CN205089969U - 一种压力过滤机轴封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压力过滤机轴封，包括轴封以及轴承座，所述轴封为高压外露骨架轴封，所述轴承座设有注油孔，并用Φ12的不锈钢管通过原有的视镜观察孔连接到轴承座的注油孔。所述高压外露骨架轴封增加了设备的密封性以及延长了设备的使用寿命。该过滤机设计注油口，在轴承座上开孔，并用Φ12的不锈钢管通过原有的视镜观察孔连接到轴承座的孔上，在工艺降温、降压之后，碱洗之前进行给轴承注油脂，使轴承保持轴承的润滑；在现有设备尺寸的条件下减少电流高报跳停；既对现有设备基本上不作改动，也延长了设备的使用寿命。

Description

一种压力过滤机轴封

技术领域

本实用新型属于化工装置用压力过滤机轴封。

背景技术

公司精制工段新增的压力过滤机投入使用后经常出现电流高报，已发生多次因电流高报跳停事件，拆开后检查发现：1.由于该压力过滤机采用的是全封闭设计，轴承设计在设备内部，但油封使用普通橡胶骨架油封，油封型号为Φ698*Φ657*20，材质为普通FKM，不能满足正常的工况(4.56bar.g152℃)；2.轴承处没有注油口，无法将润滑油脂注入轴承，轴承内部空间无法填充和润滑；3.工艺碱洗时的升降温很容易把湿PTA料挤进轴承里面，使轴承滚动体卡死，造成电流高报跳停。此外现用压力过滤机的油封型号Φ698*Φ657*20，材质为普通的FKM，不能满足正常的工况(4.56bar.g152℃)，起不到密封的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述压力过滤机电流高报频繁，多次因电流高报跳停，造成电流高报的原因有：由于该设备采用的是全封闭设计，轴承是设计在内部，油封就是普通的橡胶骨架油封，且轴承没有注油口，无法将润滑油脂注入轴承；工艺碱洗的升、降温很容易把湿的PTA料吸进轴承里面，使轴承滚动体卡死，造成电流高报跳停等不足，而提供的一种压力过滤机轴封，该过滤机延长轴承的使用周期，提高压力过滤使用寿命，稳定装置的生产，同时减少该设备的检修频率，降低产品的生产成本，节能降耗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种压力过滤机轴封，包括轴封以及轴承座，所述轴封为高压外露骨架轴封，所述轴承座设有注油孔，并用Φ12的不锈钢管通过原有的视镜观察孔连接到轴承座的注油孔。

作为优选，所述高压外露骨架轴封的材质为聚四氟乙烯填料。增加了设备的密封性以及延长了设备的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：设计高压外露骨架轴封Φ698*Φ657*20(4.56bar.g152℃)材质为填充聚四氟乙烯，增加了设备的密封性以及延长了设备的使用寿命；设计注油口，在轴承座上开孔，并用Φ12的不锈钢管通过原有的视镜观察孔连接到轴承座的孔上，在工艺降温、降压之后，碱洗之前进行给轴承注油脂，使轴承保持轴承的润滑；在现有设备尺寸的条件下减少电流高报跳停；既对现有设备基本上不作改动，也延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示为一种压力过滤机轴封，包括轴封以及轴承座，所述轴封为高压外露骨架轴封1，所述轴承座2设有注油孔3，并用Φ12的不锈钢管4通过原有的视镜观察孔连接到轴承座的注油孔。所述高压外露骨架轴封的材质为聚四氟乙烯填料。增加了设备的密封性以及延长了设备的使用寿命。

上述压力过滤机设计高压外露骨架轴封Φ698*Φ657*20(4.56bar.g152℃)材质为聚四氟乙烯填料，增加了设备的密封性以及延长了设备的使用寿命；设计注油口，在轴承座上开孔，并用Φ12的不锈钢管通过原有的视镜观察孔连接到轴承座的孔上，在工艺降温、降压之后，碱洗之前进行给轴承注油脂，使轴承保持轴承的润滑；在现有设备尺寸的条件下减少电流高报跳停；既对现有设备基本上不作改动，也延长了设备的使用寿命。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种压力过滤机轴封，包括轴封本体以及轴承座，其特征在于，所述轴封为高压外露骨架轴封，所述轴承座设有注油孔，并用Φ12的不锈钢管通过原有的视镜观察孔连接到轴承座的注油孔。

2.根据权利要求1所述的一种压力过滤机轴封，其特征在于，所述高压外露骨架轴封的材质为聚四氟乙烯填料。