以免外部物质穿透，诸如变压器油。为了防止油进入熔丝链的内部空间，壳体端部与外部端帽的接触点使用密封化合物而相对于端帽的内部和壳体的内部密封。另外，密封化合物应用在插塞的外部表面和端帽的内部表面之间。
描述的解决方案的缺点在于需要确保星形芯与星形芯端帽的高配合公差值。另外，在描述的解决方案中，由于单方面的支承，难以保持星形芯相对于熔丝链的外部端帽的中心位置。在描述的解决方案中，弹簧型撞销通过焊接固定到插塞上，并且在将撞销安装在熔丝链内部期间，这需要额外的操作，并且因此花费较多劳动力。
波兰的实用新型PL.66424Y1的描述公开一种熔丝链，其包括瓷制壳体、绝缘星形芯，熔丝元件成螺旋形地缠绕在绝缘星形芯周围且连接到星形芯的导电的第一端帽和第二端帽上。星形芯端帽连接到熔丝链的外部端帽上，外部端帽安装在瓷制壳体上。熔丝链设有弹簧型撞销，其具有针元件，撞销沿着熔丝链的轴线定位在第一和第二外部端帽之间。外部端帽具有沿轴向定位的穿通开口，其中一个使用设计成盘的平坦封闭部件封闭。封闭部件设计成金属隔膜，其永久固定到第二外部端帽的底部的内部部分的平坦表面上。金属隔膜在凸缘的外侧上直接接触撞销套管的凸缘的弯曲部分。
描述的解决方案不能提供设计成同时使星形芯相对于插塞居中以及使弹簧型撞销相对于一个插塞居中的措施。
实用新型内容
根据本实用新型的熔丝链的本质在于，熔丝链具有星形芯端帽，其设有第二额外的分接头，其设计成使星形芯相对于熔丝链的轴线居中，这种分接头沿着星形芯端帽的周边安装，相对于第一分接头成钝角α。两个分接头设有弹簧触头，其沿熔丝链的纵向轴线的方向弯曲。弹簧型撞销使用盘式弹簧的突舌而沿着熔丝链的纵向轴线居中，盘式弹簧安装于在撞销所处的侧部封闭熔丝链的插塞中。
优选地，分接头设有定形板，其具有附连到分接头的边缘上的分接头轮缘的弧的轮廓。
优选地，定形板设有纵向指状物，其弯曲向轮缘的轴线，并且设计成确保熔丝链的电路中的电接触。
优选地，在与熔丝链中的撞销的位置相反的侧部封闭熔丝链的插塞具有腔体，其形成于插塞的外部侧向表面中。
优选地，在与熔丝链中的撞销的位置相反的侧部封闭熔丝链的插塞的外部边缘接触压制板间隔件，压制板间隔件分开熔丝链中的冷却剂与插塞的底部。
优选地，熔丝链设有第一密封件，其沿着插塞、盘式弹簧和撞销的壳体之间的接触表面而应用。
优选地，熔丝链设有第二密封件，其沿着外部端帽和瓷制壳体之间的接触表面而应用，并且定位在瓷制壳体的外侧上和在端帽的内侧上，处于壳体的外部边缘上。
优选地，熔丝链设有第三密封件，其沿着外部端帽和瓷制壳体之间的接触表面而应用，并且定位在瓷制壳体的内侧上且在端帽的内侧上，处于壳体的内部边缘上。
优选地，熔丝链设有第四密封件，其应用在插塞和外部端帽之间。
优选地，熔丝链设有第五密封件，其围绕夹持套管、绝缘罩(bead)和撞销的金属壳体而应用。
根据本实用新型的熔丝链的优点在于，其确保星形芯相对于外部端帽和瓷制壳体的同心定位，星形芯端帽使用弹簧触头而固定到星形芯上，使得避免构件的精确配合或使用额外的结合件，撞销使用盘式弹簧而附连到插塞底部上，使得避免额外的焊接工艺，并且确保正确的机械接触，熔丝链的密封件防止熔丝链的内部空间在熔丝链促动之前和在其促动和推出撞销之后被外部物质穿透，诸如水或变压器油。
附图说明
根据本实用新型的用来保护油浸变压器的熔丝链显示在图中的示例性实施例中，其中：
图1显示熔丝链的纵截面，
图2显示弹簧型撞销的纵截面，
图3显示定位在星形芯的端部处的星形芯的端帽的纵截面，
图4显示星形芯的端帽的等距投影，
图5显示具有星形芯的星形芯的端帽的正视图，
图6显示插塞的正视图，
图7显示盘式弹簧的等距投影，
图8显示图6的细节"D"的正视图，
图9显示图1的细节"A"的纵截面，
图10显示图1的细节"B"的纵截面，
图11显示图1的细节"C"的纵截面。
部件列表
1熔丝链
2瓷制壳体
3星形芯
4熔丝元件
5星形芯端帽
6弹簧触头
7分接头，7'额外的分接头(7a定形板，7b指状物)
8弹簧型撞销
9撞销的金属壳体
10插塞(10a，10b)
11外部端帽
12撞销的可滑动内部套管(套管凸缘12a，12b)
13张力弹簧
14辅助垫圈
15热垫圈
16内部线材
17夹持套管
18绝缘罩
19插塞的底部(19a，19b)
20盘式弹簧(20a弹簧突舌，20b锥形套管)
21插塞中的腔体
22压制板间隔件
23密封件(23a，23b，23c，23d，23e)。
具体实施方式
中压或高压系统中使用的熔丝链1包括瓷制壳体2，其包含绝缘星形芯3，熔丝元件4成螺旋形地缠绕在绝缘星形芯3周围且连接到导电星形芯端帽5上。星形芯端帽5定位在星形芯3的端部处且通过图4中详细显示的弹簧触头6压靠在星形芯上。星形芯端帽5设有第一分接头7和第二额外的分接头7'。星形芯端帽5为轮缘形状，并且轮缘在其一个前侧上设有弹簧触头6，弹簧触头6围绕轮缘的一个边缘的周边定位且指向轮缘的中心。第一分接头和第二额外的分接头7'附连到轮缘的另一侧上。各个分接头设有定形板7a，其具有附连到轮缘的另一边缘上的弧的轮廓。各个定形板7a设有纵向指状物7b，其弯曲向轮缘的轴线且设计成确保电接触。分接头7，7'位于轮缘的周边上，成钝角α，这取决于星形芯3的形状。弹簧型撞销8定位在熔丝链的一个端部处，并且包含具有分级的直径的金属壳体9。熔丝链在其两侧使用第一金属插塞10a和第二金属插塞10b来封闭。插塞10b包含居中定位的撞销8。外部端帽11附连到壳体2上，壳体2的内部空间填充有冷却剂，这未描绘在图中。套管9的特有较大直径的区段包含沿轴向定位的内部套管12，其端部成形为凸缘12a和12b，其中凸缘12a弯曲向套管的中心且位于套管12与插塞10的接触表面上。第二凸缘12b弯曲到套管12的外部且支托在内部凸起上，内部凸起在壳体9中在壳体渐缩到较小直径的区段中形成。壳体9设有外部凸缘，其弯曲到特有较大直径的区段的外部，并且凸缘连接到插塞10上。在套管12内部和在特有较小直径9的壳体的区段内部，安装张力弹簧13，其一个端部支托在辅助垫圈14上，辅助垫圈14定位在套管12内部，靠近凸缘12a。垫圈14的目标为对热垫圈15确保正确的支承，热垫圈15用来将内部线材16钩在其上，内部线材16保持弹簧13的伸展状态且在其一个端部处附连到张力弹簧13且在其另一端部处附连到夹持套管17，夹持套管17定位在绝缘罩18上，绝缘罩18附连到金属壳体9的端部上。
插塞10a形成为具有各种直径的两个环，其中具有较小直径的环使用底部19a封闭。插塞10b形成为具有各种直径的两个环，其中具有较小直径的环使用底部19b封闭，底部19b具有用于撞销8的同心开口，这未描绘在图中。在插塞10b内部，盘式弹簧20安装成具有锥形套管20b的形状，锥形套管20b包含突舌20a，其沿着特有较大直径的锥形套管20b的周边定位。盘式弹簧20在一侧由具有较小直径的套管20b中的开口的边缘压在壳体9的弯曲区段上，并且在另一侧通过突舌20a压到插塞10b的较大环的内部壁上。插塞10a的较大环的外部壁具有腔体21，其用来平衡熔丝链内部的内部压力和外部压力。插塞10a的较大环的外部边缘接触压制板间隔件22，压制板间隔件22分开冷却剂与插塞10a。
熔丝链1设有密封件23，其由粘合性密封剂制成。第一密封件23a沿着底部19b、盘式弹簧20和撞销8的壳体9之间的接触表面而应用。第二密封件23b沿着外部端帽11和瓷制壳体2之间的接触表面而应用在壳体2的外侧上和在端帽11的内侧上，处于壳体2的外部边缘上。第三密封件23c沿着外部端帽11和瓷制壳体2之间的接触表面而应用在壳体2的内侧上和在端帽11的内侧上，处于壳体2的内部边缘上。第四密封件23d在插塞10a和外部端帽11之间应用。第五密封件23e围绕夹持套管17、绝缘罩18和撞销9的金属壳体而应用，如图2中描绘。粘合性密封剂的目标是防止外部物质穿透熔丝链的内部空间。
熔丝链的电路由外部端帽11、分接头7、星形芯端帽5、熔丝元件4、星形芯端帽5、分接头7和外部端帽11构成。熔丝链1的操作在于通过下者断开和限制短路或超载电流：烧断熔丝链1的熔丝元件4，以及然后烧断弹簧型撞销8的内部线材16，这会释放张力弹簧13且因此拉出弹簧型撞销8的套管12和断开电路。撞销8的突起套管12还提供熔丝链促动的信号，并且可用来促动开关，这未在图中描绘。

Claims (10)

1.一种熔丝链(1)，包括具有星形芯(3)的瓷制壳体(2)、由插塞(10a，10b)封闭的外部端帽(11)、具有环形第一分接头(7)的星形芯端帽(5)，以及弹簧型撞销(8)，所述星形芯(3)具有缠绕的熔丝元件(4)，所述环形第一分接头(7)设计成确保所述星形芯的端帽和所述熔丝链的外部端帽之间的电接触，所述弹簧型撞销(8)沿着所述星形芯的轴线定位，其特征在于，各个所述星形芯端帽(5)设有额外的第二分接头(7')，其设计成使所述星形芯(3)相对于所述熔丝链的轴线居中且位于所述星形芯端帽(5)的周边上，相对于所述第一分接头(7)成钝角(α)，在垂直于所述熔丝链的轴线的平面中测量所述钝角(α)，其中两个分接头，即所述第一分接头(7)和所述第二分接头(7')设有弹簧触头(6)，其弯曲向所述熔丝链的纵向轴线的方向，并且所述弹簧型撞销借助于盘式弹簧(20)的突舌(20a)而沿着所述熔丝链的纵向轴线居中，所述盘式弹簧(20)安装于在所述撞销(8)所处的侧部封闭所述熔丝链(1)的一个插塞(10b)中。
2.根据权利要求1所述的熔丝链，其特征在于，所述分接头(7，7')设有定形板(7a)，其具有附连到所述分接头的边缘上的分接头轮缘的弧的形状。
3.根据权利要求2所述的熔丝链，其特征在于，所述定形板(7a)设有纵向指状物(7b)，其弯曲向所述轮缘的轴线。
4.根据权利要求1所述的熔丝链，其特征在于，在与所述熔丝链中的撞销(8)的位置相反的侧部封闭所述熔丝链(1)的插塞(10a)设有腔体(21)，其形成于所述插塞的外部侧向表面中。
5.根据权利要求1所述的熔丝链，其特征在于，在所述熔丝链中的撞销(8)的位置相反的侧部封闭所述熔丝链(1)的插塞(10a)的外部边缘接触压制板间隔件(22)，所述压制板间隔件(22)分开所述熔丝链(1)中的冷却剂与所述插塞的底部(19a)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的熔丝链，其特征在于，其包括第一密封件(23a)，其沿着所述插塞(10)、所述盘式弹簧(20)和所述撞销(8)的壳体(9)之间的接触面而应用。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的熔丝链，其特征在于，其包括第二密封件(23b)，其沿着所述外部端帽(11)和所述瓷制壳体(2)之间的接触表面而应用，并且定位在所述壳体(2)的外侧上和在所述端帽(11)的内侧上，处于所述壳体(2)的外部边缘上。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的熔丝链，其特征在于，其包括第三密封件(23c)，其沿着所述外部端帽(11)和所述瓷制壳体(2)之间的接触表面而应用，并且定位在所述壳体(2)的内侧上和在所述端帽(11)的内侧上，处于所述壳体(2)的内部边缘上。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的熔丝链，其特征在于，其包括第四密封件(23d)，其应用在所述插塞(10)和所述外部端帽(11)之间。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的熔丝链，其特征在于，其包括第五密封件(23e)，其围绕夹持套管(17)、绝缘罩(18)和所述撞销的金属壳体(9)而应用。
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