CN205087462U - 一种用于包装机的平板型输送网带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装机的平板型输送网带，其特征在于所述输送网带由若干个平板型模块组件拼合而成，所述平板型模块组件包括一主筋，平板型模块组件的主筋两端设置端片，所述主筋的两侧分别设置有一排排杆，排杆的外端设置链齿，两个相邻链齿之间留有与链齿尺寸相配合的齿缝，所述主筋的表面设置有一平板，所述平板的宽度延伸至位于主筋两侧的排杆外端，所述链齿中心设置销孔，其中一个平板型模块组件的链齿插入另一个平板型模块组件的齿缝中，销孔内插入销轴固定。本实用新型采用标准型的网带模块化组件进行拼接，它可克服现有网带带挡板拼接，影响产品的稳定性的缺点。

Description

一种用于包装机的平板型输送网带

技术领域

本实用新型涉及自动化输送技术的领域，具体地说是一种用于中节距输送系统、中尺寸中压力的罐、盒、瓶等包装机的平板型输送网带，特别涉及包装机输送网带模块化组件的拼接结构。

背景技术

一、目前，市场上的网带结构中，一种采用网带带挡板之间的接头有比较大缝隙，输送过程中往往会产生较大阻力，影响产品的稳定性和使用性能；另外一种采用网带上加一根金属挡板，用沉头螺钉固定，这样拼装起来费时费力，制造成本又高，大大影响了整条自动化输送线设备的竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于包装机的平板型输送网带，采用平板型模块组件进行拼装，提高产品稳定性和使用性能，并降低制造成本，从而提升市场竞争力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于包装机的平板型输送网带，其特征在于所述输送网带由若干个平板型模块组件拼合而成，所述平板型模块组件包括一主筋，平板型模块组件的主筋两端设置端片，所述主筋的两侧分别设置有一排排杆，排杆的外端设置链齿，两个相邻链齿之间留有与链齿尺寸相配合的齿缝，所述主筋的表面设置有一平板，所述平板的宽度延伸至位于主筋两侧的排杆外端，所述链齿中心设置销孔，其中一个平板型模块组件的链齿插入另一个平板型模块组件的齿缝中，使得两个相配合的平板型模块组件的链齿中心的销孔连成一条直线，所述连成直线的销孔内插入销轴固定。

所述输送网带至少包括平板型网带大端片、平板型网带中片、平板型网带小片、和平板型网带小端片四个单元，所述平板型网带大端片的平板一端设置大端片，另一端则伸出至距离与之最接近的链齿半个齿缝的位置，并向下延伸形成连接端片，所述大端片的宽度宽于所述平板的宽度，大端片的两侧设置有内凹的缺口，所述缺口与链齿上的销孔位置相配合；所述平板型网带中片的平板两端分别伸出至距离与之最接近的链齿半个齿缝的位置，并向下延伸形成连接端片；平板型网带小片的平板一端设置尾端片，所述尾端片与半个链齿齐平，另一端伸出至距离与之最接近的链齿半个齿缝的位置，并向下延伸形成连接端片；平板型网带小端片的平板一端伸出至距离与之最接近的链齿半个齿缝的位置，并向下延伸形成连接端片，另一端向外伸出，并向下延伸形成小端片，小端片的宽度与平板的宽度一致；所述输送网带至少由平板型网带大端片、平板型网带中片、平板型网带小片、和平板型网带小端片拼接而成，所述平板型网带大端片和平板型网带小端片设置在所述输送网带的端部，且平板型网带大端片的端板和平板型网带小端片的小端板位于所述输送网带的顶端，平板型网带中片和平板型网带小片设置在所述输送网带的中部或尾部。

为了符合网带的某些拼装要求，所述平板型模块组件还包括平板型网带带挡板单元，平板型网带带挡板单元包括主筋，所述主筋的两侧分别设置有一排排杆，排杆的外端设置链齿，所述主筋的表面设置有一平板，平板底部主筋位置向下延伸，形成一挡板，平板型网带带挡板单元的平板一端设置挡板端片，挡板端片和主筋之间斜向设置两条连接筋，平板另一端设置挡板尾端片，挡板尾端片与主筋之间设置两条平行的连接筋。

本实用新型提供一种用于平面上直线输送中节距输送系统、中尺寸中压力的罐、盒、瓶以及小件包装产品的平板型输送网带。网带外观新颖美观，结构牢固耐用，拆装方便，并且该网带拼装网带带挡板后还可用于斜面上提升输送，提升输送过程平稳安全不易滑落。本实用新型采用标准型的网带模块化组件进行拼接，它可克服现有网带带挡板拼接，影响产品的稳定性的缺点；以及同时克服网带上加一根金属挡板，影响制造成本，可提高整条自动化输送线设备的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型平板型输送网带的组装平面结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的立体图。

图4为图3的E部放大图。

图5为平板型网带大端片的立体图。

图6为平板型网带大端片的底部示意图。

图7为平板型网带中片的立体图。

图8为平板型网带中片的底部示意图。

图9为平板型网带小片的立体图。

图10为平板型网带小片的底部示意图。

图11为平板型网带小端片的立体图。

图12为平板型网带小端片的底部示意图。

图13为平板型网带带挡板单元的立体图。

图14为平板型网带带挡板单元的底部示意图。

图15为网带与链轮安装示意图。

具体实施方式

一种用于包装机的平板型输送网带，其特征在于所述输送网带由若干个平板型模块组件拼合而成，所述平板型模块组件包括一主筋7，平板型模块组件的主筋7两端设置端片，所述主筋7的两侧分别设置有一排排杆8，排杆的外端设置链齿9，两个相邻链齿之间留有与链齿尺寸相配合的齿缝，所述主筋的表面设置有一平板10，所述平板的宽度延伸至位于主筋两侧的排杆外端，即所述平板的边缘直接与链齿的上端相连，所述链齿中心设置销孔11，其中一个平板型模块组件的链齿插入另一个平板型模块组件的齿缝中，使得两个相配合的平板型模块组件的链齿中心的销孔11连成一条直线，所述连成直线的销孔内插入销轴6固定。

所述平板型模块组件包括平板型网带大端片3、平板型网带中片2、平板型网带小片1、平板型网带带挡板单元4和平板型网带小端片5五个单元。

所述平板型网带大端片3包括主筋7，所述主筋7的两侧分别设置有一排排杆8，排杆的外端设置链齿9，所述主筋的表面设置有一平板10，平板10一端设置大端片13，大端片13和与之最接近的链齿之间预留一定间隙，所述平板10另一端则伸出至距离与之最接近的链齿半个齿缝的位置，并向下延伸，形成连接端片15，连接端片侧面形成弧形曲面，连接端片15与主筋之间设置两条平行的连接筋，所述大端片13的宽度宽于所述平板的宽度，大端片13的两侧设置有内凹的缺口14，所述缺口与链齿上的销孔位置相配合，以便销轴6从此处缺口插入连成直线的销孔内。

所述平板型网带中片2包括主筋7，所述主筋7的两侧分别设置有一排排杆8，排杆的外端设置链齿9，所述主筋的表面设置有一平板10，平板10两端分别伸出至距离与之最接近的链齿半个齿缝的位置，并向下延伸形成连接端片15，连接端片15与主筋之间设置两条平行的连接筋。

平板型网带小片1包括主筋7，所述主筋7的两侧分别设置有一排排杆8，排杆的外端设置链齿9，所述主筋的表面设置有一平板10，平板10一端设置尾端片16，所述尾端片半个链齿齐平，尾端片16与主筋之间斜向设置有两条连接筋17，另一端伸出至距离与之最接近的链齿半个齿缝的位置，并向下延伸形成连接端片15，连接端片15与主筋之间设置两条平行的连接筋。

平板型网带小端片5包括主筋7，所述主筋7的两侧分别设置有一排排杆8，排杆的外端设置链齿9，所述主筋的表面设置有一平板10，平板10一端伸出至距离与之最接近的链齿半个齿缝的位置，并向下延伸形成连接端片15，连接端片15与主筋之间设置两条平行的连接筋，平板型网带小端片的平板另一端向外伸出，并向下延伸形成小端片18，小端片18的宽度与平板的宽度一致，小端片18和主筋之间斜向设置有两条连接筋。

平板型网带带挡板单元4包括主筋7，所述主筋7的两侧分别设置有一排排杆8，排杆的外端设置链齿9，所述主筋的表面设置有一平板10，平板底部主筋位置向下延伸，形成一挡板12，平板型网带带挡板单元的平板一端设置挡板端片19，挡板端片19和主筋之间斜向设置两条连接筋，平板另一端设置挡板尾端片20，挡板尾端片20与主筋之间设置两条平行的连接筋。

所述输送网带至少由平板型网带大端片、平板型网带中片、平板型网带小片、和平板型网带小端片拼接而成，所述平板型网带大端片和平板型网带小端片设置在所述输送网带的端部，且平板型网带大端片的端板和平板型网带小端片的小端板位于所述输送网带的顶端，平板型网带中片和平板型网带小片设置在所述输送网带的中部或尾部。如图1所示为本实用新型的一个实施例，W为网带的宽度、M为网带端面到挡板距离。从图中可以看出，所述网带沿长度方向由若干个组装单元的链齿与齿缝配合拼接而成，其中第一个组装单元包括首尾相连设置的一个平板型网带大端片3、一个平板型网带中片2和一个平板型网带小片1；第二个组装单元为一个平板型网带带挡板单元4；第三个组装单元包括首尾相连设置的一个平板型网带大端片3、一个平板型网带中片2和一个平板型网带小片1；第四个组装单元包括首尾相连设置的一个平板型网带小端片5、两个平板型网带中片2；第五个组装单元包括首尾相连设置的一个平板型网带大端片3、一个平板型网带中片2和一个平板型网带小片1；第六个组装单元为一个平板型网带带挡板单元4；第七个组装单元包括首尾相连设置的一个平板型网带大端片3、一个平板型网带中片2和一个平板型网带小片1。可以看出每个组装单元可以是平板型网带带挡板单元4；也可以是几个平板型模块组件拼合而成，所述几个平板型模块组件必然包括一个平板型网带小端片5或平板型网带大端片3、一个或多个平板型网带中片，或者还可以包括一个平板型网带小片1，且相邻配合的两个组装单元中平板型模块组件的拼接位置相互错开，以保证拼接的稳定性。

实施中，网带模块的组合满足使用要求，当工作时，网带和链轮安装需遵循网带输送机工作原理，以及网带与链轮安装数据要求.为了保证网带与链轮安装要求，采用拼接组装时，必须保证每款网带模块品质稳定，按照装配要求组装，提高效率高，减少了人为因素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于包装机的平板型输送网带，其特征在于所述输送网带由若干个平板型模块组件拼合而成，所述平板型模块组件包括一主筋，平板型模块组件的主筋两端设置端片，所述主筋的两侧分别设置有一排排杆，排杆的外端设置链齿，两个相邻链齿之间留有与链齿尺寸相配合的齿缝，所述主筋的表面设置有一平板，所述平板的宽度延伸至位于主筋两侧的排杆外端，所述链齿中心设置销孔，其中一个平板型模块组件的链齿插入另一个平板型模块组件的齿缝中，使得两个相配合的平板型模块组件的链齿中心的销孔连成一条直线，所述连成直线的销孔内插入销轴固定。

2.如权利要求1所述的一种用于包装机的平板型输送网带，其特征在于所述平板型模块组件至少包括平板型网带大端片、平板型网带中片、平板型网带小片、平板型网带小端片四个单元。

3.如权利要求2所述的一种用于包装机的平板型输送网带，其特征在于所述平板型网带大端片的平板一端设置大端片，另一端则伸出至距离与之最接近的链齿半个齿缝的位置，并向下延伸形成连接端片，所述大端片的宽度宽于所述平板的宽度，大端片的两侧设置有内凹的缺口，所述缺口与链齿上的销孔位置相配合；所述平板型网带中片的平板两端分别伸出至距离与之最接近的链齿半个齿缝的位置，并向下延伸形成连接端片；平板型网带小片的平板一端设置尾端片，所述尾端片与半个链齿齐平，另一端伸出至距离与之最接近的链齿半个齿缝的位置，并向下延伸形成连接端片；平板型网带小端片的平板一端伸出至距离与之最接近的链齿半个齿缝的位置，并向下延伸形成连接端片，另一端向外伸出，并向下延伸形成小端片，小端片的宽度与平板的宽度一致，所述输送网带至少由平板型网带大端片、平板型网带中片、平板型网带小片、和平板型网带小端片拼接而成，所述平板型网带大端片和平板型网带小端片设置在所述输送网带的端部，且平板型网带大端片的端板和平板型网带小端片的小端板位于所述输送网带的顶端，平板型网带中片和平板型网带小片设置在所述输送网带的中部或尾部。

4.如权利要求2所述的一种用于包装机的平板型输送网带，其特征在于所述平板型模块组件还包括平板型网带带挡板单元，平板型网带带挡板单元包括主筋，所述主筋的两侧分别设置有一排排杆，排杆的外端设置链齿，所述主筋的表面设置有一平板，平板底部主筋位置向下延伸，形成一挡板，平板型网带带挡板单元的平板一端设置挡板端片，挡板端片和主筋之间斜向设置两条连接筋，平板另一端设置挡板尾端片，挡板尾端片与主筋之间设置两条平行的连接筋。