CN205087968U - 原水除盐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原水除盐系统，包括备用水系统、连通管道、至少一个离子交换器和至少一个检测器，所述离子交换器设有容纳离子交换树脂的容纳腔和与所述容纳腔的出水口连通的取样口，所述取样口通过所述连通管道与所述备用水系统连通，所述检测器与所述连通管道连通。本实用新型在保证检测器不被腐蚀性再生液侵蚀的同时，省去了传统的位于检测器与取样口之间的电磁阀，降低了工程造价，提高了系统的安全可靠性。

Description

原水除盐系统

技术领域

本实用新型涉及原水处理技术领域，尤其是涉及一种原水除盐系统。

背景技术

原水除盐系统主要是通过离子交换器来对原水进行除盐处理，通过离子交换器中的阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换，用来降低水中的硬度，碱度和阴阳离子，使其成为软化水或去离子水。现有的原水除盐系统一般在离子交换器出口处设置有取样口，取样口与化学分析仪表连通，用于对产水(离子交换器处理过后的水)的水质进行分析。当产水水质不合格时，离子交换器将采用酸或碱进行系统再生。为了防止再生用的酸、碱液通过取样口流入化学分析仪表中损害传感器等电子元件，通常在化学分析仪表与离子交换器之间设置电磁阀，由控制系统控制关闭或打开。这种做法虽然有效地阻止了酸碱液损害传感器，但是仍然存在其他问题：例如，其将导致电磁阀长期与酸碱液接触，电磁阀容易被腐蚀损坏，降低了方案的可靠性；电磁阀本身的价格较高，且需要增加额外的电源回路和控制设备，使得整个方案价格较高，并且电磁阀被腐蚀后须更换，将进一步增加制作成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种原水除盐系统，其在保证检测器不被腐蚀性再生液侵蚀的同时，省去了传统的位于检测器与取样口之间的电磁阀，降低了工程造价，提高了系统的安全可靠性。

其技术方案如下：

一种原水除盐系统，包括备用水系统、连通管道、至少一个离子交换器和至少一个检测器，所述离子交换器设有容纳离子交换树脂的容纳腔和与所述容纳腔的出水口连通的取样口，所述取样口通过所述连通管道与所述备用水系统连通，所述检测器与所述连通管道连通。

在其中一个实施例中，还包括至少一个再生液箱和与所述再生液箱一一对应的喷射器，所述备用水系统包括与所述连通管道连通的再生水箱，所述离子交换器设有与所述喷射器一一对应的补液口，所述喷射器的出液口与所述补液口连通，所述喷射器的进液口与所述再生液箱连通，所述喷射器的进水口与所述再生水箱连通。

在其中一个实施例中，所述喷射器与所述再生水箱之间设有第一进水阀，所述喷射器与所述再生液箱之间设有进液阀，所述喷射器与所述离子交换器之间设有补液阀。

在其中一个实施例中，包括多个所述离子交换器和与所述离子交换器一一对应的所述连通管道，每个所述离子交换器的所述取样口均通过所述连通管道与所述再生水箱连通，每个所述连通管道均连通有至少一个所述检测器。

在其中一个实施例中，所述再生液箱为两个，所述离子交换器为混床。

在其中一个实施例中，还包括原水箱和产水收集箱，所述原水箱与所述离子交换器的进水口连通，所述原水箱与所述离子交换器之间设有第二进水阀，所述产水收集箱与所述离子交换器的出水口连通，所述产水收集箱与所述离子交换器之间设有出水阀。

在其中一个实施例中，所述检测器为多个，多个所述检测器均与所述连通管道连通，且多个所述检测器与所述连通管道之间均设有一次阀。

在其中一个实施例中，所述取样口与所述检测器之间设有第一逆止阀，所述备用水系统与所述检测器之间设有第二逆止阀。

在其中一个实施例中，所述第一逆止阀与所述检测器之间设有第一截止阀，所述第二逆止阀与所述检测器之间设有第二截止阀。

本实用新型的有益效果在于：

提供一种原水除盐系统，其离子交换器的取样口通过连通管道与备用水系统连通，检测器再与连通管道连通，保证检测器的进水口不仅与离子交换器的取样口连通，还与备用水系统的出水口连通。当水质检测不合格，容纳腔内离子交换树脂失效的时候，离子交换器须将再生液补入容纳腔进行再生。为了防止容纳腔内具有腐蚀性的再生液通过取样口进入检测器中，损害电子产品，可通过备用水系统对连通管道进行补水，确保备用水系统与检测器之间的管道水压比离子交换器与检测器之间的管道水压要大。通过压力差有效地防止离子交换器内的再生液进入检测器中，此时进入检测器内的液体即为没有腐蚀性的再生水，即可保证检测器中电子元件不被再生液腐蚀损害，同时也保证了测试精度。本实用新型具有较好的安全可靠性，同时其避免了使用传统的电磁阀，降低了制作成本。

本实用新型还包括至少一个再生液箱和与所述再生液箱一一对应的喷射器，用于为再生提供再生液。所述备用水系统包括与所述连通管道连通的再生水箱。再生水箱与喷射器的进水口连通，再生液箱与喷射器的进液口连通。当离子交换器再生时，再生水箱中的水和再生液箱中的再生液均进入喷射器中混合稀释，之后稀释后的再生液通过离子交换器的补液口进入容纳腔内，进而通过取样口流入连通管道内。由于再生水箱还与连通管道连通，向连通管道供应再生水，因而连通管道靠近再生水箱的一侧管道内液体为再生水，而靠近取样口的一侧管道内液体则为经过喷射器后的再生液。由于再生液经过喷射器后其有较大的压损，所以检测器与取样口之间的管道内压力比检测器与再生水箱之间的管道内压力要小，致使检测器与取样口之间的管道内再生液无法流向检测器的进水口，因而保证了具有腐蚀性的再生液不会进入检测器中损害电子元件。

所述喷射器与所述再生水箱之间设有第一进水阀，所述喷射器与所述再生液箱之间设有进液阀，所述喷射器与所述离子交换器之间设有补液阀。当离子交换器再生时，首先打开第一进水阀，使得再生水进入喷射器中。然后打开进液阀，再生液进入喷射器中，并经再生水稀释混合。之后打开补液阀，喷射器驱动稀释后的再生液进入容纳腔内，进行离子交换树脂再生。

本实用新型的离子交换器为多个，每个离子交换器的取样口均通过一一对应的连通管道与再生水箱连通，每个连通管道均连通有至少一个检测器。因而本实用新型包含多个可对原水进行除盐处理的离子交换器，加快了一定量原水的除盐速率，提高了工作效率；并提高系统可靠性。离子交换器对应的每个连通管道上的检测器均都具有较好的安全性，不会遭受腐蚀性再生液侵蚀。

本实用新型所述离子交换器为混床，相应地本实用新型所述再生液箱和喷射器均为两个，混床上也设有两个与喷射器一一对应连通的补液口。混床的容纳腔内容置有混合的阴、阳离子交换树脂，阴、阳离子交换树脂将原水中的阴、阳离子置换出去，即可将原水中的各种矿物盐基本除去，具有较好的除盐效果。

本实用新型还包括原水箱和产水收集箱，原水箱与离子交换器的进水口连通，原水箱与离子交换器之间设有第二进水阀。当离子交换器正常工作时，开启原水输送泵和第一进水阀，进行原水正常供给。产水收集箱与离子交换器的出水口连通，产水收集箱与离子交换器之间设有出水阀。原水进入容纳腔进行离子交换后变成产水，当检测器检测到产水水质合格时，打开出水阀，产水经过产水出口管道进入产水收集箱中。离子交换器运行过程中，当检测器检测到产水水质不合格时，将关闭第二进水阀和出水阀，之后进行离子交换器再生。

本实用新型的检测器为多个不同类型的化学检测仪表，用于产水的水质多角度分析。多个检测器均与连通管道连通，且多个所述检测器与所述连通管道之间均设有一次阀，用于对各个取样管路进行关断控制。

本实用新型取样口与检测器之间设有第一逆止阀，备用水系统与检测器之间设有第二逆止阀。有效地防止连通管道内液体发生逆流或防止以检测器为中心的两侧的连通管道内液体因压力差发生连通混合。

所述第一逆止阀与所述检测器之间设有第一截止阀，所述第二逆止阀与所述检测器之间设有第二截止阀，用于检测器两侧的连通管道的关断隔离，便于仪器的检修维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的原水除盐系统的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的原水除盐系统的第二结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的原水除盐系统的第三结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的原水除盐系统的第四结构示意图。

附图标记说明：

100、离子交换器，110、容纳腔，120、取样口，130、补液口，131、第一补液口，132、第二补液口，200、原水箱，210、原水输送管道，220、原水输送泵，230、第二进水阀，300、产水收集箱，310、产水出口管道，320、出水阀，400、检测器，410、一次阀，500、连通管道，510、第一逆止阀，520、第二逆止阀，530、第一截止阀，540、第二截止阀，600、备用水系统，610、再生水箱，620、再生水泵，630、第一进水阀，700、再生液箱，710、第一再生液箱，720、第二再生液箱，730、进液阀，800、喷射器，810、第一喷射器，820、第二喷射器，830、补液阀，900、废水箱，910、排废阀。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种原水除盐系统，包括备用水系统600、连通管道500、至少一个离子交换器100和至少一个检测器400。离子交换器100设有容纳离子交换树脂的容纳腔110和与容纳腔110的出水口连通的取样口120，便于检测器400从取样口120中获取离子交换后的产水，进行产水水质检测。取样口120通过连通管道500与备用水系统600连通，检测器400与连通管道500连通。本实用新型保证了检测器400的进水口不仅与离子交换器100的取样口120连通，还与备用水系统600的出水口连通。当水质检测不合格，容纳腔110内离子交换树脂失效的时候，离子交换器100须将再生液补入容纳腔110进行再生。为了防止容纳腔110内具有腐蚀性的再生液通过取样口120进入检测器400中，损害电子产品，可通过备用水系统600对检测器400进行补水，确保备用水系统600与检测器400之间的管道水压比离子交换器100与检测器400之间的管道水压要大。通过压力差有效地防止离子交换器100内的再生液进入检测器400中，此时进入检测器400内的液体即为没有腐蚀性的再生水，即可保证检测器400中电子元件不被再生液腐蚀损害，同时也保证了测试精度。本实用新型具有较好的安全可靠性，同时其避免了使用传统的电磁阀，降低了制作成本。

本实用新型还包括原水箱200和产水收集箱300，原水箱200与离子交换器100的进水口通过原水输送管道210连通，原水输送管道210上设有原水输送泵220和第二进水阀230。当离子交换器100正常工作时，开启原水输送泵220和第二进水阀230，进行原水正常供给。产水收集箱300与离子交换器100的出水口通过产水出口管道310连通，产水出口管道310上设有出水阀320。取样口120与产水出口管道310的内腔连通，且位于出水阀320和离子交换器100的出水口之间。原水进入容纳腔110进行离子交换后变成产水，流向取样口120，检测器400收集产水检测。当水质检测合格时，才打开出水阀320，产水经过产水出口管道310进入产水收集箱300中。当产水水质不合格时，产水将作为废水排放。打开排废阀910，使废水进入废水箱900进行回收处理。同时，由于检测到的产水水质不合格，表明离子交换器100失效，将关闭第二进水阀230和出水阀320，停止供应原水。系统将进行离子交换器100再生。

本实用新型包括至少一个再生液箱700和与再生液箱700一一对应的喷射器800，用于对离子交换器100提供再生用的再生液。上述备用水系统600包括与连通管道500连通的再生水箱610和与再生水箱610连通的再生水泵620。离子交换器100设有与喷射器800一一对应的补液口130。喷射器800的出液口与补液口130连通，喷射器800的进液口与再生液箱700与连通，喷射器800的进水口与再生水箱610连通。在本实施例中，喷射器800与再生水箱610之间设有第一进水阀630，喷射器800与再生液箱700之间设有进液阀730，喷射器800与离子交换器100之间设有补液阀830。由上可知，再生水箱610同时向连通管道500和喷射器800供应再生水。当离子交换器100再生时，打开再生水泵620和第一进水阀630，再生水箱610中的再生水进入喷射器800中，然后打开进液阀730，较高浓度的再生液进入喷射器800中，并经再生水稀释混合，之后打开补液阀830，喷射器800驱动稀释后的再生液进入容纳腔110内，进行离子交换树脂再生。此时连通管道500靠近取样口120一侧是稀释后的再生液，连通管道500靠近再生水箱610一侧是再生水。因为容纳腔110里的稀释的再生液是再生水箱610里的再生水和再生液箱700里的再生液的混合液体，再生水和再生液流经喷射器800混合后，使得稀释的再生液较再生水已有较大的压损，所以取样口120一侧稀释后再生液无法流入连通管道500进而流入检测器400，因而保证了具有腐蚀性的再生液不会进入检测器400中损害电子元件。

取样口120与检测器400之间设有第一逆止阀510，备用水系统600与检测器400之间设有第二逆止阀520。有效地防止连通管道500两侧内液体发生混和。本实用新型中的第一逆止阀510和第二逆止阀520可根据实际需要选用电磁阀、气动阀、电动阀等电动控制的阀门，减少人工操作，减轻工人劳动强度，同时避免了因人工操作失误带来的仪器损害。

在本实施例中，第一逆止阀510与检测器400之间设有第一截止阀530，第二逆止阀520与检测器400之间设有第二截止阀540。用于检测器400两侧的连通管道500的关断隔离，便于仪器的检修维护，系统一般运行情况下，第一截止阀530和第二截止阀540均为打开状态。本实用新型可根据实际需要去掉第一截止阀530和第二截止阀540，进一步降低制作成本。

如图2所示，在本实施例中，检测器400为多个不同类型的化学检测仪表，用于产水的水质多角度分析。多个检测器400均与连通管道500连通，且多个检测器400与连通管道500之间均设有一次阀410，用于对各个取样管路进行关断控制。本实用新型可根据实际需要设计多个连通管路500一一对应多个检测器400，用于每个检测器400单独取样。

本实用新型还可设计为多个离子交换器100并用，如图3所示，本实用新型包括多个离子交换器100和与离子交换器100一一对应的连通管道500。每个离子交换器100的取样口120均通过连通管道500与再生水箱610连通，每个连通管道500均连通有至少一个检测器400。每个离子交换器100的进水口均与原水箱200连通，每个离子交换器100的补液口130均与喷射器800连通。多个离子交换器100并联设置，加快原水的除盐速率，提高工作效率；并提高系统可靠性。每个连通管道500上的检测器400均都具有较好的安全性，不会遭受腐蚀性再生液侵蚀。

如图4所示，在本实施例中，离子交换器100为混床，其容纳腔110内容置有混合的阴、阳离子交换树脂，阴、阳离子交换树脂将原水中的阴、阳离子置换出去，可将原水中的各种矿物盐基本除去，具有较好的除盐效果。当混床内阴、阳离子交换树脂失效时，通过补充酸、碱溶液进行再生。混床设有第一补液口131(酸入口)和第二补液口132(碱入口)。再生液箱700为两个，分别为第一再生液箱710(酸溶液箱)和第二再生液箱720(碱溶液箱)。喷射器800为两个，分别为第一喷射器810(酸喷射器)和第二喷射器820(碱喷射器)。第一喷射器810的进液口与第一再生液箱710连通，第一喷射器810的出液口与第一补液口131连通。第二喷射器820的进液口与第二再生液箱720连通，第二喷射器820的出液口与第二补液口132连通。第一喷射器810的进水口和第二喷射器820的进水口均与再生水箱610连通。本实用新型还可根据实际需要将离子交换器100选定为阴床、阳床等。当离子交换器100为阴床时，再生液箱700则为碱液箱，喷射器800则为碱喷射器800，阴床上设有与碱液箱连通的进碱口。当离子交换器100为阳床时，再生液箱700则为酸液箱，喷射器800则为酸喷射器800，阳床上设有与酸液箱连通的进酸口。

综上所述，本实用新型在保证原水除盐系统中检测器400不被腐蚀性再生液侵蚀的同时，省去了传统的位于检测器400与取样口120之间的电磁阀，无需控制系统和人工操作，有效地降低了制作成本，并减轻了劳动强度。本实用新型提高了系统的安全可靠性，其结构简单，设计合理、巧妙，制作成本低廉，具有较好的实用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种原水除盐系统，其特征在于，包括备用水系统、连通管道、至少一个离子交换器和至少一个检测器，所述离子交换器设有容纳离子交换树脂的容纳腔和与所述容纳腔的出水口连通的取样口，所述取样口通过所述连通管道与所述备用水系统连通，所述检测器与所述连通管道连通。

2.根据权利要求1所述的原水除盐系统，其特征在于，还包括至少一个再生液箱和与所述再生液箱一一对应的喷射器，所述备用水系统包括与所述连通管道连通的再生水箱，所述离子交换器设有与所述喷射器一一对应的补液口，所述喷射器的出液口与所述补液口连通，所述喷射器的进液口与所述再生液箱连通，所述喷射器的进水口与所述再生水箱连通。

3.根据权利要求2所述的原水除盐系统，其特征在于，所述喷射器与所述再生水箱之间设有第一进水阀，所述喷射器与所述再生液箱之间设有进液阀，所述喷射器与所述离子交换器之间设有补液阀。

4.根据权利要求2所述的原水除盐系统，其特征在于，包括多个所述离子交换器和与所述离子交换器一一对应的所述连通管道，每个所述离子交换器的所述取样口均通过所述连通管道与所述再生水箱连通，每个所述连通管道均连通有至少一个所述检测器。

5.根据权利要求2所述的原水除盐系统，其特征在于，所述再生液箱为两个，所述离子交换器为混床。

6.根据权利要求2所述的原水除盐系统，其特征在于，还包括原水箱和产水收集箱，所述原水箱与所述离子交换器的进水口连通，所述原水箱与所述离子交换器之间设有第二进水阀，所述产水收集箱与所述离子交换器的出水口连通，所述产水收集箱与所述离子交换器之间设有出水阀。

7.根据权利要求1所述的原水除盐系统，其特征在于，所述检测器为多个，多个所述检测器均与所述连通管道连通，且多个所述检测器与所述连通管道之间均设有一次阀。

8.根据权利要求1至7任一项所述的原水除盐系统，其特征在于，所述取样口与所述检测器之间设有第一逆止阀，所述备用水系统与所述检测器之间设有第二逆止阀。

9.根据权利要求8所述的原水除盐系统，其特征在于，所述第一逆止阀与所述检测器之间设有第一截止阀，所述第二逆止阀与所述检测器之间设有第二截止阀。