CN205089830U - 一种轧辊和轴承的密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧辊和轴承的密封组件，其包括轴承、轧辊、密封压盖、迷宫环以及骨架密封；其中，所述轧辊支承于轴承上，其上开设有一迷宫槽；所述轴承包括一外圈，所述密封压盖一端连接于轴承的外圈上；所述迷宫环一体设置于密封压盖上，其插入迷宫槽内；所述骨架密封设置在密封压盖和轧辊之间。本实用新型的轧辊和轴承的密封组件采用迷宫环密封，同时，在不改变轧辊辊身长度的情况下，迷宫槽深度可达55mm，有效阻止水、铁皮的侵入，同时阻止轴承腔内润滑脂的外溢。

Description

一种轧辊和轴承的密封组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种轧钢机的组成结构，具体涉及一种轧辊和轴承的密封组件，属于轧钢生产设备技术领域。

【背景技术】

现有技术的轧钢机的轧辊辊身与轴承之间的密封通常采用密封圈。然而，由于轧机的这个部位经常受到冷却水夹带氧化铁皮的冲刷，水和铁皮经常侵入到轴承滑道上，造成轴承卡死的事故。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的轧辊和轴承的密封组件，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封性能好、装配稳定的轧辊和轴承的密封组件。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轧辊和轴承的密封组件，其包括轴承、轧辊、密封压盖、迷宫环以及骨架密封；其中，所述轧辊支承于轴承上，其上开设有一迷宫槽；所述轴承包括一外圈，所述密封压盖一端连接于轴承的外圈上；所述迷宫环一体设置于密封压盖上，其插入迷宫槽内；所述骨架密封设置在密封压盖和轧辊之间。

本实用新型的轧辊和轴承的密封组件进一步设置为：所述迷宫槽的横截面呈三角形；所述迷宫环的头部呈半球形。

本实用新型的轧辊和轴承的密封组件还设置为：所述迷宫槽的深度为55mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的轧辊和轴承的密封组件采用迷宫环密封，同时，在不改变轧辊辊身长度的情况下，迷宫槽深度可达55mm，有效阻止水、铁皮的侵入，同时阻止轴承腔内润滑脂的外溢。

2.本实用新型的轧辊和轴承的密封组件的迷宫环与密封压盖配合稳定，可解决轧辊与迷宫环之间的配合与密封问题。

【附图说明】

图1是本实用新型的轧辊和轴承的密封组件的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种轧辊和轴承的密封组件，其由轴承1、轧辊2、密封压盖3、迷宫环4以及骨架密封5等几部分组成。

其中，所述轧辊2支承于轴承1上，其上开设有一迷宫槽6，该迷宫槽6的横截面呈三角形，其深度为55mm。

所述轴承1包括一外圈7。所述密封压盖3一端连接于轴承1的外圈7上。

所述迷宫环4一体设置于密封压盖3上，其插入迷宫槽6内。所述迷宫环4的头部呈半球形，该半球形的头部能够有效的抵接在三角形的迷宫槽6上，使密封性较为稳定，即使迷宫槽6的某一位置磨损后，只要将迷宫环4插得更深一点，即能实现密封。

所述骨架密封5设置在密封压盖3和轧辊2之间，其能进一步增加轴承1和轧辊2之间的密封性。

本实用新型的轧辊和轴承的密封组件采用迷宫环4密封，同时，在不改变轧辊2辊身长度的情况下，迷宫槽6深度可达55mm，有效阻止水、铁皮的侵入，同时阻止轴承1腔内润滑脂的外溢。迷宫环4与密封压盖3配合稳定，可解决轧辊2与迷宫环4之间的配合与密封问题。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轧辊和轴承的密封组件，其特征在于：包括轴承、轧辊、密封压盖、迷宫环以及骨架密封；其中，所述轧辊支承于轴承上，其上开设有一迷宫槽；所述轴承包括一外圈，所述密封压盖一端连接于轴承的外圈上；所述迷宫环一体设置于密封压盖上，其插入迷宫槽内；所述骨架密封设置在密封压盖和轧辊之间。

2.如权利要求1所述的轧辊和轴承的密封组件，其特征在于：所述迷宫槽的横截面呈三角形；所述迷宫环的头部呈半球形。

3.如权利要求1所述的轧辊和轴承的密封组件，其特征在于：所述迷宫槽的深度为55mm。