CN106587426B - 一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法 - Google Patents

一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法，包括以下步骤：（1）对双滤料过滤器的调试；（2）对阳离子交换器的调试：（3）对阴离子交换器的调试：（4）对混合离子交换器的调试。本发明提供的蒸汽锅炉补给水系统调试方法，在保证补给水正常供应的同时，确保补给水指标能达到要求。

Description

一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法
技术领域
本发明涉及蒸汽锅炉领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法。
背景技术
我国每年所需要电量在与日俱增，电力供应企业需要用到蒸汽锅炉做为其发电的动力源泉。在锅炉的正常汽水循环过程中，会损失掉部分水，为了始终保持锅炉在一个安全的水位运行，需要对锅炉进行给水操作。
因此，需要锅炉连接相应的补给水系统实现给水功能。而传统的补给水系统在运行前，没有进行相应的调试过程，导致易出现设备运行故障，安全系数低，补给水指标达不到要求，补给水无法正常供应等问题。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法，保证补给水正常供应的同时，确保补给水指标达到要求。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对双滤料过滤器的调试：
将过滤介质石英砂和无烟煤填入双滤料过滤器中，正洗8-12min后，停止送水，将液面排放至滤层上缘约200 mm；送入压缩空气，反洗2-6min，使膨胀率维持在l0～15％，经2-4min后，停止送气；继续反洗3-4min，使膨胀率在40～50％，大流量反洗以不跑滤料为限，不断重复该步骤，直至正洗出水合格；
（2）对阳离子交换器的调试：
（2.1）将阳树脂用水力喷射器输入至阳离子交换器中，并对阳树脂进行注水保护，接着，对阳树脂预处理；
（2.2）阳离子交换器第一次再生制水：
（2.2.1）大反洗：开反洗进水阀，反洗排水阀，对阳树脂进行大反洗，控制流量至阳树脂膨胀率在45-55%，即在上窥视孔看到阳树脂并稳定在上窥视孔中部，洗至出水清；
（2.2.2）排水：开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态；
（2.2.3）进酸再生：启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出酸阀，阳离子交换器进酸阀，中排阀，向阳离子交换器进酸再生，进口处盐酸浓度为2-3%；
（2.2.4）小正洗：开进水阀，排气阀，待阳离子交换器充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的阳树脂进行正洗3-7min；
（2.2.5）大正洗：开进水阀，正洗排水阀，阳离子交换器进行正洗，洗至出水合格为止；
（3）对阴离子交换器的调试：
（3.1）将阴树脂用水力喷射器输入阴离子交换器中，接着，对阴树脂进行预处理；
（3.2）阴离子交换器再生制水：
（3.2.1）大反洗：开反洗进水阀，反洗排水阀，对阴树脂进行大反洗，控制流量至阴树脂膨胀率在45-55%，反洗至排水清，对中排以上的阴树脂进行清洗，洗至出水清；
（3.2.2）排水：开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态；
（3.2.3）进碱再生：启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出碱阀，阴离子交换器进碱阀，中排阀，向阴离子交换器进碱再生，进口处NaOH浓度为1-3%；
（3.2.4）小正洗：开进水阀，排气阀，待阴离子交换器充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的阴树脂进行正洗4-6min；
（3.2.5）大正洗：开进水阀，正洗排水阀，阴离子交换器进行正洗，洗至出水合格为止，其中，SiO2≤100μg/l，电导率≤5μs/cm；
（4）对混合离子交换器的调试：
（4.1）将混床树脂直接加到混合离子交换器中，接着，对混床树脂进行预处理；
（4.2）混合离子交换器再生制水：
（4.2.1）反洗分层：开进水阀，反洗排水阀，进行大反洗，混合离子交换器树脂膨胀率在75-85%，当混床树脂膨胀至上窥视孔时，关闭所有阀门，静止沉降，从中排窥视孔观察混床树脂分层效果；
（4.2.2）排水：开中排阀，将混合离子交换器内水排至上窥视；
（4.2.3）进酸碱再生：开喷射器进水阀，酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，混合离子交换器进酸阀，进碱阀，中排阀，同时向混合离子交换器内进酸碱，其中，NaOH浓度为2-3%，HCl浓度为3-5%；
（4.2.4）树脂混合：开启排气阀，正洗排水阀，排水至树脂层上部200-300mm处，关正洗排水阀，开贮气罐出气阀，混合离子交换器进气阀1-2min，进气压力P=0.10-0.15Mpa，将阴阳树脂混匀；
（4.2.5）正洗：混合结束，同时开启进水阀，正洗排水阀，强制快速落床，并冲洗阴阳树脂直至符合除盐水要求，其中，SiO2≤20μg/l，电导率≤0.2μs/cm；
上述步骤（1）-（4）无先后顺序。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
（5）对除二氧化碳器的调试：测定除二氧化碳器进出口二氧化碳含量，并算出其除碳效率，直至出水二氧化碳不大于5mg／l。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤（2.1）中，对阳树脂预处理的方法为：
食盐处理：用潜水泵将预先配好的高浓度NaCl溶液经人孔加入阳离子交换器，从底排测量NaCl浓度稳定且大于8-12％后，关紧底排，继续加食盐水，从观测孔监视液位，当液位高于树脂层200-300mm后，停泵，浸泡10～12h；或
NaOH处理：启动再生泵，经临时加的酸、碱连通管，向阳离子交换器中加入5%NaOH，至中排出水NaOH>3％，浸泡4～8h，用水冲至接近中性；或
盐酸处理：启动还原专用泵，向阳离子交换器送入5%HCl，至中排出水HCL>3％，浸泡4～8h，用水冲至接近中性。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤（3.1）中，对阴树脂预处理的方法为：
食盐处理：用潜水泵将预先配好的高浓度NaCl溶液经人孔加入阴离子交换器，从底排测量NaCl浓度稳定且大于8-12％后，关紧底排，继续加食盐水，从观测孔监视液位，当液位高于树脂层200～300mm后，停泵，浸泡10～12h；或
NaOH处理：启动再生泵，向阴离子交换器送入5%NaOH，至中排出水NaOH>3％，浸泡4～8h，用水冲至接近中性；或
盐酸处理：启动再生泵，经临时加的酸、碱连通管,向阴离子交换器送5%HCl，至中排出水HCl>3％，浸泡4～8h，用水冲至接近中性。
作为本发明的进一步改进，在进行步骤（2.2.4）之前还包括以下步骤：进酸完毕，关闭计量箱出酸阀，保持进水流量不变，进行置换20-40min，直至中排水酸度小于4-6mmol/l。
作为本发明的进一步改进，在进行步骤（3.2.4）之前还包括以下步骤：进碱完毕，关闭计量箱出碱阀，保持进水流量不变，进行置换40-60min，直至中排水碱度<5mmol/l。
作为本发明的进一步改进，在进行步骤（4.2.4）之前还包括以下步骤：进酸碱完毕，关闭酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，保持流量及压力不变，对阴阳树脂进行冲洗50-58min。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
（6）对补给水水箱进行调试：往补给水水箱内依次加入10-20份缓蚀阻垢剂、10-15份化学除氧剂 、5-8份给水降碱剂，分别对补给水水箱进行除垢、吸收溶解氧、降低给水碱度处理。
作为本发明的进一步改进，所述缓蚀阻垢剂主要由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂与催化剂组成，所述化学除氧剂主要由缓蚀剂、渗透剂与氧吸收剂组成；所述给水降碱剂主要由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂组成。
本发明的有益效果为：在向蒸汽锅炉提供补给水前，对补给水系统相关设备进行调试，保证各个设备的正常运行，安全系数高，补给水指标达到预期要求，保证补给水的正常供应。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例一：
本实施例提供一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法，包括以下步骤：
（1）对双滤料过滤器的调试：
将过滤介质石英砂和无烟煤填入双滤料过滤器中，正洗8min后，停止送水，将液面排放至滤层上缘约200 mm；送入压缩空气，反洗2min，使膨胀率维持在l0％，经2min后，停止送气；继续反洗3min，使膨胀率在40％，大流量反洗以不跑滤料为限，不断重复该步骤，直至正洗出水合格；
（2）对阳离子交换器的调试：
（2.1）将阳树脂用水力喷射器输入至阳离子交换器中，并对阳树脂进行注水保护，接着，对阳树脂预处理；
（2.2）阳离子交换器第一次再生制水：
（2.2.1）大反洗：开反洗进水阀，反洗排水阀，对阳树脂进行大反洗，控制流量至阳树脂膨胀率在45%，即在上窥视孔看到阳树脂并稳定在上窥视孔中部，洗至出水清；
（2.2.2）排水：开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态；
（2.2.3）进酸再生：启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出酸阀，阳离子交换器进酸阀，中排阀，向阳离子交换器进酸再生，进口处盐酸浓度为2%；
（2.2.4）小正洗：开进水阀，排气阀，待阳离子交换器充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的阳树脂进行正洗3min；
（2.2.5）大正洗：开进水阀，正洗排水阀，阳离子交换器进行正洗，洗至出水合格为止；
（3）对阴离子交换器的调试：
（3.1）将阴树脂用水力喷射器输入阴离子交换器中，接着，对阴树脂进行预处理；
（3.2）阴离子交换器再生制水：
（3.2.1）大反洗：开反洗进水阀，反洗排水阀，对阴树脂进行大反洗，控制流量至阴树脂膨胀率在45%，反洗至排水清，对中排以上的阴树脂进行清洗，洗至出水清；
（3.2.2）排水：开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态；
（3.2.3）进碱再生：启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出碱阀，阴离子交换器进碱阀，中排阀，向阴离子交换器进碱再生，进口处NaOH浓度为1%；
（3.2.4）小正洗：开进水阀，排气阀，待阴离子交换器充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的阴树脂进行正洗4min；
（3.2.5）大正洗：开进水阀，正洗排水阀，阴离子交换器进行正洗，洗至出水合格为止，其中，SiO2≤100μg/l，电导率≤5μs/cm；
（4）对混合离子交换器的调试：
（4.1）将混床树脂直接加到混合离子交换器中，接着，对混床树脂进行预处理；
（4.2）混合离子交换器再生制水：
（4.2.1）反洗分层：开进水阀，反洗排水阀，进行大反洗，混合离子交换器树脂膨胀率在75%，当混床树脂膨胀至上窥视孔时，关闭所有阀门，静止沉降，从中排窥视孔观察混床树脂分层效果；
（4.2.2）排水：开中排阀，将混合离子交换器内水排至上窥视；
（4.2.3）进酸碱再生：开喷射器进水阀，酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，混合离子交换器进酸阀，进碱阀，中排阀，同时向混合离子交换器内进酸碱，其中，NaOH浓度为2%，HCl浓度为3%；
（4.2.4）树脂混合：开启排气阀，正洗排水阀，排水至树脂层上部200mm处，关正洗排水阀，开贮气罐出气阀，混合离子交换器进气阀1min，进气压力P=0.10Mpa，将阴阳树脂混匀；
（4.2.5）正洗：混合结束，同时开启进水阀，正洗排水阀，强制快速落床，并冲洗阴阳树脂直至符合除盐水要求，其中，SiO2≤20μg/l，电导率≤0.2μs/cm；
上述步骤（1）-（4）无先后顺序。
在进行步骤（2.2.4）之前还包括以下步骤：进酸完毕，关闭计量箱出酸阀，保持进水流量不变，进行置换20min，直至中排水酸度小于4mmol/l。
在进行步骤（3.2.4）之前还包括以下步骤：进碱完毕，关闭计量箱出碱阀，保持进水流量不变，进行置换40min，直至中排水碱度<5mmol/l。
在进行步骤（4.2.4）之前还包括以下步骤：进酸碱完毕，关闭酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，保持流量及压力不变，对阴阳树脂进行冲洗50min。
在所述步骤（2.1）中，对阳树脂预处理的方法为：
食盐处理：用潜水泵将预先配好的高浓度NaCl溶液经人孔加入阳离子交换器，从底排测量NaCl浓度稳定且大于8-12％后，关紧底排，继续加食盐水，从观测孔监视液位，当液位高于树脂层200-300mm后，停泵，浸泡10～12h。
在所述步骤（3.1）中，对阴树脂预处理的方法为：
食盐处理：用潜水泵将预先配好的高浓度NaCl溶液经人孔加入阴离子交换器，从底排测量NaCl浓度稳定且大于8-12％后，关紧底排，继续加食盐水，从观测孔监视液位，当液位高于树脂层200～300mm后，停泵，浸泡10～12h。
实施例二：
本实施例提供一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法，包括以下步骤：
（1）对双滤料过滤器的调试：
将过滤介质石英砂和无烟煤填入双滤料过滤器中，正洗12min后，停止送水，将液面排放至滤层上缘约200 mm；送入压缩空气，反洗6min，使膨胀率维持在15％，经4min后，停止送气；继续反洗4min，使膨胀率在50％，大流量反洗以不跑滤料为限，不断重复该步骤，直至正洗出水合格；
（2）对阳离子交换器的调试：
（2.1）将阳树脂用水力喷射器输入至阳离子交换器中，并对阳树脂进行注水保护，接着，对阳树脂预处理；
（2.2）阳离子交换器第一次再生制水：
（2.2.1）大反洗：开反洗进水阀，反洗排水阀，对阳树脂进行大反洗，控制流量至阳树脂膨胀率在55%，即在上窥视孔看到阳树脂并稳定在上窥视孔中部，洗至出水清；
（2.2.2）排水：开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态；
（2.2.3）进酸再生：启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出酸阀，阳离子交换器进酸阀，中排阀，向阳离子交换器进酸再生，进口处盐酸浓度为3%；
（2.2.4）小正洗：开进水阀，排气阀，待阳离子交换器充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的阳树脂进行正洗7min；
（2.2.5）大正洗：开进水阀，正洗排水阀，阳离子交换器进行正洗，洗至出水合格为止；
（3）对阴离子交换器的调试：
（3.1）将阴树脂用水力喷射器输入阴离子交换器中，接着，对阴树脂进行预处理；
（3.2）阴离子交换器再生制水：
（3.2.1）大反洗：开反洗进水阀，反洗排水阀，对阴树脂进行大反洗，控制流量至阴树脂膨胀率在55%，反洗至排水清，对中排以上的阴树脂进行清洗，洗至出水清；
（3.2.2）排水：开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态；
（3.2.3）进碱再生：启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出碱阀，阴离子交换器进碱阀，中排阀，向阴离子交换器进碱再生，进口处NaOH浓度为3%；
（3.2.4）小正洗：开进水阀，排气阀，待阴离子交换器充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的阴树脂进行正洗6min；
（3.2.5）大正洗：开进水阀，正洗排水阀，阴离子交换器进行正洗，洗至出水合格为止，其中，SiO2≤100μg/l，电导率≤5μs/cm；
（4）对混合离子交换器的调试：
（4.1）将混床树脂直接加到混合离子交换器中，接着，对混床树脂进行预处理；
（4.2）混合离子交换器再生制水：
（4.2.1）反洗分层：开进水阀，反洗排水阀，进行大反洗，混合离子交换器树脂膨胀率在85%，当混床树脂膨胀至上窥视孔时，关闭所有阀门，静止沉降，从中排窥视孔观察混床树脂分层效果；
（4.2.2）排水：开中排阀，将混合离子交换器内水排至上窥视；
（4.2.3）进酸碱再生：开喷射器进水阀，酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，混合离子交换器进酸阀，进碱阀，中排阀，同时向混合离子交换器内进酸碱，其中，NaOH浓度为3%，HCl浓度为5%；
（4.2.4）树脂混合：开启排气阀，正洗排水阀，排水至树脂层上部300mm处，关正洗排水阀，开贮气罐出气阀，混合离子交换器进气阀2min，进气压力P=0.15Mpa，将阴阳树脂混匀；
（4.2.5）正洗：混合结束，同时开启进水阀，正洗排水阀，强制快速落床，并冲洗阴阳树脂直至符合除盐水要求，其中，SiO2≤20μg/l，电导率≤0.2μs/cm；
上述步骤（1）-（4）无先后顺序。
在进行步骤（2.2.4）之前还包括以下步骤：进酸完毕，关闭计量箱出酸阀，保持进水流量不变，进行置换40min，直至中排水酸度小于6mmol/l。
在进行步骤（3.2.4）之前还包括以下步骤：进碱完毕，关闭计量箱出碱阀，保持进水流量不变，进行置换60min，直至中排水碱度<5mmol/l。
在进行步骤（4.2.4）之前还包括以下步骤：进酸碱完毕，关闭酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，保持流量及压力不变，对阴阳树脂进行冲洗58min。
在所述步骤（2.1）中，对阳树脂预处理的方法为：
NaOH处理：启动再生泵，经临时加的酸、碱连通管，向阳离子交换器中加入5%NaOH，至中排出水NaOH>3％，浸泡4～8h，用水冲至接近中性。
在所述步骤（3.1）中，对阴树脂预处理的方法为：
NaOH处理：启动再生泵，向阴离子交换器送入5%NaOH，至中排出水NaOH>3％，浸泡4～8h，用水冲至接近中性。
实施例三：
本实施例提供一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法，包括以下步骤：
（1）对双滤料过滤器的调试：
将过滤介质石英砂和无烟煤填入双滤料过滤器中，正洗10min后，停止送水，将液面排放至滤层上缘约200 mm；送入压缩空气，反洗4min，使膨胀率维持在12.5％，经3min后，停止送气；继续反洗3.5min，使膨胀率在45％，大流量反洗以不跑滤料为限，不断重复该步骤，直至正洗出水合格；
（2）对阳离子交换器的调试：
（2.1）将阳树脂用水力喷射器输入至阳离子交换器中，并对阳树脂进行注水保护，接着，对阳树脂预处理；
（2.2）阳离子交换器第一次再生制水：
（2.2.1）大反洗：开反洗进水阀，反洗排水阀，对阳树脂进行大反洗，控制流量至阳树脂膨胀率在50%，即在上窥视孔看到阳树脂并稳定在上窥视孔中部，洗至出水清；
（2.2.2）排水：开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态；
（2.2.3）进酸再生：启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出酸阀，阳离子交换器进酸阀，中排阀，向阳离子交换器进酸再生，进口处盐酸浓度为2.5%；
（2.2.4）小正洗：开进水阀，排气阀，待阳离子交换器充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的阳树脂进行正洗5min；
（2.2.5）大正洗：开进水阀，正洗排水阀，阳离子交换器进行正洗，洗至出水合格为止；
（3）对阴离子交换器的调试：
（3.1）将阴树脂用水力喷射器输入阴离子交换器中，接着，对阴树脂进行预处理；
（3.2）阴离子交换器再生制水：
（3.2.1）大反洗：开反洗进水阀，反洗排水阀，对阴树脂进行大反洗，控制流量至阴树脂膨胀率在50%，反洗至排水清，对中排以上的阴树脂进行清洗，洗至出水清；
（3.2.2）排水：开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态；
（3.2.3）进碱再生：启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出碱阀，阴离子交换器进碱阀，中排阀，向阴离子交换器进碱再生，进口处NaOH浓度为2%；
（3.2.4）小正洗：开进水阀，排气阀，待阴离子交换器充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的阴树脂进行正洗5min；
（3.2.5）大正洗：开进水阀，正洗排水阀，阴离子交换器进行正洗，洗至出水合格为止，其中，SiO2≤100μg/l，电导率≤5μs/cm；
（4）对混合离子交换器的调试：
（4.1）将混床树脂直接加到混合离子交换器中，接着，对混床树脂进行预处理；
（4.2）混合离子交换器再生制水：
（4.2.1）反洗分层：开进水阀，反洗排水阀，进行大反洗，混合离子交换器树脂膨胀率在80%，当混床树脂膨胀至上窥视孔时，关闭所有阀门，静止沉降，从中排窥视孔观察混床树脂分层效果；
（4.2.2）排水：开中排阀，将混合离子交换器内水排至上窥视；
（4.2.3）进酸碱再生：开喷射器进水阀，酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，混合离子交换器进酸阀，进碱阀，中排阀，同时向混合离子交换器内进酸碱，其中，NaOH浓度为2.5%，HCl浓度为4%；
（4.2.4）树脂混合：开启排气阀，正洗排水阀，排水至树脂层上部200-300mm处，关正洗排水阀，开贮气罐出气阀，混合离子交换器进气阀1-2min，进气压力P=0.12Mpa，将阴阳树脂混匀；
（4.2.5）正洗：混合结束，同时开启进水阀，正洗排水阀，强制快速落床，并冲洗阴阳树脂直至符合除盐水要求，其中，SiO2≤20μg/l，电导率≤0.2μs/cm；
上述步骤（1）-（4）无先后顺序。
在进行步骤（2.2.4）之前还包括以下步骤：进酸完毕，关闭计量箱出酸阀，保持进水流量不变，进行置换30min，直至中排水酸度小于5mmol/l。
在进行步骤（3.2.4）之前还包括以下步骤：进碱完毕，关闭计量箱出碱阀，保持进水流量不变，进行置换50min，直至中排水碱度<5mmol/l。
在进行步骤（4.2.4）之前还包括以下步骤：进酸碱完毕，关闭酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，保持流量及压力不变，对阴阳树脂进行冲洗54min。
在所述步骤（2.1）中，对阳树脂预处理的方法为：
盐酸处理：启动还原专用泵，向阳离子交换器送入5%HCl，至中排出水HCL>3％，浸泡4～8h，用水冲至接近中性。
在所述步骤（3.1）中，对阴树脂预处理的方法为：
盐酸处理：启动再生泵，经临时加的酸、碱连通管，向阴离子交换器送5%HCl，至中排出水HCl>3％，浸泡4～8h，用水冲至接近中性。
实施例四：
本实施例与实施例一、实施例二或实施例三的主要区别在于：
还包括以下步骤：
（5）对除二氧化碳器的调试：测定除二氧化碳器进出口二氧化碳含量，并算出其除碳效率，直至出水二氧化碳不大于5mg／l。
实施例五：
本实施例与实施例一、实施例二、实施例三或实施例四的主要区别在于：
还包括以下步骤：
（6）对补给水水箱进行调试：往补给水水箱内依次加入10-20份缓蚀阻垢剂、10-15份化学除氧剂 、5-8份给水降碱剂，分别对补给水水箱进行除垢、吸收溶解氧、降低给水碱度处理。
在本实施例中，所述缓蚀阻垢剂主要由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂与催化剂组成，所述化学除氧剂主要由缓蚀剂、渗透剂与氧吸收剂组成；所述给水降碱剂主要由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂组成。
本发明的重点主要在于，在向蒸汽锅炉提供补给水前，对补给水系统相关设备进行调试，保证各个设备的正常运行，安全系数高，补给水指标达到预期要求，保证补给水的正常供应。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对双滤料过滤器的调试：
将过滤介质石英砂和无烟煤填入双滤料过滤器中，正洗8-12min后，停止送水，将液面排放至滤层上缘约200mm；送入压缩空气，反洗2-6min，使膨胀率维持在l0～15％，经2-4min后，停止送气；继续反洗3-4min，使膨胀率在40～50％，大流量反洗以不跑滤料为限，不断重复该步骤，直至正洗出水合格；
(2)对阳离子交换器的调试：
(2.1)将阳树脂用水力喷射器输入至阳离子交换器中，并对阳树脂进行注水保护，接着，对阳树脂预处理；
(2.2)阳离子交换器第一次再生制水：
(2.2.1)大反洗：开反洗进水阀，反洗排水阀，对阳树脂进行大反洗，控制流量至阳树脂膨胀率在45-55％，即在上窥视孔看到阳树脂并稳定在上窥视孔中部，洗至出水清；
(2.2.2)排水：开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态；
(2.2.3)进酸再生：启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出酸阀，阳离子交换器进酸阀，中排阀，向阳离子交换器进酸再生，进口处盐酸浓度为2-3％；
(2.2.4)小正洗：开进水阀，排气阀，待阳离子交换器充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的阳树脂进行正洗3-7min；
(2.2.5)大正洗：开进水阀，正洗排水阀，阳离子交换器进行正洗，洗至出水合格为止；
(3)对阴离子交换器的调试：
(3.1)将阴树脂用水力喷射器输入阴离子交换器中，接着，对阴树脂进行预处理；
(3.2)阴离子交换器再生制水：
(3.2.1)大反洗：开反洗进水阀，反洗排水阀，对阴树脂进行大反洗，控制流量至阴树脂膨胀率在45-55％，反洗至排水清，对中排以上的阴树脂进行清洗，洗至出水清；
(3.2.2)排水：开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态；
(3.2.3)进碱再生：启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出碱阀，阴离子交换器进碱阀，中排阀，向阴离子交换器进碱再生，进口处NaOH浓度为1-3％；
(3.2.4)小正洗：开进水阀，排气阀，待阴离子交换器充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的阴树脂进行正洗4-6min；
(3.2.5)大正洗：开进水阀，正洗排水阀，阴离子交换器进行正洗，洗至出水合格为止，其中，SiO2≤100μg/l，电导率≤5μs/cm；
(4)对混合离子交换器的调试：
(4.1)将混床树脂直接加到混合离子交换器中，接着，对混床树脂进行预处理；
(4.2)混合离子交换器再生制水：
(4.2.1)反洗分层：开进水阀，反洗排水阀，进行大反洗，混合离子交换器树脂膨胀率在75-85％，当混床树脂膨胀至上窥视孔时，关闭所有阀门，静止沉降，从中排窥视孔观察混床树脂分层效果；
(4.2.2)排水：开中排阀，将混合离子交换器内水排至上窥视；
(4.2.3)进酸碱再生：开喷射器进水阀，酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，混合离子交换器进酸阀，进碱阀，中排阀，同时向混合离子交换器内进酸碱，其中，NaOH浓度为2-3％，HCl浓度为3-5％；
(4.2.4)树脂混合：开启排气阀，正洗排水阀，排水至树脂层上部200-300mm处，关正洗排水阀，开贮气罐出气阀，混合离子交换器进气阀1-2min，进气压力P＝0.10-0.15Mpa，将阴阳树脂混匀；
(4.2.5)正洗：混合结束，同时开启进水阀，正洗排水阀，强制快速落床，并冲洗阴阳树脂直至符合除盐水要求，其中，SiO2≤20μg/l，电导率≤0.2μs/cm；
上述步骤(1)-(4)无先后顺序。
2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉补给水系统调试方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(5)对除二氧化碳器的调试：测定除二氧化碳器进出口二氧化碳含量，并算出其除碳效率，直至出水二氧化碳不大于5mg/l。
3.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉补给水系统调试方法，其特征在于，在所述步骤(2.1)中，对阳树脂预处理的方法为：
食盐处理：用潜水泵将预先配好的高浓度NaCl溶液经人孔加入阳离子交换器，从底排测量NaCl浓度稳定且大于8-12％后，关紧底排，继续加食盐水，从观测孔监视液位，当液位高于树脂层200-300mm后，停泵，浸泡10～12h；或
NaOH处理：启动再生泵，经临时加的酸、碱连通管，向阳离子交换器中加入5％NaOH，至中排出水NaOH>3％，浸泡4～8h，用水冲至接近中性；或
盐酸处理：启动还原专用泵，向阳离子交换器送入5％HCl，至中排出水HCL>3％，浸泡4～8h，用水冲至接近中性。
4.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉补给水系统调试方法，其特征在于，在所述步骤(3.1)中，对阴树脂预处理的方法为：
食盐处理：用潜水泵将预先配好的高浓度NaCl溶液经人孔加入阴离子交换器，从底排测量NaCl浓度稳定且大于8-12％后，关紧底排，继续加食盐水，从观测孔监视液位，当液位高于树脂层200～300mm后，停泵，浸泡10～12h；或
NaOH处理：启动再生泵，向阴离子交换器送入5％NaOH，至中排出水NaOH>3％，浸泡4～8h，用水冲至接近中性；或
盐酸处理：启动再生泵，经临时加的酸、碱连通管,向阴离子交换器送5％HCl，至中排出水HCl>3％，浸泡4～8h，用水冲至接近中性。
5.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉补给水系统调试方法，其特征在于，在进行步骤(2.2.4)之前还包括以下步骤：进酸完毕，关闭计量箱出酸阀，保持进水流量不变，进行置换20-40min，直至中排水酸度小于4-6mmol/l。
6.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉补给水系统调试方法，其特征在于，在进行步骤(3.2.4)之前还包括以下步骤：进碱完毕，关闭计量箱出碱阀，保持进水流量不变，进行置换40-60min，直至中排水碱度<5mmol/l。
7.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉补给水系统调试方法，其特征在于，在进行步骤(4.2.4)之前还包括以下步骤：进酸碱完毕，关闭酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，保持流量及压力不变，对阴阳树脂进行冲洗50-58min。
8.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉补给水系统调试方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(6)对补给水水箱进行调试：往补给水水箱内依次加入10-20份缓蚀阻垢剂、10-15份化学除氧剂、5-8份给水降碱剂，分别对补给水水箱进行除垢、吸收溶解氧、降低给水碱度处理。
9.根据权利要求8所述的蒸汽锅炉补给水系统调试方法，其特征在于，所述缓蚀阻垢剂主要由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂与催化剂组成，所述化学除氧剂主要由缓蚀剂、渗透剂与氧吸收剂组成；所述给水降碱剂主要由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂组成。
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