CN102489346A - 失效混床中阴阳树脂的分离再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种失效混床中阴阳树脂的分离再生方法，其包括分离、再生、置换、混脂、正洗步骤，分离步骤为：持续加入浓度范围为2～5%的盐酸溶液，维持时间5～20分钟，以此对混床阴阳树脂进行漂洗分离。本发明方法的优势是：本工艺直接用HCL酸溶液漂洗分离混床树脂，替代了现有技术的浸泡、反洗分离方法，操作简单，节约时间。HCL酸溶液在分离过程中能有效阻止胶体的生成和阴阳树脂的静电吸引，防止树脂抱团，保证了树脂的分离效果，也对阳树脂进行了再生。
Description
技术领域
本发明电厂水处理过程中失效混床的阴阳树脂的分离再生方法。
背景技术
火力发电厂是将煤燃烧产生的热量通过水吸收，形成蒸汽推动汽轮机转动，从而带动发电机发电。水在火力发电厂起到传热的作用，为了保证炉水和蒸汽品质，炉水给水水质一般要求电导小于0.15μs/cm、pH 8.8～9.3、硅小于20μg/L,钠小于5μg/L。基于以上要求高参数发电厂水处理绝大多数都设置二级除盐设备混床，其正常产水水质能满足以上要求。
混床是水处理进一步除盐的离子交换器。混床内装入的填料是阴阳交换离子树脂,阴阳离子树脂比为2:1,树脂的再生介质通常使用NaOH和HCL，阴阳树脂再生后，阳树脂为H+，阴树脂为OH-，运行中阳树脂与水中的阳离子交换释放出H+，阴树脂与水中的阴离子进行交换释放出OH-。一般情况除盐水为微酸性，电导小于0.15μs/cm、硅小于20μg/L,钠小于5μg/L。
在水处理中失效混床分离再生过程中树脂传统分离方法是：用2～5%浓度的NaOH碱液浸泡30～60分钟，反洗流量控制在30t/h左右，使阳树脂完全失效，增大阴阳树脂的密度差，来通过反洗实现阴阳树脂的有效分离。本工艺存在用水量大、用碱量大、用时长等缺点，树脂容易抱团，分离效果差。
发明内容
本发明在于克服了现有技术的水、碱耗量大，分离效果差的缺陷，提供了一种分离效果好、操作简单的阴阳树脂分离再生方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
失效混床中阴阳树脂的分离再生方法，包括分离、再生、置换、混脂、正洗步骤，所述分离步骤工艺为：持续加入浓度范围为2～5%的盐酸溶液，维持时间5～20分钟，以此对混床阴阳树脂进行漂洗分离。
所述分离步骤具体为：开启除盐水出口阀、混床进酸阀、反洗排水阀，再依次启动自用除盐水泵、酸计量箱出口阀，调整酸喷射器出口盐酸溶液的浓度范围为2～5%，控制流量为7～13t/h，持续加入盐酸溶液5～20分钟，以此对混床阴阳树脂进行漂洗分离，即可使混床阴阳树脂有效分离。
所述再生步骤为，开除盐水出口阀、混床进碱阀、混床进酸阀、中排阀、启动除盐水泵，预喷射；保持以上阀门和泵的运行状态，开启碱计量箱出口阀、酸计量箱出口阀，持续注入浓度范围为2～4%的NaOH碱液、浓度范围为2～5%的HCL酸液，时间40～50分钟。
所述置换步骤为，保持开除盐水出口阀、混床进碱阀、混床进酸阀、中排阀开启，置换至排水电导小于5μs/cm。
所述混脂步骤为，开启排气阀、反洗排水阀和进压气阀，持续进气1～3分钟。
所述正洗步骤为，开启进水阀、底部排水阀，正洗至排水电导小于0.15μs/cm、硅小于20μg/L、钠小于5μg/L。
本发明所述的NaOH碱液、HCL酸液的浓度是指质量浓度。
本发明分离方法的技术优势是：
1、本工艺直接用HCL酸溶液漂洗分离混床树脂，替代了现有技术的浸泡、反洗分离方法。本工艺一般要求HCL酸浓度控制在2～5%，流量是7～13t/h。省去了浸泡和调整浓度及流量后，此工艺操作简单，节约时间。
2、HCL酸溶液在分离过程中能有效阻止胶体的生成和阴阳树脂的静电吸引，防止树脂抱团，保证了树脂的分离效果，也对阳树脂进行了再生。
附图说明
图1是本发明分离方法所用再生系统示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
失效混床中阴阳树脂的再生分离方法，步骤如下：
a)排水：开启排气阀3和底部排水阀6，把混床中的水排放完，关闭以上所有阀门。b)分离：开启除盐水出口阀13、混床进酸阀7、反洗排水阀1，再依次启动除盐水泵e（除盐水泵e通过除盐水出口阀13与除盐水箱a连接）、酸计量箱出口阀12，调整酸喷射器c（酸喷射器c通过酸计量箱出口阀12与酸计量箱b连接）出口盐酸溶液的浓度范围为4%，控制流量为10t/h，持续加入盐酸溶液12分钟（也即漂洗时间），以此对混床g的阴阳树脂进行漂洗分离。c)排水：开排气阀3、底部排水阀6，排水至混床液位在树脂上方30厘米，关闭所有阀门。d)预喷射：开除盐水出口阀13、混床进碱阀5、混床进酸阀7、中排阀4、启动除盐水泵e，预喷射5分钟；e)再生：保持以上阀门和泵的运行状态，开启碱计量箱出口阀11（碱计量箱出口阀11分别与碱计量箱d和碱喷射器f连接）、酸计量箱出口阀12，注入浓度范围为3%的NaOH碱液、浓度范围为4%的HCL酸液，时间45分钟。f)置换：关闭碱计量箱出口阀11、酸计量箱出口阀12，保持开除盐水出口阀13、混床进碱阀5、混床进酸阀7、中排阀4开启，置换至排水电导小于5μs/cm，关闭所有阀门。g)混脂：开启排气阀3、反洗排水阀1和进压气阀8，持续进气2分钟，关闭所有阀门。h)正洗：开启进水阀2、底部排水阀6，正洗至排水电导小于0.15μs/cm、硅小于20μg/L、钠小于5μg/L，混床备用。
本实施例分离方法的具体使用情况：1、中水崇信电厂2×660MW机组，化水制水量120t/h，#1、2混床，用时半小时，分离流速是4.7t/h左右，温度室温（25℃）。2、国电兰州二热热电联产2×330MW机组，化水制水量120t/h，#1、2混床，用时十五分钟，分离流速是4.7t/h左右，温度室温（25℃）。3、金川公司三厂区热电联产2×15MW机组，化学制水量400t/h,#1、2混床，用时二十分钟，分离流速是4.7t/h左右，温度室温（25℃）。以上应用都取得了很好的效果，尤其是在新建国电兰州热电联产电厂，在用NaOH溶液浸泡后分离失败的情况下，用4%的Hcl酸溶液漂洗分离混床树脂用时5分钟，使混床阴阳树脂完全分离。
实施例2
在分离步骤与实施例1相同的情况下，具体操作参数是：
b)分离：浓度范围为2%的盐酸溶液，控制流量为13t/h，漂洗时间20分钟。e)再生：浓度范围为2%的NaOH碱液、浓度范围为2%的盐酸液，时间50分钟。
实施例3
在分离步骤与实施例1相同的情况下，具体操作参数是：
b)分离：浓度范围为5%的盐酸溶液，控制流量为7t/h，漂洗时间5分钟。e)再生：浓度范围为4%的NaOH碱液、浓度范围为5%的盐酸液，时间40分钟。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.失效混床中阴阳树脂的分离再生方法，包括分离、再生、置换、混脂、正洗步骤，其特征在于，所述分离步骤工艺为：持续加入浓度范围为2～5%的盐酸溶液，维持时间5～20分钟，以此对混床阴阳树脂进行漂洗分离。
2.根据权利要求1所述的失效混床中阴阳树脂的分离再生方法，其特征在于，所述分离步骤具体为：开启除盐水出口阀（13）、混床进酸阀（7）、反洗排水阀（1），再依次启动自用除盐水泵（e）、酸计量箱出口阀（12），调整酸喷射器（c）出口盐酸溶液的浓度范围为2～5%，控制流量为7～13t/h，持续加入盐酸溶液5～20分钟，以此对混床阴阳树脂进行漂洗分离，即可使混床阴阳树脂有效分离。
3.根据权利要求1或2所述的失效混床中阴阳树脂的分离再生方法，其特征在于，所述盐酸浓度为4%，控制流量为10t/h，持续通盐酸溶液10～15分钟。
4.根据权利要求1所述的失效混床中阴阳树脂的分离再生方法，其特征在于，所述再生步骤为，开除盐水出口阀（13）、混床进碱阀（5）、混床进酸阀（7）、中排阀（4）、启动除盐水泵（e），预喷射；保持以上阀门和泵的运行状态，开启碱计量箱出口阀（11）、酸计量箱出口阀（12），持续注入浓度范围为2～4%的NaOH碱液、浓度范围为2～5%的HCL酸液，时间40～50分钟。
5.根据权利要求1所述的失效混床中阴阳树脂的分离再生方法，其特征在于，所述置换步骤为，保持开除盐水出口阀（13）、混床进碱阀（5）、混床进酸阀（7）、中排阀（4）开启，置换至排水电导小于5μs/cm。
6.根据权利要求1所述的失效混床中阴阳树脂的分离再生方法，其特征在于，所述混脂步骤为，开启排气阀（3）、反洗排水阀（1）和进压气阀（8），持续进气1～3分钟。
7.根据权利要求1所述的失效混床中阴阳树脂的分离再生方法，其特征在于，所述正洗步骤为，开启进水阀（2）、底部排水阀（6），正洗至排水电导小于0.15μs/cm、硅小于20μg/L、钠小于5μg/L。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: STATE GRID CORPORATION OF CHINA Effective date: 20121112 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20121112 Address after: 730000 Anning District, Gansu City, Lanzhou Province Applicant after: Lanzhou Longneng Electic Power Science & Technology Co.,Ltd. Applicant after: State Grid Corporation of China Address before: 730000 Anning District, Gansu City, Lanzhou Province Applicant before: Lanzhou Longneng Electic Power Science & Technology Co.,Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |