CN205088366U - 一种新型降低回条率的并条机 - Google Patents
一种新型降低回条率的并条机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205088366U CN205088366U CN201520823649.3U CN201520823649U CN205088366U CN 205088366 U CN205088366 U CN 205088366U CN 201520823649 U CN201520823649 U CN 201520823649U CN 205088366 U CN205088366 U CN 205088366U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- drawing frame
- cambered surface
- panel
- receipt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种新型降低回条率的并条机，包括面板，所述面板的上方设有一排木罗拉，所述木罗拉的下方设有导条辊，所述面板上设有一排导条孔，所述面板的一侧设有一个出条罗拉，所述导条孔的数量与上排木罗拉的个数相同，每个导条孔的一侧设有一个集束装置，所述集束装置包括水平接触面，所述水平接触面上设有一个弧面，所述弧面的一端为半喇叭形开口。通过在并条机上增加一个集束装置，控制麻条走向，能降低并条过程中容易出现的跑条现象，同时集束装置的弧面能够减少回条麻，减少停台处理时间，提高生产效率，经过实践发现，该新型降低回条率的并条机能将生产效率提高1%左右，每万锭纱在并条中每年可减少回条5吨，节约成本20万元左右。
Description
技术领域
本实用新型属于亚麻纺纱并条设备领域。
背景技术
由于亚麻纤维中半纤维素木质素成分较高，因此亚麻纤维较粗硬。同时，前纺并条过程中工艺纤维又较长，大部分长度≥200mm，在并条过程中有几个通道向一个引出罗拉集中的过程，由于前二者的原因，原有设备的生产过程中经常出现跑条的现象，造成回条多、浪费大、回头麻多、粒子多、质量下降的情况，甚至要停台处理，影响生产效率。由于并条机数量多，头份多，给企业造成的损失较大。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型降低回条率的并条机，在不影响工人操作的基础上，能达到控制麻条走向，不生产或者少生产回头麻的效果。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种新型降低回条率的并条机，包括面板，所述面板的上方设有一排木罗拉，所述木罗拉的下方设有导条辊，所述面板上设有一排导条孔，所述面板的一侧设有一个出条罗拉，所述导条孔的数量与上排木罗拉的个数相同，每个导条孔的一侧设有一个集束装置，所述集束装置包括水平接触面，所述水平接触面上设有一个弧面，所述弧面的一端为半喇叭形开口。
优选地，所述弧面角度为180°，所述弧面的直径为10mm。
优选地，所述半喇叭形开口的半径为8mm。
优选地，所述导条孔两端为圆弧形，所述导条孔长度为25mm，所述导条孔两端的圆弧半径为3mm。
优选地，所述集束装置为不锈钢材料，防止挂麻。
如上所述，本实用新型的一种新型降低回条率的并条机，具有以下有益效果：通过在并条机上增加一个集束装置，控制麻条走向，能降低并条过程中容易出现的跑条现象，同时集束装置的弧面能够减少回条麻，减少停台处理时间，提高生产效率，经过实践发现，该新型降低回条率的并条机能将生产效率提高1%左右，每万锭纱在并条中每年可减少回条5吨，节约成本20万元左右。
附图说明
图1为一种新型降低回条率的并条机的示意图。
图2为并条机的集束装置示意图。
元件标号说明：
1—面板，2—木罗拉，3—导条孔，4—出条罗拉，5—集束装置，6—麻条，7—导条辊，8—条桶，51—水平接触面，52—弧面，53—半喇叭形开口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种新型降低回条率的并条机，包括面板1，所述面板1的上方设有一排木罗拉2，所述木罗拉2的下方设有导条辊7，所述面板1上设有一排导条孔3，所述面板1的一侧设有一个出条罗拉4，所述导条孔3的数量与上排木罗拉2的个数相同，每个导条孔3的一侧设有一个集束装置5，所述集束装置5包括水平接触面51，所述水平接触面51上设有一个弧面52，所述弧面52的一端为半喇叭形开口53。集束装置5的水平接触面51与面板1接触，弧面52向上，用于防止麻条6出现回条。
作为一种具体实施例，弧面52角度为180°，所述弧面52的直径为10mm。
作为一种具体实施例，半喇叭形开口53的半径为8mm。
作为一种具体实施例，导条孔3两端为圆弧形，所述导条孔3长度为25mm，所述导条孔3两端的圆弧半径为3mm。
作为一种具体实施例，集束装置5为不锈钢材料，防止挂麻。
进行并条时，麻条6从每个木罗拉2与导条辊7之间被牵出，进入导条孔3，最后汇集在一起从出条罗拉4出来，麻条6在进入导条孔3的过程受到集束装置5的作用，无法跑条，从而减少回条的产生。
如上所述，本实用新型提供的一种新型降低回条率的并条机，在改造圈条器结构的基础上，出条部分增加一个导条管，并配有配重块在配件的重心位置作为支撑，并配以支架。当麻条出现条干不匀时，导条器自由摆动以减少张力波动而引起的条干不匀。改变原来固定导轮结构中常出现的因麻纤维工艺纤维较长而时常引起的缠麻现象。实践证明，采用该结构可使生产效率提高0.5%，减少了工人处理缠麻的工作量，条干CV提高1%，提高了麻条成型质量，也使得后续的染色质量得到提升。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种新型降低回条率的并条机，其特征在于：包括面板，所述面板的上方设有一排木罗拉，所述木罗拉的下方设有导条辊，所述面板上设有一排导条孔，所述面板的一侧设有一个出条罗拉，所述导条孔的数量与上排木罗拉的个数相同，每个导条孔的一侧设有一个集束装置，所述集束装置包括水平接触面，所述水平接触面上设有一个弧面，所述弧面的一端为半喇叭形开口。
2.根据权利要求1所述的一种新型降低回条率的并条机，其特征在于：所述弧面角度为180°，所述弧面的直径为10mm。
3.根据权利要求2所述的一种新型降低回条率的并条机，其特征在于：所述半喇叭形开口的半径为8mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型降低回条率的并条机，其特征在于：所述导条孔两端为圆弧形，所述导条孔长度为25mm，所述导条孔两端的圆弧半径为3mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型降低回条率的并条机，其特征在于：所述集束装置为不锈钢材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520823649.3U CN205088366U (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种新型降低回条率的并条机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520823649.3U CN205088366U (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种新型降低回条率的并条机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205088366U true CN205088366U (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55479069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520823649.3U Expired - Fee Related CN205088366U (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种新型降低回条率的并条机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205088366U (zh) |
-
2015
- 2015-10-23 CN CN201520823649.3U patent/CN205088366U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103757762B (zh) | 一种对须条进行整纤的纺纱方法 | |
| CN205088366U (zh) | 一种新型降低回条率的并条机 | |
| CN203846164U (zh) | 一种新型针梳机 | |
| CN201280617Y (zh) | 细纱机 | |
| CN207142490U (zh) | 化纤丝张力缓冲装置 | |
| CN104328541B (zh) | 环锭纺加工过程中须条的整束去羽装置 | |
| CN206721416U (zh) | 一种色纺纱加工用进纱装置 | |
| CN202072351U (zh) | 一种络纱机回纱器 | |
| CN207091625U (zh) | 一种智能型纱线张力传感器 | |
| CN204710866U (zh) | 一种拉丝机压线装置 | |
| CN203794354U (zh) | 摇纱机自停装置 | |
| CN204097630U (zh) | 一种条并卷联合机 | |
| CN205775030U (zh) | 不易缠绕的细纱机 | |
| CN205420651U (zh) | 一种减小赛络纺捻合点跳动的装置 | |
| CN204325613U (zh) | 牵伸自动化控制系统 | |
| CN204690203U (zh) | 前槽后轮式细纱后牵伸区压力棒 | |
| CN205061151U (zh) | 一种新型卧式络丝机 | |
| CN206385290U (zh) | 初捻、并丝合并装置 | |
| CN203904561U (zh) | 一种并条机的导条架 | |
| CN108946319A (zh) | 一种服装加工放线装置 | |
| CN102766997A (zh) | 一种控制捻回重分布的方法 | |
| CN204589431U (zh) | 细纱机牵伸罗拉的排列装置 | |
| CN202610448U (zh) | 细纱机的粗纱喂入装置 | |
| CN202881525U (zh) | 粗纱机上的重锤杠杆结合件 | |
| CN203639632U (zh) | 玻璃纤维捻线机高捻纱架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160316 Termination date: 20211023 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |