CN205088359U - 一种安全高效的开松机 - Google Patents

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Abstract

一种安全高效的开松机,包括给棉板、压棉罗拉、上给棉罗拉、下给棉罗拉和刺辊,所述给棉板与所述压棉罗拉之间构成第一给棉通道,所述上给棉罗拉与所述下给棉罗拉之间构成第二给棉通道,所述第一给棉通道与所述第二给棉通道前后依次对接,还包括用于安装所述压棉罗拉、所述上给棉罗拉、所述下给棉罗拉的一体式轴承架;所述刺辊下方设有铰接式除尘挡板及固定梳理盖板,所述固定梳理盖板上连接有除尘刀,所述除尘刀上连接有吸尘槽,所述铰接式除尘挡板与所述除尘刀之间构成落尘间隙。本实用新型结构简单、使用方便,不易发生塞车现象,提高生产效率,能够有快速、有效地除去所述刺辊工作过程中表面的杂质杂尘保证工作安全、高效,产出优良。

Description

一种安全高效的开松机
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体是一种安全高效的开松机。
背景技术
开松机对原棉的分梳作用尤为重要,其主要作用是利用罗拉、刺辊、锡林、道夫等表面的锯齿对棉层进行穿刺梳理,并除去本分杂质和短绒等。其分梳质量的好坏直接影响到锡林盖板本分的梳理质量,并与生条的棉结杂质粒数、条干均匀度以及纤维受损伤的程度等密切相关。传统开松机的给棉结构、梳棉结构等过于简陋,功能单一且效果不佳,易发生原料塞车、尘屑堆积等状况,对棉料处理过程及最终处理结果造成严重影响,效能较差。
发明内容
本实用新型的技术目的在于提供一种安全高效的开松机,解决易塞车、除尘效果差、结构及功能简陋的问题。
本实用新型的具体技术方案如下:一种安全高效的开松机,包括给棉板、压棉罗拉、上给棉罗拉、下给棉罗拉和刺辊,所述给棉板与所述压棉罗拉之间构成第一给棉通道,所述上给棉罗拉与所述下给棉罗拉之间构成第二给棉通道,所述第一给棉通道与所述第二给棉通道前后依次对接,还包括用于安装所述压棉罗拉、所述上给棉罗拉、所述下给棉罗拉的一体式轴承架,所述一体式轴承架上设有罗拉安装框体,还设有用于调节所述第二给棉通道的隔距的第一调节机构和用于调整所述一体式轴承架自身工位的第二调节机构;所述刺辊下方设有铰接式除尘挡板及固定梳理盖板,所述固定梳理盖板上连接有除尘刀,所述除尘刀上连接有吸尘槽,所述铰接式除尘挡板与所述除尘刀之间构成落尘间隙,通过所述落尘间隙向所述吸尘槽引导落尘。
作为优选,所述第一调节机构包括设于所述罗拉安装框体上的滑道、与所述滑道活动连接的滑块、用于安装所述上给棉罗拉且与所述滑块固定连接的轴承座和用于限定所述滑块向上滑移距离的限位器。
作为优选,所述限位器包括固定连接于所述罗拉安装框体上的限位挡块和一端连接于所述限位挡块而另一端连接于所述滑块的限位弹簧。
作为优选,所述滑块的上移距离范围为0~30mm。
作为优选,所述第二调节机构包括设于所述一体式轴承架一端的第一连接点、铰接于所述第一连接点的活动支杆、设于所述一体式轴承架另一端的槽体和置入所述槽体内用于外接固定所述轴承架的螺栓连接件。
作为优选,所述第二调节机构还包括独立设于所述一体式轴承架邻侧的第二连接点,所述活动支杆一端与所述第一连接点铰接而另一端与所述第二连接点铰接。
作为优选,所述除尘刀为顺着所述刺辊旋转方向倾斜的矩形钢板,所述吸尘槽连接于所述除尘刀的尾端并形弯卷成具有开口的卷曲腔体,所述开口位于所述落尘间隙下方。
作为优选,所述吸尘槽的底部设有开口,所述开口连接有吸尘通道,所述吸尘通道连接有吸气外机。
作为优选,所述刺辊下方还设有吹气口,所述吹气口向着所述落尘间隙方向进行吹气。
作为优选,所述铰接式除尘挡板、所述固定梳理盖板、所述除尘刀及所述吸尘槽至少设有2组。
本实用新型的技术优点在于所述安全高效的开松机结构简单、使用方便,所述上给棉罗拉能够随原料喂入量协调移动,调整与所述下给棉罗拉的隔距,所述一体式轴承架也可根据需要调节位置,不易发生塞车现象,延长设备使用寿命,提高生产效率,能够有快速、有效地除去所述刺辊工作过程中表面的杂质杂尘,可根据需要调节所述铰接式除尘挡板的工作角度,保证工作安全、高效,产出优良。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1中A的结构示意图;
图3为图2的局部结构示意图;
图4为图1中B的结构示意图;
图中编号对应的各部位名称分别为:1-给棉板,2-压棉罗拉,3-上给棉罗拉,4-下给棉罗拉,5-一体式轴承架,51-罗拉安装框体,52-限位挡块,53-限位弹簧,54-第一连接点,55-活动支杆,56-槽体,57-螺栓连接件,58-第二连接点,6-轴承座,61-滑块,7-刺辊,8-铰接式除尘挡板,9-固定梳理盖板,91-除尘刀,92-吸尘槽,93-吸尘通道,94-吹气口。
具体实施方式
下面将结合附图,通过具体实施例对本实用新型作进一步说明:
见图1、图2、图3及图4,一种安全高效的开松机,包括给棉板1、压棉罗拉2、上给棉罗拉3、下给棉罗拉4和刺辊7,给棉板1与压棉罗拉2之间构成第一给棉通道,上给棉罗拉3与下给棉罗拉4之间构成第二给棉通道,第一给棉通道与第二给棉通道前后依次对接,还包括用于安装压棉罗拉2、上给棉罗拉3、下给棉罗拉4的一体式轴承架5,一体式轴承架5上设有罗拉安装框体51,还设有用于调节第二给棉通道的隔距的第一调节机构和用于调整一体式轴承架5自身工位的第二调节机构;刺辊7下方设有铰接式除尘挡板8及固定梳理盖板9,固定梳理盖板9上连接有除尘刀91,除尘刀91上连接有吸尘槽92,铰接式除尘挡板8与除尘刀91之间构成落尘间隙,通过落尘间隙向吸尘槽92引导落尘。
第一调节机构包括设于罗拉安装框体51上的滑道、与滑道活动连接的滑块61、用于安装上给棉罗拉3且与滑块61固定连接的轴承座6和用于限定滑块向上滑移距离的限位器。限位器包括固定连接于罗拉安装框体51上的限位挡块52和一端连接于限位挡块52而另一端连接于滑块61的限位弹簧53。滑块61的上移距离范围为0~30mm。
第二调节机构包括设于一体式轴承架5一端的第一连接点54、铰接于第一连接点54的活动支杆55、设于一体式轴承架5另一端的槽体56和置入槽体56内用于外接固定轴承架5的螺栓连接件57。第二调节机构还包括独立设于一体式轴承架5邻侧的第二连接点58,活动支杆55一端与第一连接点54铰接而另一端与第二连接点58铰接。
除尘刀81为顺着刺辊7旋转方向倾斜的矩形钢板,吸尘槽82连接于除尘刀81的尾端并形弯卷成具有开口的卷曲腔体,开口位于落尘间隙下方。吸尘槽82的底部设有开口,开口连接有吸尘通道83,吸尘通道83连接有吸气外机。刺辊7下方还设有吹气口84,吹气口84向着落尘间隙方向进行吹气。铰接式除尘挡板8、固定梳理盖板9、除尘刀81及吸尘槽82至少设有2组。

Claims (10)

1.一种安全高效的开松机,其特征在于:包括给棉板(1)、压棉罗拉(2)、上给棉罗拉(3)、下给棉罗拉(4)和刺辊(7),所述给棉板(1)与所述压棉罗拉(2)之间构成第一给棉通道,所述上给棉罗拉(3)与所述下给棉罗拉(4)之间构成第二给棉通道,所述第一给棉通道与所述第二给棉通道前后依次对接,还包括用于安装所述压棉罗拉(2)、所述上给棉罗拉(3)、所述下给棉罗拉(4)的一体式轴承架(5),所述一体式轴承架(5)上设有罗拉安装框体(51)、还设有用于调节所述第二给棉通道的隔距的第一调节机构和用于调整所述一体式轴承架(5)自身工位的第二调节机构;所述刺辊(7)下方设有铰接式除尘挡板(8)及固定梳理盖板(9),所述固定梳理盖板(9)上连接有除尘刀(91),所述除尘刀(91)上连接有吸尘槽(92),所述铰接式除尘挡板(8)与所述除尘刀(91)之间构成落尘间隙,通过所述落尘间隙向所述吸尘槽(92)引导落尘。
2.根据权利要求1所述的一种安全高效的开松机,其特征在于:所述第一调节机构包括设于所述罗拉安装框体(51)上的滑道、与所述滑道活动连接的滑块(61)、用于安装所述上给棉罗拉(3)且与所述滑块(61)固定连接的轴承座(6)和用于限定所述滑块向上滑移距离的限位器。
3.根据权利要求2所述的一种安全高效的开松机,其特征在于:所述限位器包括固定连接于所述罗拉安装框体(51)上的限位挡块(52)和一端连接于所述限位挡块(52)而另一端连接于所述滑块(61)的限位弹簧(53)。
4.根据权利要求3所述的一种安全高效的开松机,其特征在于:所述滑块(61)的上移距离范围为0~30mm。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种安全高效的开松机,其特征在于:所述第二调节机构包括设于所述一体式轴承架(5)一端的第一连接点(54)、铰接于所述第一连接点(54)的活动支杆(55)、设于所述一体式轴承架(5)另一端的槽体(56)和置入所述槽体(56)内用于外接固定所述轴承架(5)的螺栓连接件(57)。
6.根据权利要求5所述的一种安全高效的开松机,其特征在于:所述第二调节机构还包括独立设于所述一体式轴承架(5)邻侧的第二连接点(58),所述活动支杆(55)一端与所述第一连接点(54)铰接而另一端与所述第二连接点(58)铰接。
7.根据权利要求1所述的一种安全高效的开松机,其特征在于:所述除尘刀(91)为顺着所述刺辊(7)旋转方向倾斜的矩形钢板,所述吸尘槽(92)连接于所述除尘刀(91)的尾端并形弯卷成具有开口的卷曲腔体,所述开口位于所述落尘间隙下方。
8.根据权利要求7所述的一种安全高效的开松机,其特征在于:所述吸尘槽(92)的底部设有开口,所述开口连接有吸尘通道(93),所述吸尘通道(93)连接有吸气外机。
9.根据权利要求1或7或8所述的一种安全高效的开松机,其特征在于:所述刺辊(7)下方还设有吹气口(94),所述吹气口(94)向着所述落尘间隙方向进行吹气。
10.根据权利要求1所述的一种安全高效的开松机,其特征在于:所述铰接式除尘挡板(8)、所述固定梳理盖板(9)、所述除尘刀(91)及所述吸尘槽(92)至少设有2组。
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