CN205088224U - 一种分温区自动冰米酒酿造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分温区自动冰米酒酿造机。包括上箱体和下箱体，上箱体内设有发酵容器和水泵，发酵容器内设有滤网，内侧壁上方设有温度传感器和酒精传感器，上箱体外侧设有与水泵、温度传感器和酒精传感器相连的控制盒，下箱体内设有冷藏容器，下箱体的一侧面设有与控制盒相连的制冷片，其制冷端通过金属片进入箱体内使冷藏容器实现水浴制冷，制热端外侧依次设有硅胶层和水冷结构，水冷结构上设有第一水管和第二水管，第一水管穿过上箱体与水泵相连。本实用新型通过制冷片制热端产生的废热提供米酒的发酵温度，实现了恒温发酵，利用其制冷端实现了对酿制好的米酒自行水浴制冷，实现了冰米酒的自行酿制，也大大缩短了冰米酒酿制时间。

Description

一种分温区自动冰米酒酿造机

技术领域

本实用新型涉及米酒酿造领域，尤其涉及一种分温区自动冰米酒酿造机。

背景技术

米酒，又叫酒酿，甜酒。传统的酿造方法采用人工酿造，将蒸熟的江米(糯米)拌上酒酵(一种特殊的微生物酵母)放置在缸中自行发酵而成。该方法受季节影响较大，冬天发酵缓慢不稳定，发酵周期长。夏天需要另外的冷藏设备，且发酵和冷藏都需要等待较长时间。而利用市面上的米酒机进行酿造也只是做出了恒温的效果，并未从根本上解决问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于旨在解决现有技术中米酒酿造发酵缓慢不稳定、发酵周期长、需要另外设备冷藏的缺点，从而提供一种可缩短酿制时间、连续生产冰米酒的分温区自动冰米酒酿造机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分温区自动冰米酒酿造机。该酿造机包括通过支撑部件连接的上、下箱体，所述上箱体内设有发酵容器和水泵，发酵容器外围预装设定量的水，内部设有滤网，内侧壁上方设有温度传感器和酒精传感器，上箱体外侧设有与水泵、温度传感器和酒精传感器分别相连的控制盒，所述下箱体内设有冷藏容器，发酵容器底部直通到冷藏容器的上端，冷藏容器外围预装设定量的水，下箱体的一侧面设有与控制盒相连的制冷片，其制冷端通过金属片进入箱体内使冷藏容器实现水浴制冷，制热端外侧依次设有硅胶层和水冷结构，水冷结构上设有第一水管和第二水管，第一水管穿过上箱体与水泵相连，将发酵容器外围的水带到制冷片制热端，吸收热量后由第二水管传到发酵容器外围，实现发酵容器的水浴加热。

优选地，所述发酵容器呈漏斗形状。

优选地，所述上箱体与下箱体之间的发酵容器上设有阀门，所述阀门用于控制发酵容器内酿造好的米酒是否流入到冷藏容器内。

优选地，所述控制盒内设有电路板，所述电路板上设有单片机、继电器、按键、指示灯、蜂鸣器、显示屏和无线通信模块，所述按键、指示灯、蜂鸣器、显示屏和无线通信模块分别与所述单片机相连，用于输入和输出信息，所述单片机与所述继电器相连，用于控制继电器的开合，所述继电器与所述水泵和制冷片相连，用于驱动水泵和制冷片工作。

优选地，所述冷藏容器底端设有水阀，用于释放出冷藏容器内的米酒。

优选地，所述水冷结构上还设有风扇，其与所述控制盒相连，用于散热以提高制冷片制冷端的制冷功率。

优选地，所述酿造机还包括电源，其与所述水泵、制冷片和控制盒相接，用于向所述水泵、制冷片和控制盒供电。

优选地，所述制冷片的型号为TEC1-12709。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过控制盒内电路结构驱动制冷片工作，使制冷片制热端产生的废热用来提供米酒的发酵温度，实现了恒温发酵，利用其制冷端实现了对酿制好的米酒自行水浴制冷，实现了冰米酒的自行酿制，也大大缩短了冰米酒酿制时间。同时也具有节能环保、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分温区自动冰米酒酿造机的侧视图；

图2是本实用新型实施例的分温区自动冰米酒酿造机的主视图；

图3是本实用新型实施例的分温区自动冰米酒酿造机的控制盒的结构框图；

图4是本实用新型实施例的分温区自动冰米酒酿造机进行冰米酒酿造的方法流程图。

附图标记说明：

1-上箱体，2-下箱体，3-支撑部件，4-发酵容器，5-水泵，6-滤网，7-温度传感器，8-酒精传感器，9-控制盒，10-冷藏容器，11-制冷片，12-金属片，13-硅胶层，14-水冷结构，15-风扇，16-第一水管，17-第二水管，18-阀门，19-水阀，20-电源,91-单片机，92-继电器，93-按键，94-指示灯，95-蜂鸣器，96-显示屏，97-无线通信模块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，根据实用新型实施例的分温区自动冰米酒酿造机由上箱体1和下箱体2构成，上、下箱体通过支撑部件3连接。上箱体1内设有发酵容器4和水泵5，发酵容器4外围设有预定量的水，内部设有滤网6，内侧壁上方设有温度传感器7和酒精传感器8。上箱体1外侧设有与水泵5、温度传感器7和酒精传感器8分别相连的控制盒9。下箱体2内设有冷藏容器10，发酵容器4呈漏斗形状，设置为漏斗形状，可使得发酵容器内的米酒酿造原料受热均匀。发酵容器4的底部直通到冷藏容器10的上端，冷藏容器10外围设有预定量的水。下箱体2的一侧面设有与控制盒9相连的制冷片11，制冷片11的制冷端通过金属片12进入下箱体2到达冷藏容器10外围，使冷藏容器10实现水浴制冷，金属片12主要用来扩大吸热面积，增加制冷功率。制冷片11的制热端外侧依次硅胶层13、水冷结构14和风扇15，风扇15还与控制盒9相接，主要起到散热，使制冷端的制冷功率提高。水冷结构14上设有第一水管16和第二水管17，第一水管16穿过上箱体1与水泵5相连，将发酵容器4外围的水带到制冷片11制热端，吸收热量后由第二水管17传送到发酵容器4外围，实现发酵容器4的水浴加热。

上箱体1与下箱体2之间的发酵容器4上设有阀门18，阀门18用来控制发酵容器4内酿造好的米酒是否流入到冷藏容器10内。具体地，在酒精浓度达到预设值时，再开启阀门18。冷藏容器10底端设有水阀19，可通过水阀19的开启释放出冷藏容器内的米酒。另外，本实用新型的分温区自动冰米酒酿造机还包括电源20，其与控制盒9、水泵5、风扇15和制冷片11分别连接，可用来向这些部件供电。

图3是本实用新型实施例的分温区自动冰米酒酿造机的控制盒的结构框图。

如图3所示，控制盒9内是一个电路板，该电路板上设有单片机91、继电器92、按键93、指示灯94、蜂鸣器95、显示屏96和无线通信模块97，按键93、指示灯94、蜂鸣器95、显示屏96和无线通信模块97分别与单片机91相连，按键93主要实现用于实现信息的输入，如输入开关命令，或输入预设温度值、预设时间值、预设酒精浓度值等等。指示灯94可用来提示酿造机的工作状态，如可以包括一红色LED灯和一绿色LED灯来加以区分工作状态。蜂鸣器95可与显示屏96配合来向用户提示，如显示屏96实时显示酒精浓度，待酒精浓度达到设定值，则蜂鸣器进行鸣叫，这时用户便可以打开阀门18，使发酵容器4内酿造好的米酒流入到冷藏容器10内进行水浴制冷。再者，待恒温发酵达到预设时间后，则通过蜂鸣器95进行鸣叫，显示屏96显示是否继续加入原料生产或切断电源关闭生产，当然可预先设置酒精浓度达到预设值蜂鸣器鸣叫方式与恒温发酵达到预设时间的鸣叫方式不同，如酒精浓度达到预设值蜂鸣器鸣叫方式可采用三短，而恒温发酵达到预设时间可采用三长方式。当然显示屏96还可显示温度传感器7实时采集的温度值，以及进行时间、电量状态的显示。无线通信模块97可以为GSM模块、GPRS模块、EDGE模块、CDMA模块和WCDMA通信模块中的一种，用来将数据发送至后台服务器进行分析存储。单片机91还与继电器92相连，用于控制继电器92的开合，继电器92与水泵5、制冷片11和风扇15相连，用于驱动水泵5、制冷片11和风扇15工作。

图4是本实用新型实施例的分温区自动冰米酒酿造机进行冰米酒酿造的方法流程图。

在步骤401中，开机上电前，将上箱体内发酵容器的外围和下箱体冷藏容器的外围注入设定高度的水。其中，上箱体内发酵容器外围水的高度低于发酵容器上口边缘，下箱体冷藏容器外围的水高于制冷片且低于冷藏容器上口边缘。

在步骤402中，将预先调制好的米酒酿造原料放入发酵容器的滤网内，并不超过温度传感器和酒精传感器，然后合上上箱体盖子。其中，米酒酿造原料由蒸熟的糯米晾凉后拌上一定量的酒曲制成。盖子盖上之后先是有氧呼吸增加酵母菌种群数量，氧气逐渐消耗后进入厌氧发酵，产生酒精。

在步骤403中，开机上电，通过温度传感器和酒精传感器采集发酵容器空气中的温度和酒精浓度信号并发送至控制盒。

在步骤404中，通过控制盒内的单片机对步骤401中的温度和酒精浓度信号进行信号转换处理后由显示屏进行显示，并由单片机将当前的温度值与预设温度值进行对比分析，若低于预设值，则驱动水泵和制冷片工作；反之，不驱动水泵和制冷片工作。预设温度值的范围在37℃-43℃，优选为40℃。

在步骤405中，通过水泵带动的循环水将制冷片制热端的热量传到发酵容器外围，使发酵容器外围达到预设温度值以进行恒温发酵，通过制冷片的制冷端实现冷藏容器的水浴制冷。

在步骤406中，待恒温发酵达到预设时间后，则通过控制盒的显示屏和蜂鸣器进行提示是否继续加入原料生产或切断电源关闭生产。预设时间的时间范围在13-18小时，优选为15小时。

其中，在步骤405恒温发酵过程中还包括：

待酒精浓度达到预设值时，则通过控制盒上显示屏和蜂鸣器向用户提示开启阀门以使发酵容器酿制好的米酒流入冷藏容器内。

综上所述，本实用新型通过控制盒内电路结构驱动制冷片工作，使制冷片制热端面产生的废热用来提供米酒的发酵温度，实现了恒温发酵，利用其制冷端面实现了对酿制好的米酒自行水浴制冷，实现了冰米酒的自行酿制，也大大缩短了冰米酒酿制时间。同时也具有节能环保、成本低的优点。

专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器RAM、内存、只读存储器ROM、电可编程存储器EPROM、电可擦除可编程EEPROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分温区自动冰米酒酿造机，包括通过支撑部件连接的上、下箱体，其特征在于，所述上箱体内设有发酵容器和水泵，发酵容器外围预装设定量的水，内部设有滤网，内侧壁上方设有温度传感器和酒精传感器，上箱体外侧设有与水泵、温度传感器和酒精传感器分别相连的控制盒，所述下箱体内设有冷藏容器，发酵容器底部直通到冷藏容器的上端，冷藏容器外围预装设定量的水，下箱体的一侧面设有与控制盒相连的制冷片，其制冷端通过金属片进入箱体内使冷藏容器实现水浴制冷，制热端外侧依次设有硅胶层和水冷结构，水冷结构上设有第一水管和第二水管，第一水管穿过上箱体与水泵相连，将发酵容器外围的水带到制冷片制热端，吸收热量后由第二水管传到发酵容器外围，实现发酵容器的水浴加热。

2.根据权利要求1所述的分温区自动冰米酒酿造机，其特征在于，所述发酵容器呈漏斗形状。

3.根据权利要求1所述的分温区自动冰米酒酿造机，其特征在于，所述上箱体与下箱体之间的发酵容器上设有阀门，所述阀门用于控制发酵容器内酿造好的米酒是否流入到冷藏容器内。

4.根据权利要求1所述的分温区自动冰米酒酿造机，其特征在于，所述控制盒内设有电路板，所述电路板上设有单片机、继电器、按键、指示灯、蜂鸣器、显示屏和无线通信模块，所述按键、指示灯、蜂鸣器、显示屏和无线通信模块分别与所述单片机相连，用于输入和输出信息，所述单片机与所述继电器相连，用于控制继电器的开合，所述继电器与所述水泵和制冷片相连，用于驱动水泵和制冷片工作。

5.根据权利要求1所述的分温区自动冰米酒酿造机，其特征在于，所述冷藏容器底端设有水阀，用于释放出冷藏容器内的米酒。

6.根据权利要求1所述的分温区自动冰米酒酿造机，其特征在于，所述水冷结构上还设有风扇，其与所述控制盒相连，用于散热以提高制冷片制冷端的制冷功率。

7.根据权利要求1至6之一所述的分温区自动冰米酒酿造机，其特征在于，还包括电源，其与所述水泵、制冷片和控制盒相接，用于向所述水泵、制冷片和控制盒供电。

8.根据权利要求1至6之一所述的分温区自动冰米酒酿造机，其特征在于，所述制冷片的型号为TEC1-12709。