CN205087802U - 可调式夹具本体和吊具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式夹具本体和吊具工装，该吊具工装包括间隔设置的两个夹具本体，该夹具本体包括两个夹臂(1)、两个连杆(2)和卡板(3)，通过设置带有刻度标记的卡板，使卡板在工件未起吊时使夹具本体能够根据工件的直径大小来随时调整卡板的卡接位置，继而确定夹臂上夹持部之间的夹角，以便于夹持部顺利夹持工件，免去人工手动操作的麻烦，在省时省力的同时高效的完成吊装工件的操作，并且也保证了工作人员的安全。

Description

可调式夹具本体和吊具工装

技术领域

本实用新型涉及吊装领域，具体地，涉及一种可调式夹具本体和吊具工装。

背景技术

工件在使用行车吊运时，通常需要使用吊装工具后才能吊运，但是现有技术中的吊装工具在吊运时通常需要人工去打开吊具，然后进行起吊，耗时耗力，并且在吊运时通常与工件的连接不可靠，尤其是在吊装例如砼管等圆管状工件时，导致工件与吊装工具容易发生滑落，因此，吊装人员保持高度紧张的状态，时刻担心危险发生，不仅影响了工人的生命健康安全，同时吊具使用寿命短，亦增加了维修及调整的次数。因此提供一种安全高效的吊具是具有积极意义的。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种可调式夹具本体，该可调式夹具本体可以根据工件尺寸调整夹具大小，结构稳定，方便起吊。

本实用新型的另一个目的是提供一种吊具工装，该吊具工装使用本实用新型提供的可调式夹具本体。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可调式夹具本体，该夹具本体包括、两个连杆和卡板，所述两个连杆的上端通过第一销轴铰接，所述两个连杆的下端分别通过第二销轴和第三销轴与所述两个夹臂的上端铰接，所述两个夹臂通过第四销轴相互交叉铰接，并且所述两个夹臂的下部形成为用于夹持工件的夹持部，所述卡板的一端铰接在所述第二销轴上，该卡板上设置有多个卡槽以选择性地卡接到所述第三销轴上。

优选地，所述卡板上设置有与每个卡槽位置对应的刻度。

优选地，所述夹臂的所述夹持部的内侧表面上设置有防滑材料。

优选地，所述夹持部的内侧表面形成为弧形结构以夹持圆管状工件。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种吊具工装，该吊具工装包括吊耳和两个夹具本体，该两个夹具本体通过第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴间隔设置且相互连接，每个夹具本体包括两个夹臂、两个连杆和卡板，所述两个连杆的上端通过所述第一销轴铰接，所述两个连杆的下端分别通过所述第二销轴和第三销轴与所述两个夹臂的上端铰接，所述两个夹臂通过所述第四销轴相互交叉铰接，并且所述两个夹臂的下部形成为用于夹持工件的夹持部，所述卡板的一端铰接在所述第二销轴上，该卡板上设置有多个卡槽以选择性地卡接到所述第三销轴上，所述吊耳的下端铰接到所述第一销轴上。

优选地，所述卡板上设置有与每个卡槽位置对应的刻度。

优选地，所述夹臂的所述夹持部的内侧表面上设置有防滑材料。

优选地，在所述两个夹具本体之间的所述第二销轴、第三销轴和第四销轴上设置有定位轴套，以限制所述两个夹具本体之间的距离。

优选地，所述吊耳位于所述两个夹具本体之间。

优选地，所述夹持部的内侧表面形成为弧形结构以夹持圆管状工件。

通过上述技术方案，本实用新型提供的可调试夹具本体能够在吊装前通过调整卡板与第三销轴之间的不同卡接位置，可以确定夹具本体的夹持角从而适应不同规格的工件，方便快捷，省时省力。同时，两个连杆，两个夹臂通过销轴构成平行四边形式连杆机构，可以通过工件的自重将工件牢牢锁住，大大降低了在吊装工件时由于吊装的不稳定性发生的一系列危险事故，保证了工人的人身安全。并且本实用新型提供的吊具工装整体结构紧凑，装夹方便，固定可靠。延长了工装的使用寿命，并且能够安全高效的完成装夹操作。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的可调式夹具本体的结构示意图。

图2是本实用新型提供的吊具工装的侧视图。

图3是本实用新型提供的吊具工装的立体图。

附图标记说明

1夹臂2连杆

3卡板4吊耳

5第一销轴6第二销轴

7第三销轴8第四销轴

9防滑材料10定位轴套

11卡槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指吊具工装起吊时相对于地面位置而言的，“内”是针对附图的相应部件轮廓的内表面而言的。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种可调式夹具本体，以及使用该可调式夹具本体的吊具工装。具体地，如图1所示，在本实用新型优选实施方式中，每个夹具本体包括两个夹臂1、两个连杆2，两个连杆2的上端通过第一销轴5铰接，两个连杆2的下端分别通过第二销轴6和第三销轴7与两个夹臂1的上端铰接，两个夹臂1又通过第四销轴8相互交叉铰接，同时两个夹臂1的下部形成为夹持工件的夹持部，通过第一销轴5、第二销轴6、第三销轴7以及第四销轴8的设置使得夹具本体各个部件相互可转动地连接，这样，两个连杆2和两个夹臂1通过各销轴构成平行四边形式连杆机构，可以通过工件的自重将工件牢牢锁住，大大降低了在吊装工件时由于吊装的不稳定性发生的一系列危险事故，保证了工人的人身安全。并且本实用新型提供的吊具工装整体结构紧凑，装夹方便，固定可靠。延长了工装的使用寿命，并且能够安全高效的完成装夹操作。

其中，在本实用新型的优选实施方式中，夹持部的内侧表面形成为弧形结构以便于夹持圆管状工件，保证工件吊起的稳定性，当然夹持部也可以采用成一定角度状的结构，而不限于弧形。此外，在该夹持部的内侧表面上设置有防滑材料9，防滑材料9的使用不仅能够在吊具吊装工件时对工件的表面面漆起到保护作用，并且能够起到增大两者间的摩擦力的作用，便于夹臂1夹持工件，确保夹持工件起吊的过程中的安全性与稳定性。

进一步地，如图1和图3所示，本实用新型提供的夹具本体还包括卡板3，该卡板3的一端铰接到第二销轴6上，并且卡板3上设置有多个卡槽11以选择性地卡接到第三销轴7上。这样，在吊装前，可以根据工件的大小形状和位置变化，通过调整卡板3与第三销轴7之间的不同卡接位置，可以确定夹具本体的夹持角从而适应不同规格的工件，方便快捷，省时省力。

其中，在本优选实施方式中，每个卡槽11位置都相应设置有对应的刻度，即当吊具工装未起吊时，卡板3的一端铰接在第二销轴6上，同时根据吊装工件的尺寸大小确定卡板3另一端连接到第三销轴7上的位置尺寸，设置相应的刻度能够确保夹持部夹持工件时夹角的大小符合起吊标准，即夹持部两者的最大距离要大于工件直径的大小，这样能够保证吊具正常的起吊，卡板的设定可以免去工件被吊起前人工手动操作吊具夹臂1的夹角大小，省时省力的同时也高效的完成了吊装前的准备工作。

当吊具准备吊装工件时，卡板3的一端不动，另一端处于自由端，即将卡接在第二销轴6或第三销轴7上的一端卡板拿起，使卡板3一端处于自由状态，以便于装夹工件，在夹臂1夹持住工件起吊时，依靠工件自身的重力，利用铰接机构将工件紧紧锁住，牢牢的将工件吊起，即使起吊点稍有偏心，依然能够保证起吊过程的安全性与稳定性，继而保证了工作人员的安全。

需要说明的是，能够实现本实用新型技术方案的方式有多种，例如可调式夹具本体的结构、形状和具体组合连接方式等，为了方便说明本实用新型，在此只介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图2和图3所示，在本实用新型的优选实施方式中，本实用新型提供的吊具工装包括吊耳4和两个上述的夹具本体，这两个夹具本体间隔设置并分别通过第一销轴5、第二销轴6、第三销轴7以及第四销轴8相互连接，即该两个夹具本体能够协调作业，共同吊装同一工件。在工作中，一个夹具本体的形状变化时，另外一个夹具本体产生同样的变化，从而通过间隔设置两个夹具本体，使得工件的吊装更加稳定可靠。其中为了连接起吊设备，例如行车等，该吊耳4的下端铰接在第一销轴5上。更优选地，铰接到第一销轴5位于该两个夹具本体之间的部分上，从而用于起吊工件时，将吊钩钩起吊耳4，实现工件的稳定运输。在其他实施方式中，吊耳4还可以具有两个连接部并分别位于两个夹具本体的外侧，同样能够实现对夹具本体的稳定吊装，对于此类变形方式均应落在本实用新型的保护范围中。

如图2所示，在两个夹具本体之间的第二销轴6、第三销轴7和第四销轴8上设置有定位轴套10，以控制两个夹具本体因为转动连接在吊装时产生相对运动，很好的限制两个夹具本体之间的距离，避免对吊装工件的稳定性产生不必要的影响，确保整个工件的结构稳定性。其中，定位轴套10与销轴是间隙配合，便于安装和拆卸。

综上，本实用新型提供的可调式夹具本体和吊具工装，可调式夹具本体的设计简单，构思巧妙，可以通过优选设置带有刻度标记的卡板3，使其夹具本身能够根据工件的直径大小来随时调整卡板3的卡接位置，继而确定夹臂1之间的夹角，以便于夹持部顺利夹持工件，免去人工手动操作的麻烦，在省时省力的同时高效的完成吊装工件的操作；同时在该吊装工具上间隔设置两个夹具本体，能够使吊具承受更大的重力，抗拉力增强，同时也确保了起吊时的稳定平衡性，减小维修次数从而延长使用寿命。该可调式夹具本体和吊具工装结构简单，易制作，成本低，因此，本实用新型提供的可调式夹具本体和吊具工装具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种可调式夹具本体，其特征在于，该夹具本体包括两个夹臂(1)、两个连杆(2)和卡板(3)，所述两个连杆(2)的上端通过第一销轴(5)铰接，所述两个连杆(2)的下端分别通过第二销轴(6)和第三销轴(7)与所述两个夹臂(1)的上端铰接，所述两个夹臂(1)通过第四销轴(8)相互交叉铰接，并且所述两个夹臂(1)的下部形成为用于夹持工件的夹持部，所述卡板(3)的一端铰接在所述第二销轴(6)上，该卡板(3)上设置有多个卡槽(11)以选择性地卡接到所述第三销轴(7)上。

2.根据权利要求1所述的可调式夹具本体，其特征在于，所述卡板(3)上设置有与每个卡槽(11)位置对应的刻度。

3.根据权利要求1所述的可调式夹具本体，其特征在于，所述夹臂(1)的所述夹持部的内侧表面上设置有防滑材料(9)。

4.根据权利要求1或3所述的可调式夹具本体，其特征在于，所述夹持部的内侧表面形成为弧形结构以夹持圆管状工件。

5.一种吊具工装，其特征在于，该吊具工装包括吊耳(4)和两个夹具本体，该两个夹具本体通过第一销轴(5)、第二销轴(6)、第三销轴(7)和第四销轴(8)间隔设置且相互连接，每个夹具本体包括两个夹臂(1)、两个连杆(2)和卡板(3)，所述两个连杆(2)的上端通过所述第一销轴(5)铰接，所述两个连杆(2)的下端分别通过所述第二销轴(6)和第三销轴(7)与所述两个夹臂(1)的上端铰接，所述两个夹臂(1)通过所述第四销轴(8)相互交叉铰接，并且所述两个夹臂(1)的下部形成为用于夹持工件的夹持部，所述卡板(3)的一端铰接在所述第二销轴(6)上，该卡板(3)上设置有多个卡槽(11)以选择性地卡接到所述第三销轴(7)上，所述吊耳(4)的下端铰接到所述第一销轴(5)上。

6.根据权利要求5所述的吊具工装，其特征在于，所述卡板(3)上设置有与每个卡槽(11)位置对应的刻度。

7.根据权利要求5所述的吊具工装，其特征在于，所述夹臂(1)的所述夹持部的内侧表面上设置有防滑材料(9)。

8.根据权利要求5所述的吊具工装，其特征在于，在所述两个夹具本体之间的所述第二销轴(6)、第三销轴(7)和第四销轴(8)上设置有定位轴套(10)，以限制所述两个夹具本体之间的距离。

9.根据权利要求5所述的吊具工装，其特征在于，所述吊耳(4)位于所述两个夹具本体之间。

10.根据权利要求5或7所述的吊具工装，其特征在于，所述夹持部的内侧表面形成为弧形结构以夹持圆管状工件。